一种多功能立体粉末涂装设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂装技术领域，具体为一种多功能立体粉末涂装设备。


背景技术：

2.粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂后，喷粉设备内部会产生大量多余粉尘，且粉末浪费严重，飘散在设备内部的粉尘极难清理，与空气中水分和灰尘凝结后，掉落粘连在设备上，容易污染下次喷涂的工件，粉尘累计过多后也会造成设备损伤，粉尘飘散在空气中会对操作人员的健康造成影响，因此，设计实用性强和清洁环保的一种多功能立体粉末涂装设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能立体粉末涂装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能立体粉末涂装设备，包括履带，所述履带的内部两侧设置有传送轴，所述传送轴的外部设置有壳体，所述壳体的中间设置有加热管，所述加热管的下方设置有刮料杆，在粉尘掉落的过程中会接触空气中的水分和颗粒，粉尘容易凝结成块，喷粉工作完成后，粉尘掉落在履带上，加热管加热履带上的粉尘，使粉尘中的水分蒸发，传送轴通过旋转带动履带，将履带上的粉尘传送至加热管下方，部分粉尘直接掉落，还有部分粉尘会粘连在履带上，粘连在履带上的粉尘跟随履带经过刮料杆，刮料杆紧贴履带将粘连的粉尘刮落，这样可以使接触到水分无法再次利用的粉末，通过加热烘干失去水分，粉末失去水分通加工就可以再次利用，不仅有利于清洁喷粉设备，也可以节约成本，减少粉末浪费，通过履带自身的运动清理粉尘，使履带的清洁工作变得简易，不用拆卸清理，提高工作效率。
5.根据上述技术方案，所述刮料杆的下方设置有研磨仓，所述研磨仓的中间设置有研磨装置，粉尘掉落至研磨仓的研磨装置，研磨装置主要由若干组碾压轴组成，轴面紧密贴合，这样可以使研磨完成后，粉末掉落研磨仓底部，粉末质量较轻因气流会引起扬尘现象，轴面紧密贴合的研磨装置也可以使粉尘不会飘散出研磨仓，保护工作环境。
6.根据上述技术方案，所述研磨装置包括有若干组碾压轴一和碾压轴二，若干组所述碾压轴一的右侧均设置有旋转轴一，若干组所述碾压轴二的左侧均设置有旋转轴二，粉尘掉落至研磨装置后，碾压轴一和碾压轴二通过旋转轴一和旋转轴二带动向下旋转，二轴紧密贴合，旋转过程中凝结成块的粉尘落入旋转的缝隙中，碾压成粉末，碾压轴一、二的碾压面设置有锯齿状纹路，这样可以使粉尘得到更充分的碾压，研磨成细粉，使粉末可以再次利用，减少浪费，节约成本。
7.根据上述技术方案，若干组所述旋转轴一的外部设置有传动带一，所述传动带一的前段设置有正转电机，若干组所述旋转轴二的外部设置有传动带二，所述传动带二的尾
部设置有反转电机，正转电机通过正向旋转带动传动带一，传动带一带动旋转轴一与碾压轴一正转，反转电机通过反向旋转带动传动带二，传动带二带动旋转轴二和碾压轴二反向旋转，以相对旋转的方式使二轴相互用力，这样可以使碾压轴一和碾压轴二更加紧密贴合，二轴之间缝隙越小，粉末会研磨的越细，提高粉末质量，可以更好的再次利用完成喷涂工作。
8.根据上述技术方案，所述研磨仓的底部设置有加密滤网，所述加密滤网的中间安装有研磨棒，所述加密滤网的下方设置有粉盒，粉尘碾压成粉末后掉落至研磨仓底部的加密滤网，加密滤网缝隙极小，粉末较多时难以快速通过滤网，研磨棒以中心为圆点开始旋转，研磨棒紧贴加密滤网，这样可以使粉末在研磨棒的带动下，快速通过加密滤网，也能达到二次研磨的效果，使粉末可以完全回收，过滤粉末中存在的较大较硬的灰尘颗粒，提高回收粉末的质量。
