1.本实用新型涉及石墨生产设备技术领域，尤其涉及一种石墨加工用磨粉机。
背景技术：
2.石墨粉原料是石墨矿石，常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂，石墨粉是化学反应很灵敏的物质，在不同的环境里面他的电阻率都会变，石墨具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。
3.石墨制品在生产过程中通常需要提前将石墨块制成石墨粉，以方便后续成型操作，目前的石墨磨粉机通常存在碾磨不够充分，碾磨精度较低的问题，而且碾磨时，石墨磨粉机的碾磨装置容易因高温失灵。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨加工用磨粉机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石墨加工用磨粉机，包括底座，所述底座后端顶部固定连接有安装架，所述安装架内侧顶端中部固定连接有第一电动机，所述第一电动机底端固定连接有搅刀，所述安装架内侧上部固定连接有固定架，所述固定架内侧固定连接有碎料罐，所述碎料罐内侧中部固定连接有筛网且筛网位于搅刀的正下方，所述碎料罐底端固定连接有分料管，所述安装架前侧设置有磨料罐且磨料罐固定连接在底座顶端，所述磨料罐内侧顶端右部固定连接有温度传感器，所述磨料罐内侧中部通过连杆固定连接有散料顶，所述磨料罐内侧底端中部通过定位槽固定连接有第二电动机，所述第二电动机顶端固定连接有连接架，所述连接架左右两端均转动连接有磨料轮，所述磨料罐内侧底端设置有环形槽，所述磨料罐右侧底部通过限位孔固定连接有过滤网，所述磨料罐左侧设置有支撑板且支撑板固定连接在底座顶端，所述磨料罐右侧设置有安装台且安装台固定连接在底座顶端，所述安装台内侧底端右部固定连接有出料风机，所述出料风机左端固定连接有出料管，所述出料管左端固定连接有出料罩且出料罩固定连接在磨料罐右侧底部的外壁，所述安装台顶端左部的前后两端均固定连接有第三电动机，所述第三电动机左端固定连接有磨料锟且磨料锟右端转动连接在支撑板顶部，所述安装台顶端中部固定连接有蜂鸣器，所述安装台顶端右部固定连接有散热风机，所述散热风机顶端固定连接有分风管，所述分风管左部顶端固定连接有第一通风管，所述分风管中部顶端固定连接有第二通风管，所述分风管右部顶端固定连接有第三通风管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一通风管通过限位孔与磨料罐相连且第一通风管远离分风管的一端贯穿散料顶。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二通风管通过限位孔固定连接在磨料罐右侧顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第三通风管通过限位孔固定连接在碎料罐右侧顶部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述分料管固定连接在磨料罐顶端中部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述磨料锟贯穿磨料罐。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述温度传感器通过信号线与蜂鸣器和散热风机相连。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先石墨原料在碎料罐中被搅刀切割粉碎，接着石墨碎料经过筛网和分料管后，在两根磨料锟之间进行一级碾磨，石墨碎料碾磨成粉后经过散料顶落入环形槽，由磨料轮对石墨粉进行二级碾磨，最后在出料风机作用下，石墨粉通过过滤网进行出料，磨粉机碾磨精度高。
20.2、本实用新型中，碾磨过程中，温度传感器可检测磨料罐内部温度，当磨料罐温度较高时，启动散热风机，气流经过分风管一分为三，由第一通风管、第二通风管和第三通风管通入碎料罐和磨料罐之中，当温度过高时，蜂鸣器报警，磨粉机散热能力较好，故障率低，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种石墨加工用磨粉机的主视结构图；
22.图2为本实用新型提出的一种石墨加工用磨粉机的散料顶俯视图；
