一种芬顿反应、酸碱喷淋和UV联用的高浓度有机恶臭处理系统的制作方法

一种芬顿反应、酸碱喷淋和uv联用的高浓度有机恶臭处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及有机恶臭处理系统，具体来说，涉及一种芬顿反应、酸碱喷淋和uv联用的高浓度有机恶臭处理系统。


背景技术：

2.在现有的病死禽畜处理工艺中，干化化制法的处理工艺最为先进，效果最佳。但在反应过程中，反应釜内将会产生高浓度的恶臭气体，该部分臭气不同于车间内部采用微负压收集的气体，反应釜内恶臭气体浓度更高，恶臭味更大，刺激性更强。必须经过有效的控制和处理。
3.行业内处理反应釜高浓度废气的处理方法有“酸喷淋+碱喷淋+生物滤池”，该方法的生物滤池利用生物降解，容易受季节影响，特别是温差变化较大的季节，各种菌种死亡率非常大，无法保证臭气长期有效的处理。行业内也有经过改良选用uv光催化替代生物滤池的处理工艺，形成“酸喷淋+碱喷淋+uv光催化”处理工艺，该工艺利用uv光催化这种高级氧化技术，大大提高了处理效率以及缩小了设施设备的占地面积。但使用过程中喷淋塔循环喷淋的液体容易发臭，需要经常更换，否则将会影响除臭效果，也会增加uv光催化的负荷。
4.研究发现，导致喷淋塔发臭主要是由氨和硫化氢以及其他vocs(挥发性有机化合物)所致。酸碱喷淋塔喷淋液ph极端，发臭后的喷淋液成分复杂，频繁的更换也会对厂区的废水处理站造成冲击，影响原生微生物的生存环境。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种芬顿反应、酸碱喷淋和uv联用的高浓度有机恶臭处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芬顿反应、酸碱喷淋和uv联用的高浓度有机恶臭处理系统，包括芬顿反应
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酸喷淋塔、碱喷淋塔、uv光催化反应器、循环水箱、喷淋塔进气管道、喷淋塔出气管道、uv光催化反应器出气管道、喷淋泵、循环管道、补水管、过氧化氢输送管、亚铁离子输送管、酸输送管、碱输送管、排空管、喷雾头和填料层，所述芬顿反应
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酸喷淋塔和碱喷淋塔均设有循环水箱，所述芬顿反应
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酸喷淋塔和碱喷淋塔的循环水箱均安装有与其连通的喷淋泵，各个喷淋泵分别连接通入芬顿反应
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酸喷淋塔和碱喷淋塔的循环管道，循环管道末端安装有喷雾头，芬顿反应
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酸喷淋塔和碱喷淋塔的内部设有若干层填料层，所述芬顿反应
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酸喷淋塔通过喷淋塔出气管道与碱喷淋塔连通，所述碱喷淋塔通过管道与uv光催化反应器连接，芬顿反应
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酸喷淋塔一端安装有喷淋塔进气管道，所述芬顿反应
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酸喷淋塔的循环水箱一侧安装有过氧化氢输送管、亚铁离子输送管和酸输送管，所述碱喷淋塔的循环水箱一侧安装有碱输送管。
8.进一步的，所述芬顿反应
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酸喷淋塔和碱喷淋塔的循环水箱的一侧均安装有补水
管和排空管。
9.进一步的，所述排空管接入到废水处理系统。
10.进一步的，所述uv光催化反应器连接uv光催化反应器出气管道。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将芬顿反应与酸喷淋塔相结合，保留碱喷淋塔、uv光催化设施，酸性环境不仅可以对碱性气体进行吸收，而且可以对vocs进行捕获，酸性环境是芬顿反应的必要条件，此环境中芬顿反应产生具有极高的氧化电位的羟基自由基(
·
oh)，可以对大多数有机物进行氧化降解，将捕获的vocs降解成小分子化合物或直接矿化成二氧化碳和水，同时吸收的氨也能够被氧化成无臭的氮气，芬顿反应与酸喷淋塔相结合，不仅大大增强了恶臭的去除效果，减少了酸喷淋塔、碱喷淋塔液体发臭的几率，可以减少液体的更换频率，也极大的增强了恶臭的去除效果，大大降低后续uv光催化的负荷，uv光催化装置变为恶臭处理的保险装置，对生产中恶臭的去除有了绝对的保证。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例的一种芬顿反应、酸碱喷淋和uv联用的高浓度有机恶臭处理系统的结构示意图。
14.图2是根据本实用新型实施例的一种芬顿反应、酸碱喷淋和uv联用的高浓度有机恶臭处理系统的芬顿反应