9.根据上述技术方案，所述粉盒的底部设置有活动面板，所述粉盒的前端设置有观察口，粉盒收集上方过滤后的粉末，粉盒一侧开有一个观察口，通过观察口观察粉末收集情况，粉末收集到一定程度，将底部活动面板打开，利用其他容器回收研磨好的粉末，这样可以使粉末的收集情况被随时观察到，活动面板使粉盒的卸粉方式变得简单，无需拆卸后将粉末倒出，提高工作效率，操作人员也可视所需粉末的用量收集粉末，避免粉尘浪费。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：清洁环保，本实用新型，
11.(1)通过设置有加热管和刮料杆，这样可以使接触到水分无法再次利用的粉末，通过加热烘干失去水分，粉末失去水分通加工就可以再次利用，不仅有利于清洁喷粉设备，减少粉末浪费，通过刮料杆结合履带自身的运动清理粉尘，使履带的清洁工作变得简易，不用拆卸清理，提高工作效率；
12.(2)通过设置有碾压轴和两组电机，以相对旋转的方式使二轴相互用力，这样可以使碾压轴一和碾压轴二更加紧密贴合，二轴之间缝隙越小，粉末会研磨的越细，提高粉末质量，可以更好的再次利用完成喷涂工作，减少浪费，节约成本；
13.(3)通过设置有加密滤网和研磨棒，粉尘碾压成粉末后掉落至加密滤网，加密滤网缝隙极小，粉末较多时难以快速通过滤网，研磨棒紧贴加密滤网，这样可以使粉末在研磨棒的带动下，快速通过加密滤网，也能达到二次研磨的效果，使粉末可以完全回收，过滤粉末中存在的较大较硬的灰尘颗粒，提高回收粉末的质量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的研磨装置结构示意图；
17.图中：1、履带；2、传送轴；3、壳体；4、加热管；5、刮料杆；6、正转电机；7、碾压轴一；8、碾压轴二；9、反转电机；10、传动带一；11、传动带二；12、研磨仓；13、粉盒；14、旋转轴二；15、研磨棒；16、观察口；17、活动面板；18、加密滤网；19、旋转轴一。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：一种多功能立体粉末涂装设备，包括履带1，履带1的内部两侧设置有传送轴2，传送轴2的外部设置有壳体3，壳体3的中间设置有加热管4，加热管4的下方设置有刮料杆5，在粉尘掉落的过程中会接触空气中的水分和颗粒，粉尘容易凝结成块，喷粉工作完成后，粉尘掉落在履带1上，加热管4加热履带1上的粉尘，使粉尘中的水分蒸发，传送轴2通过旋转带动履带1，将履带1上的粉尘传送至加热管4下方，部分粉尘直接掉落，还有部分粉尘会粘连在履带1上，粘连在履带1上的粉尘跟随履带1经过刮料杆5，刮料杆5紧贴履带1将粘连的粉尘刮落，这样可以使接触到水分无法再次利用的粉末，通过加热烘干失去水分，粉末失去水分通加工就可以再次利用，不仅有利于清洁喷粉设备，也可以节约成本，减少粉末浪费，通过履带1自身的运动清理粉尘，使履带1的清洁工作变得简易，不用拆卸清理，提高工作效率；
20.刮料杆5的下方设置有研磨仓12，研磨仓12的中间设置有研磨装置，粉尘掉落至研磨仓12的研磨装置，研磨装置主要由若干组碾压轴组成，轴面紧密贴合，这样可以使研磨完成后，粉末掉落研磨仓底部12，粉末质量较轻因气流会引起扬尘现象，轴面紧密贴合的研磨装置也可以使粉尘不会飘散出研磨仓12，保护工作环境；
21.研磨装置包括有若干组碾压轴一7和碾压轴二8，若干组碾压轴一7的右侧均设置有旋转轴一19，若干组碾压轴二8的左侧均设置有旋转轴二14，粉尘掉落至研磨装置后，碾压轴一7和碾压轴二8通过旋转轴一19和旋转轴二14带动向下旋转，二轴紧密贴合，旋转过程中凝结成块的粉尘落入旋转的缝隙中，碾压成粉末，碾压轴一7、二的碾压面设置有锯齿状纹路，这样可以使粉尘得到更充分的碾压，研磨成细粉，使粉末可以再次利用，减少浪费，节约成本；
