一种一体化窑气净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体净化技术领域，尤其涉及一种一体化窑气净化装置。


背景技术：

2.窑气净化装置运用于石灰窑排放窑气，经洗涤后用于碳酸钙生产中的碳化工段，碳酸钙碳化工段对使用窑气的要求：粉尘含量低于5mg/m3，二氧化硫小于100mg/m3，石灰窑排放窑气指标一般为：粉尘含量～600mg/m3，二氧化硫～400mg/m3。为了能达到以上窑气使用要求，需对窑气进行净化处理。
3.现有一般的窑气净化处理采用二段式设计，先采用石块填料塔进行喷淋洗涤，然后再经过气液分离罐除去水分，就送至生产线使用；由于工艺过于简单，窑气中粉尘净化效率低，带水量大，洗涤后气体用于碳酸钙的碳化阶段时往往造成碳酸钙产品白度低、有黑点，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种一体化窑气净化装置，能够添加洗涤剂对窑气进行喷淋洗涤，以解决现有的窑气净化装置净化效果不够全面、净化效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种一体化窑气净化装置，包括洗涤塔、填料喷淋塔、沉淀池、离心水雾分离器以及排风机，所述洗涤塔与沉淀池之间连接有一级循环泵，所述填料喷淋塔与沉淀池之间连接有二级循环泵，所述洗涤塔与填料喷淋塔底部分别与沉淀池相连接，所述洗涤塔的排气端与填料喷淋塔的进气端相连接，所述填料喷淋塔的排气端与离心水雾分离器的进气端相连接，所述离心水雾分离器的排气端与排风机相连接，所述洗涤塔上设置有洗涤机构，所述洗涤机构用于通过洗涤剂对洗涤塔内的气体进行洗涤净化。
6.进一步地，所述一级循环泵连接有进水管，所述进水管伸入洗涤塔内部的一端连接有喷淋管，所述喷淋管底部连接有若干雾化喷头。
7.进一步地，所述雾化喷头的下方设置有加湿网板。
8.进一步地，所述洗涤机构包括固定箱、供给泵以及洗涤网板，所述固定箱设置在洗涤塔外部，所述固定箱内部下侧设置有储液箱，所述储液箱用于储存洗涤剂，所述供给泵通过吸液管与储液箱相连接，所述供给泵的一侧连接有伸入洗涤塔内部的输出头，所述输出头底部连接有输出管，所述洗涤网板设置有若干个，若干个洗涤网板上下平行固定在洗涤塔内壁，所述输出管连接有若干分散主管，若干分散主管用于将洗涤剂输送至洗涤网板上。
9.进一步地，每个分散主管底部分别连接有若干分散辅管，若干分散辅管连接有若干渗出管。
10.进一步地，所述固定箱内设置有隔板，所述供给泵固定在隔板顶部，所述储液箱分隔在隔板下方，所述固定箱的外部位于隔板下方的位置设置有供给口。
11.进一步地，所述沉淀池底部一侧连接有泥浆排出泵。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过添加洗涤机构，洗涤机构能够向洗涤塔内添加洗涤剂，并且洗涤塔内通过一级循环泵能够供给洗涤水，使窑气进行湿润后与洗涤剂融合进行洗涤，能够对窑气中的污染物进行充分洗涤过滤，提高了窑气的净化效率；
13.本实用新型的洗涤机构中，通过设置若干个洗涤网板，能够对窑气进行层层洗涤，提高窑气与洗涤剂的接触时间，提高洗涤效率，同时在洗涤网板上设置分散主管，分散主管连接若干分散辅管，分散辅管连接若干渗出管，该设计能够使洗涤剂均匀分布在洗涤网板上，使窑气能够全面接触到洗涤剂，提高净化的全面性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为洗涤塔的正视剖面图；
17.图3为图2中a的放大图；
18.图4为洗涤塔的俯视剖面图。
19.图中：1、洗涤塔；11、一级循环泵；111、进水管；112、喷淋管；13、雾化喷头；14、加湿网板；12、洗涤机构；121、固定箱；122、供给泵；123、储液箱；124、洗涤网板；125、输出管；126、分散主管；127、分散辅管；128、渗出管；1211、隔板；1221、吸液管；1222、输出头；2、填料喷淋塔；21、二级循环泵；3、沉淀池；31、泥浆排出泵；4、离心水雾分离器；5、排风机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