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酸喷淋塔内部结构图。
15.附图标记：
16.1、芬顿反应
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酸喷淋塔；2、碱喷淋塔；3、uv光催化反应器；4、循环水箱；5、喷淋塔进气管道；6、喷淋塔出气管道；7、uv光催化反应器出气管道；8、喷淋泵；9、循环管道；10、补水管；11、过氧化氢输送管；12、亚铁离子输送管；13、酸输送管；14、碱输送管；15、排空管；16、喷雾头；17、填料层。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种芬顿反应、酸碱喷淋和uv联用的高浓度有机恶臭处理系统,包括芬顿反应
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酸喷淋塔1、碱喷淋塔2、uv光催化反应器3、循环水箱4、喷淋塔进气管道5、喷淋塔出气管道6、uv光催化反应器出气管道7、喷淋泵8、循环管道9、补水管10、过氧化氢输送管11、亚铁离子输送管12、酸输送管13、碱输送管14、排空管15、喷雾头16和填料层17，所述芬顿反应
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酸喷淋塔1和碱喷淋塔2均设有循环水箱4，所述芬顿反应
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酸喷淋塔1和碱喷淋塔2的循环水箱4均安装有与其连通的喷淋泵8，各个喷淋泵8分别连接通入芬顿反应
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酸喷淋塔1和碱喷淋塔2的循环管道9，循环管道9末端安装有喷雾头16，芬顿反应
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酸喷淋塔1和碱喷淋塔2的内部设有若干层填料层17，所述芬顿反应
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酸喷淋塔1通过喷淋塔出气管道6与碱喷淋塔2连通，所述碱喷淋塔2通过管道与uv光催化反应器3连接，芬顿反应
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酸喷淋塔1一端安装有喷淋塔进气管道5。
20.在具体应用时，芬顿反应需要在酸性环境下进行，将芬顿反应试剂加入到芬顿反应
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酸喷淋塔1，酸喷淋的吸收作用和芬顿反应同时在芬顿反应
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酸喷淋塔1进行，芬顿反应
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酸喷淋塔1的循环水箱4上接入了补水管10、过氧化氢输送管11、亚铁离子输送管12、酸输送管13、排空管15，其中过氧化氢输送管11、亚铁离子输送管12输送了芬顿反应必须的反应试剂，酸输送管13输入酸和为芬顿反应提供酸环境，排空管15接入到废水处理系统，碱喷淋塔2的循环水箱4上接入了补水管10、碱输送管14、排空管15，排空管15接入到废水处理系统，循环水箱4溶液通过喷淋泵8经循环管道9后由喷雾头16喷出，在芬顿反应
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酸喷淋塔1/碱喷淋塔2内与废气发生作用。
21.其工作方式是：生产时通过补水管10补充芬顿反应
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酸喷淋塔1/碱喷淋塔2内水量，开启喷淋泵8使溶液经喷雾头16喷出，按需由过氧化氢输送管11/亚铁离子输送管12/酸输送管13/碱输送管14补充过氧化氢/亚铁离子/酸/碱，开启uv光催化反应器3设备。
22.气体流动方向如图箭头方向所示，首先经过芬顿反应
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酸喷淋塔1，发生芬顿反应和酸吸收，然后经过碱喷淋塔2发生碱吸收，最后经过uv光催化反应器3发生反应后处理完毕，经uv光催化反应器出气管道7进入后续废气排放管道，定期检查芬顿反应
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酸喷淋塔1/碱喷淋塔2内溶液的情况，如果发生性状变化，需进行溶液的替换，经过排空管15排入到废水处理系统，补充新鲜溶液。
23.反应机理：
24.过氧化氢在酸性环境下在亚铁离子的催化作用下产生具有极高氧化电位的羟基自由基。
25.fe
2+
+h2o2+h
+
→
fe
3+
+h2o+
·
oh
26.羟基自由基氧化挥发性有机化合物，将难降解大分子有机物氧化降解成小分子或直接矿化为二氧化碳和水。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。