一种水玻璃生产用提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及提纯装置领域，尤其是涉及一种水玻璃生产用提纯装置。


背景技术：

2.硅酸钠，俗称泡花碱，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。由于工业上水玻璃应用时一般要配制成溶液，目前大部分企业都是采用溶解滚筒，往滚筒内通入水蒸气，在一定温度和压力下溶解，但是溶解后水玻璃由于含有较多的杂质而呈浑浊状，透明度较低，需要对其进行沉降处理。
3.目前国内大部分企业采用重力沉降法澄清，一般将固体水玻璃原液从澄清槽上部简单注入，经过静置沉降一段时间，其中的不溶物杂质沉降于澄清槽底部，形成水玻璃沉渣，而在上部得到澄清水玻璃。由于液体水玻璃中的水不溶物颗粒细，而且水玻璃粘度大，沉降速度较慢，生产效率低。为提高水玻璃溶液提纯速度，部分企业通过过滤网对溶液多次过滤，但这种方式容易造成过滤网堵塞，进而频繁更换过滤网。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供了一种水玻璃生产用提纯装置，解决水玻璃溶液提纯过程中过滤慢以及过滤板容易堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种水玻璃生产用提纯装置，包括设备仓，设备仓上端设置有进料管，设备仓下端设置有出料管，出料管位于设备仓内一端设置有过滤板，进料管穿过设备仓壁探入旋转筒内；旋转筒两端收窄，旋转筒上端转动连接在设备仓上仓壁上，旋转筒下端通过固定轴安装在第一电机的输出轴上；第一电机安装在电机箱内部，固定轴穿过电机箱并与电机箱壁转动连接；电机箱通过若干个支撑杆连接在设备仓内部；旋转筒外侧上下端转动连接有定位圈，定位圈与设备仓之间设置有过滤板，定位圈之间的旋转筒筒壁上均匀设置有若干个通孔。
6.优选的，所述进料管正下方设置有遮挡件，遮挡件包括圆弧形底板，底板中间固定有连接杆，连接杆上端设置有支架，支架固定在进料管的内壁上。
7.优选的，所述出料管位于电机箱下方，出料管的过滤板上方设置有刮板，刮板与过滤板接触，刮板固定在第二电机的输出轴上，第二电机位于电机箱内部。
8.优选的，所述第一电机的输出轴上固定安装有齿轮，固定轴设置有与齿轮啮合的内凹槽。
9.优选的，所述固定轴通过承重轴承与电机箱连接。
10.优选的，所述刮板呈s型，刮板中间设置有连接环，刮板通过连接环固定在第二电机的输出轴上。
11.优选的，与所述定位圈连接的过滤板向下或向上倾斜。
12.优选的，所述旋转筒下端还连接有出渣管，出渣管与设备仓外侧连通，出渣管向下倾斜。
13.优选的，所述设备仓下端围绕出料管设置有一圈空腔。
14.本实用新型采用上述结构的一种水玻璃生产用提纯装置，通过旋转筒的旋转作用，快速将水玻璃溶液中的大颗粒杂质分离出来，降低大颗粒堵塞过滤板概率，同时旋转也会加快水溶液的过滤速度。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大图；
17.图3为本实用新型实施例旋转筒的固定轴与第一电机输出轴的连接关系示意图；
18.图4为本实用新型实施例中遮挡件的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中刮板的结构示意图。
20.附图标记
21.1、轴承；2、过滤板；3、遮挡件；4、旋转筒；5、电机箱； 6、支撑杆；7、空腔；8、进料管；9、定位圈；10、第一电机； 11、第二电机；13、出渣管；14、出料管；15、固定轴；16、承重轴承；17、输出轴；18、齿轮；19、支架；20、连接杆；21、底板；22、刮板；23、连接环。
具体实施方式
22.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
23.如图1
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5所示，一种水玻璃生产用提纯装置包括设备仓，设备仓上端设置有进料管8，进料管8与生产水玻璃的反应釜连通。设备仓下端设置有出料管14，出料管14位于设备仓内一端设置有过滤板2。
24.进料管8穿过设备仓壁探入旋转筒4内。进料管8正下方设置有遮挡件3，遮挡件3包括圆弧形底板21，底板21中间固定有连接杆20，连接杆20上端设置有支架19，支架19固定在进料管8的内壁上。遮挡件3保证进料管8流出的溶液呈水幕状，进而使溶液第一时间与旋转筒4接触。而且，溶液不会直接打在旋转筒4底部，避免旋转筒4底部的杂质随溶液飞溅而扬起。
25.旋转筒4两端收窄，旋转筒4上端通过轴承1转动连接在设备仓上仓壁上，旋转筒4下端通过固定轴15安装在第一电机10的输出轴17上。第一电机10安装在电机箱5内部，固定轴15穿过电机箱5并与电机箱5壁转动连接。电机箱5通过若干个支撑杆6连接在设备仓内部。
26.为降低旋转筒4对第一电机10的压迫力，固定轴15通过承重轴承16与电机箱5连接，通过电机箱5的箱壁对旋转筒4进行支撑，进而第一电机10只负责为旋转筒4提供扭力即可。