22.一种一体化窑气净化装置，包括洗涤塔1、填料喷淋塔2、沉淀池3、离心水雾分离器4以及排风机5，洗涤塔1与沉淀池3之间连接有一级循环泵11，填料喷淋塔2与沉淀池3之间连接有二级循环泵21，洗涤塔1与填料喷淋塔2底部分别与沉淀池3相连接，一级循环泵11和二级循环泵21能够将沉淀池3内的水分别输送到洗涤塔1和填料喷淋塔2内，实现喷淋水的循环使用。
23.洗涤塔1的排气端与填料喷淋塔2的进气端相连接，洗涤后的气体输入至填料喷淋塔2内进行喷淋过滤，填料喷淋塔2的排气端与离心水雾分离器4的进气端相连接，喷淋过滤后的气体输入离心水雾分离器4内进行除湿处理，离心水雾分离器4的排气端与排风机5相连接，除湿后的气体通过排风机5排出至下一环节。
24.洗涤塔1上设置有洗涤机构12，洗涤机构12用于通过洗涤剂对洗涤塔1内的气体进行洗涤净化，洗涤机构12能够向洗涤塔1内供给洗涤剂，使进入的气体能够通过洗涤剂进行洗涤过滤。
25.沉淀池3底部一侧连接有泥浆排出泵31，沉淀池3内的污泥可通过泥浆排出泵31进行定期排出清理。
26.请参阅图2
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图4，图2为洗涤塔的正视剖面图；图3为图2中a的放大图；图4为洗涤塔的俯视剖面图。
27.一级循环泵11连接有进水管111，进水管111伸入洗涤塔1内部的一端连接有喷淋管112，喷淋管112底部连接有若干雾化喷头13，一级循环泵11将沉淀池3内的水吸入，通过进水管111输入至喷淋管112内，喷淋管112通过雾化喷头13将水雾化喷出，能够对进入洗涤塔1内的气体进行加湿处理，雾化喷头13的下方设置有加湿网板14，加湿网板14通过雾化喷头13进行加湿，能够对通过的气体进行加湿处理。
28.洗涤机构12包括固定箱121、供给泵122以及洗涤网板124，固定箱121设置在洗涤塔1外部，固定箱121内部下侧设置有储液箱123，储液箱123用于储存洗涤剂，供给泵122通过吸液管1221与储液箱123相连接，供给泵122的一侧连接有伸入洗涤塔1内部的输出头1222，输出头1222底部连接有输出管125，洗涤网板124设置有若干个，若干个洗涤网板124上下平行固定在洗涤塔1内壁，输出管125连接有若干分散主管126，若干分散主管126用于将洗涤剂输送至洗涤网板124上，供给泵122通过吸液管1221将储液箱123内的洗涤剂吸入，通过输出头1222输入输出管125内，输出管125通过若干分散主管126将洗涤剂分别输送到若干洗涤网板124上，气体由上至下依次穿过洗涤网板124时能够与洗涤剂进行充分接触，提高洗涤净化的效率。
29.每个分散主管126底部分别连接有若干分散辅管127，若干分散辅管127连接有若干渗出管128，渗出管128设置为圆环状，渗出管128设置有两组，分散辅管127设置为分散状与渗出管128连接，通过渗出管128能够将洗涤剂均匀输送到洗涤网板124上，使通过的气体能够与洗涤剂进行全面的接触，提高洗涤净化的全面性。
30.固定箱121内设置有隔板1211，供给泵122固定在隔板1211顶部，储液箱123分隔在隔板1211下方，隔板1211能够将储液箱123和供给泵122分隔，固定箱121的外部位于隔板1211下方的位置设置有供给口，通过供给口能够对储液箱123内添加洗涤剂。
31.工作原理：运作过程中，一级循环泵11将沉淀池3内沉淀的水吸入，通过进水管111输入至喷淋管112内，喷淋管112通过雾化喷头13将水雾化喷出，进入洗涤塔1内的窑气与雾化水进行接触后加湿，通过加湿网板14后进一步进行加湿，加湿后的气体通过洗涤网板124时与洗涤液充分接触进行洗涤，洗涤后的气体进入填料喷淋塔2内进一步进行喷淋过滤，过滤后的气体进入离心水雾分离器4内进行除湿，除湿后的干净气体通过排风机5排出至下一环节。
32.其中，洗涤塔1、填料喷淋塔2以及离心水雾分离器4内汇集的水进入沉淀池3内进行沉淀，沉淀后的水通过一级循环泵11和二级循环泵21再分别输入洗涤塔1和填料喷淋塔2内，实现喷淋水的循环利用，沉淀池3内沉淀的污泥可定期通过泥浆排出泵31进行输出。
33.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要
求的保护范围为准。