23.图3为本实用新型提出的一种石墨加工用磨粉机的磨料锟俯视图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、安装架；3、第一电动机；4、搅刀；5、固定架；6、碎料罐；7、筛网；8、分料管；9、磨料罐；10、温度传感器；11、散料顶；12、第二电动机；13、连接架；14、磨料轮；15、环形槽；16、过滤网；17、支撑板；18、安装台；19、出料风机；20、出料管；21、出料罩；22、第三电动机；23、磨料锟；24、蜂鸣器；25、散热风机；26、分风管；27、第一通风管；28、第二通风管；29、第三通风管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种石墨加工用磨粉机，包括底座1，底座1后端顶部固定连接有安装架2，安装架2内侧顶端中部固定连接有第一电动机3，第一电动机3底端固定连接有搅刀4，安装架2内侧上部固定连接有固定架5，固定架5内侧固定连接有碎料罐6，碎料罐6内侧中部固定连接有筛网7且筛网7位于搅刀4的正下方，碎料罐6底端固定连接有分料管8，安装架2前侧设置有磨料罐9且磨料罐9固定连接在底座1顶端，磨料罐9内侧顶端右部固定连接有温度传感器10，磨料罐9内侧中部通过连杆固定连接有散料顶11，磨料罐9内侧底端中部通过定位槽固定连接有第二电动机12，第二电动机12顶端固定连接有连接架13，连接架13左右两端均转动连接有磨料轮14，磨料罐9内侧底端设置有环形槽15，磨料罐9右侧底部通过限位孔固定连接有过滤网16，磨料罐9左侧设置有支撑板17且支撑板17固定连接在底座1顶端，磨料罐9右侧设置有安装台18且安装台18固定连接在底座1顶端，安装台18内侧底端右部固定连接有出料风机19，出料风机19左端固定连接有出料管20，出料管20左端固定连接有出料罩21且出料罩21固定连接在磨料罐9右侧底部的外壁，安装台18顶端左部的前后两端均固定连接有第三电动机22，第三电动机22左端固定连接有磨料锟23且磨料锟23右端转动连接在支撑板17顶部，安装台18顶端中部固定连接有蜂鸣器24，安装台18顶端右部固定连接有散热风机25，散热风机25顶端固定连接有分风管26，分风管26左部顶端固定连接有第一通风管27，分风管26中部顶端固定连接有第二通风管28，分风管26右部顶端固定连接有第三通风管29，第一电动机3带动搅刀4旋转，石墨原料在碎料罐6中被搅刀4切割粉碎，石墨碎料经过筛网7和分料管8后进入磨料罐9，磨料锟23对石墨碎料进行一级碾磨，石墨碎料碾磨成粉后经过散料顶11落入环形槽15，由磨料轮14对石墨粉进行二级碾磨，磨粉机碾磨精度高，最后在出料风机19的作用下，石墨粉通过过滤网16后，经过出料罩21和出料管20，之后可通过出料风机19的出风口进行出料。
29.第一通风管27通过限位孔与磨料罐9相连且第一通风管27远离分风管26的一端贯穿散料顶11，第二通风管28通过限位孔固定连接在磨料罐9右侧顶部，第三通风管29通过限位孔固定连接在碎料罐6右侧顶部，分料管8固定连接在磨料罐9顶端中部，磨料锟23贯穿磨料罐9，温度传感器10通过信号线与蜂鸣器24和散热风机25相连，碾磨时，温度传感器10可检测磨料罐9内部温度，当磨料罐9温度较高时，启动散热风机25，气流经过分风管26一分为三，由第一通风管27、第二通风管28和第三通风管29通入碎料罐6和磨料罐9之中，当温度过高时，蜂鸣器24报警，工作人员应当关闭磨粉机，使磨粉机冷却并进行检修，磨粉机散热能力较好，设备不易失灵，磨粉机使用寿命长。
30.工作原理：首先，石墨原料从碎料罐6的入料口投入，第一电动机3带动搅刀4旋转，石墨原料在碎料罐6中被搅刀4切割粉碎，接着石墨碎料经过筛网7和分料管8后，进入磨料罐9，当石墨碎料下落至两根磨料锟23之间时，磨料锟23对石墨碎料进行一级碾磨，石墨碎料碾磨成粉后经过散料顶11落入环形槽15，由一对磨料轮14对石墨粉进行二级碾磨，磨料罐9的内侧底端从第二电动机12外周到环形槽15的内周高度逐渐降低，使石墨粉能够完全进入环形槽15内部，磨粉机碾磨精度高，最后在出料风机19的作用下，碾磨精度较高的石墨
粉可以通过过滤网16，碾磨精度低的石墨粉仍留在环形槽15内，继续被磨料轮14碾磨，石墨粉经过出料罩21和出料管20，之后可通过出料风机19的出风口进行出料，碾磨过程中，温度传感器10可检测磨料罐9内部温度，当磨料罐9温度较高时，启动散热风机25，气流经过分风管26一分为三，第一通风管27将气流导向碎料罐6内部，对搅刀4进行降温，第二通风管28和第三通风管29将气流通入磨料罐9之中，分别对磨料锟23和磨料轮14进行降温，当温度过高时，蜂鸣器24报警，工作人员应当关闭磨粉机，使磨粉机冷却并进行检修。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。