22.若干组旋转轴一19的外部设置有传动带一10，传动带一10的前段设置有正转电机6，若干组旋转轴二14的外部设置有传动带二11，传动带二11的尾部设置有反转电机9，正转电机6通过正向旋转带动传动带一10，传动带一10带动旋转轴一19与碾压轴一7正转，反转电机9通过反向旋转带动传动带二11，传动带二11带动旋转轴二14和碾压轴二8反向旋转，以相对旋转的方式使二轴相互用力，这样可以使碾压轴一7和碾压轴二8更加紧密贴合，二轴之间缝隙越小，粉末会研磨的越细，提高粉末质量，可以更好的再次利用完成喷涂工作；
23.研磨仓12的底部设置有加密滤网18，加密滤网18的中间安装有研磨棒15，加密滤网18的下方设置有粉盒13，粉尘碾压成粉末后掉落至研磨仓底部12的加密滤网18，加密滤网18缝隙极小，粉末较多时难以快速通过滤网，研磨棒15以中心为圆点开始旋转，研磨棒15紧贴加密滤网18，这样可以使粉末在研磨棒15的带动下，快速通过加密滤网18，也能达到二次研磨的效果，使粉末可以完全回收，过滤粉末中存在的较大较硬的灰尘颗粒，提高回收粉末的质量；
24.粉盒13的底部设置有活动面板17，粉盒13的前端设置有观察口16，粉盒13收集上方过滤后的粉末，粉盒13一侧开有一个观察口16，通过观察口16观察粉末收集情况，粉末收
集到一定程度，将底部活动面板17打开，利用其他容器回收研磨好的粉末，这样可以使粉末的收集情况被随时观察到，活动面板17使粉盒13的卸粉方式变得简单，无需拆卸后将粉末倒出，提高工作效率，操作人员也可视所需粉末的用量收集粉末，避免粉尘浪费。
25.工作原理：在粉尘掉落的过程中会接触空气中的水分和颗粒，粉尘容易凝结成块，喷粉工作完成后，粉尘掉落在履带1上，加热管4加热履带1上的粉尘，使粉尘中的水分蒸发，传送轴2通过旋转带动履带1，将履带1上的粉尘传送至加热管4下方，部分粉尘直接掉落，还有部分粉尘会粘连在履带1上，粘连在履带1上的粉尘跟随履带1经过刮料杆5，刮料杆5紧贴履带1将粘连的粉尘刮落，这样可以使接触到水分无法再次利用的粉末，通过加热烘干失去水分，粉末失去水分通加工就可以再次利用，不仅有利于清洁喷粉设备，也可以节约成本，减少粉末浪费，通过履带1自身的运动清理粉尘，使履带1的清洁工作变得简易，不用拆卸清理，提高工作效率，研磨装置主要由若干组碾压轴组成，轴面紧密贴合，这样可以使研磨完成后，粉末掉落研磨仓底部12，粉末质量较轻因气流会引起扬尘现象，轴面紧密贴合的研磨装置也可以使粉尘不会飘散出研磨仓12，保护工作环境，粉尘掉落至研磨装置后，碾压轴一7和碾压轴二8通过旋转轴一19和旋转轴二14带动向下旋转，二轴紧密贴合，旋转过程中凝结成块的粉尘落入旋转的缝隙中，碾压成粉末，碾压轴一7、二的碾压面设置有锯齿状纹路，这样可以使粉尘得到更充分的碾压，研磨成细粉，使粉末可以再次利用，减少浪费，节约成本，正转电机6通过正向旋转带动传动带一10，传动带一10带动旋转轴一19与碾压轴一7正转，反转电机9通过反向旋转带动传动带二11，传动带二11带动旋转轴二14和碾压轴二8反向旋转，以相对旋转的方式使二轴相互用力，这样可以使碾压轴一7和碾压轴二8更加紧密贴合，二轴之间缝隙越小，粉末会研磨的越细，提高粉末质量，可以更好的再次利用完成喷涂工作，粉尘碾压成粉末后掉落至研磨仓底部12的加密滤网18，加密滤网18缝隙极小，粉末较多时难以快速通过滤网，研磨棒15以中心为圆点开始旋转，研磨棒15紧贴加密滤网18，这样可以使粉末在研磨棒15的带动下，快速通过加密滤网18，也能达到二次研磨的效果，使粉末可以完全回收，过滤粉末中存在的较大较硬的灰尘颗粒，提高回收粉末的质量，粉盒13收集上方过滤后的粉末，粉盒13一侧开有一个观察口16，通过观察口16观察粉末收集情况，粉末收集到一定程度，将底部活动面板17打开，利用其他容器回收研磨好的粉末，这样可以使粉末的收集情况被随时观察到，活动面板17使粉盒13的卸粉方式变得简单，无需拆卸后将粉末倒出，提高工作效率，操作人员也可视所需粉末的用量收集粉末，避免粉尘浪费。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。