27.旋转筒4长时间压迫电机箱5，电机箱5的箱壁可能发生形变。为保证箱壁形变后，旋转筒4不会对第一电机10造成压迫，对第一电机10与固定轴15连接处进行改进。第一电机10的输出轴17上固定安装有齿轮18，固定轴15设置有与齿轮18啮合的凹槽，齿轮 18可以沿固定轴15的凹槽发生一定滑动。
28.旋转筒4外侧上下端转动连接有定位圈9，定位圈9与设备仓之间设置有过滤板2，此处过滤板2向下或向上倾斜，一方面可以加大过滤面积，另一方面便于过滤板2吸附杂质。
定位圈9之间的旋转筒4筒壁上均匀设置有若干个通孔。旋转筒4旋转过程中，水玻璃溶液从通孔中甩出，进而将大颗粒杂质留在旋转筒4内。
29.旋转筒4下端还连接有出渣管13，出渣管13与设备仓外侧连通，出渣管13向下倾斜。通过出渣管13能够将旋转筒4内部的杂质排出，进而便于清洗旋转筒4。
30.本装置在水玻璃溶液排出时，通过出料管14处的过滤板2对水玻璃溶液完成最后一遍过滤，故溶液中大多数杂质都会停留在该处过滤板2上。为防止杂质堆积以及堵塞过滤板2，在过滤板2上方设置刮板。刮板与过滤板2接触，刮板22通过连接环23固定在第二电机11的输出轴17上，第二电机11位于电机箱5内部。刮板22 呈s型，该形状刮板22能够充分将过滤板2上的杂质排到过滤板2 周围。进一步的，为保证杂质不会在过滤板2周围堆积，在设备仓下端围绕出料管14设置有一圈空腔7。
31.综上，本实用新型采用上述结构的一种水玻璃生产用提纯装置，通过旋转筒快速将水玻璃溶液中的大颗粒杂质分离，降低了装置内过滤板堵塞概率，同时还加快了水玻璃溶液的过滤速率，提高了生产效率。
32.以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种水玻璃生产用提纯装置，包括设备仓，设备仓上端设置有进料管，设备仓下端设置有出料管，出料管位于设备仓内一端设置有过滤板，其特征在于：进料管穿过设备仓壁探入旋转筒内；旋转筒两端收窄，旋转筒上端转动连接在设备仓上仓壁上，旋转筒下端通过固定轴安装在第一电机的输出轴上；第一电机安装在电机箱内部，固定轴穿过电机箱并与电机箱壁转动连接；电机箱通过若干个支撑杆连接在设备仓内部；旋转筒外侧上下端转动连接有定位圈，定位圈与设备仓之间设置有过滤板，定位圈之间的旋转筒筒壁上均匀设置有若干个通孔。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用提纯装置，其特征在于：所述进料管正下方设置有遮挡件，遮挡件包括圆弧形底板，底板中间固定有连接杆，连接杆上端设置有支架，支架固定在进料管的内壁上。3.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用提纯装置，其特征在于：所述出料管位于电机箱下方，出料管的过滤板上方设置有刮板，刮板与过滤板接触，刮板固定在第二电机的输出轴上，第二电机位于电机箱内部。4.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用提纯装置，其特征在于：所述第一电机的输出轴上固定安装有齿轮，固定轴设置有与齿轮啮合的内凹槽。5.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用提纯装置，其特征在于：所述固定轴通过承重轴承与电机箱连接。6.根据权利要求3所述的一种水玻璃生产用提纯装置，其特征在于：所述刮板呈s型，刮板中间设置有连接环，刮板通过连接环固定在第二电机的输出轴上。7.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用提纯装置，其特征在于：与所述定位圈连接的过滤板向下或向上倾斜。8.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用提纯装置，其特征在于：所述旋转筒下端还连接有出渣管，出渣管与设备仓外侧连通，出渣管向下倾斜。9.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用提纯装置，其特征在于：所述设备仓下端围绕出料管设置有一圈空腔。

技术总结
本实用新型公开了一种水玻璃生产用提纯装置，包括设备仓，设备仓上端设置有进料管，设备仓下端设置有出料管，出料管位于设备仓内一端设置有过滤板，进料管穿过设备仓壁探入旋转筒内；旋转筒两端收窄，上端转动连接在设备仓上仓壁上，下端通过固定轴安装在第一电机的输出轴上；第一电机安装在电机箱内部，固定轴穿过电机箱并与电机箱壁转动连接；电机箱通过若干个支撑杆连接在设备仓内部；旋转筒上下端转动连接有定位圈，定位圈与设备仓之间设置有过滤板，定位圈之间的旋转筒筒壁上设置有通孔。本实用新型采用上述结构的提纯装置，通过旋转筒的旋转，快速实现水玻璃溶液中大颗粒杂质的分离，降低过滤板堵塞概率，并加快水溶液的过滤速度。滤速度。滤速度。


技术研发人员：闫风格
受保护的技术使用者：海兴永顺水玻璃制造有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/9/7