一种工件翻转喷漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及到运输设备领域，具体为一种工件翻转喷漆设备。


背景技术：

2.导流罩支撑系统的支撑构架、导流罩等大型工件均具有超常、超重等特点，在各工序间转运时，通常使用两台液压车拖拉，在转弯处受场地空间限制，经常出现两车无法协调，只能采用行车吊起转向，再放到液压车上继续运行；因此，费时费力还存在转向掉落的风险。
3.同时工件在喷漆车间操作时，要经过打磨、刮腻子、再打磨、喷漆、打磨、再喷漆等多道工步，工件需要多次翻转，通常操作方式是采用八米吊绳吊装对工件进行翻转；但是在采用吊绳绑工件时，容易碰伤表面，多次翻转时吊绳也很容易磨损，存在断裂的风险；而且采用吊绳操作，使得操作人员劳动强度高，一般至少需要四人协作，既危险、效率也低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种新的技术方案，通过利用本方案提出的设备，解决各系列的组合导向架、支撑构架、导流罩在转运、翻转、喷漆等各工序操作不便的问题，以提高批量生产加工效率。
5.本实用新型提出的技术方案如下：
6.一种工件翻转喷漆设备，包括推车组件、翻转组件和连接组件，所述推车组件包括两个独立的推车，每个所述推车上设有支撑架；
7.所述翻转组件与所述支撑架一一对应设置；每个所述翻转组件均包括固定在所述支撑架上的安装座，所述安装座内穿设有翻转轴；两个所述翻转组件中的翻转轴同轴共线形成旋转轴l；
8.所述连接组件包括用于固定工件的第一连接机构和第二连接机构，所述第一连接机构与其中一个所述翻转轴固定连接；所述第二连接机构与另一个所述翻转轴固定连接；转动任一所述翻转轴使得固定在所述第一连接机构和第二连接机构之间的工件绕旋转轴l转动。
9.进一步的，每个所述翻转组件还包括与所述翻转轴同轴设置的分度盘和定位盘，所述定位盘固定在所述安装座远离所述工件的端面上；所述分度盘固定在所述翻转轴上并与所述定位盘对应设置；所述分度盘和定位盘上均设有相互对应的、呈圆环状分布的分度孔，通过向所述分度盘和定位盘的分度孔内插入插销以实现对所述翻转轴的转动定位。
10.进一步的，所述翻转轴远离所述工件的一端还穿设有使所述翻转轴转动的旋杆。
11.进一步的，所述第一连接机构包括第一连接板和设置在所述第一连接板上的第一连接环；所述第一连接环上穿设有多个贯孔，所述翻转轴的周壁上设有与所述贯孔一一对应的螺纹孔，所述第一连接环套设在所述翻转轴上并通过穿设所述贯孔、螺纹孔的螺钉实现固定；所述第一连接板的边缘上设有多个用于与所述工件固定的锁紧孔。
12.进一步的，所述第二连接机构包括第二连接板、第二连接环和固定架，所述固定架与所述第二连接环分别设置在所述第二连接板相反的端面上；所述第二连接环与所述第一连接环的结构相同；所述固定架包括在第二连接板上间隔设置的上支架和下支架，所述上支架用于定位所述工件的的接口孔，所述下支架用于与所述工件的横板固定。
13.进一步的，所述上支架呈“u”型结构且所述上支架的开口端朝向所述工件，所述上支架两侧的支臂上分别活动设置有插轴，两个所述插轴同轴设定，通过两个所述插轴插入所述工件的接口孔内以实现定位；所述下支架面向所述工件的一端设置有凹槽，所述工件的横板插入所述凹槽内并通过螺钉实现固定。
14.进一步的，所述固定架还包括加强架，所述加强架设置在所述上支架与所述下支架之间且所述加强架的两端分别与所述上支架和所述下支架固定。
15.进一步的，所述支撑架为直角三角架，所述安装座固定设置在所述直角三角架的顶部。
16.进一步的，所述推车上还设有可在竖直方向上下调节的万向轮。
17.采用本技术方案所达到的有益效果为：
18.本设备集成了转场运送、翻转喷漆、多种部件通用等功能，可以一次性完成多个操作工序，过程化繁为简，快捷高效；使得工件在喷漆、刮腻、打磨过程中能够一体化实行，流畅性程度高，降低了劳动强度，同时对工作效率、生产安全性和可靠性均得到了大幅提升。
附图说明
19.图1为本实用新型翻转喷漆设备的整体结构图。
20.图2为推车组件的结构图。
21.图3为翻转组件的结构图。
22.图4为翻转组件的剖面示意图。
23.图5为第一连接机构的结构示意图。
24.图6为第一连接机构的另一结构示意图。
25.图7为第一连接机构的又一结构示意图。
26.图8为第一连接机构的再一结构示意图。
27.图9为第二连接机构的结构示意图。
28.其中：10推车组件、11推车、12支撑架、13万向轮、20翻转组件、21安装座、22翻转轴、23定位盘、24分度盘、25分度孔、26插销、27旋杆、30连接组件、31第一连接机构、32第二连接机构、221螺纹孔、311第一连接板、312第一连接环、313贯孔、321第二连接板、322第二连接环、323上支架、324下支架、325插轴、326加强架。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.本实施例提供了一种工件翻转喷漆设备，通过该设备实现对大型工件的固定，使得在对工件进行喷漆、刮腻、打磨过程中能够一体化实行，从而提升操作的流畅性以提高工作效率。
31.参见图1，具体的，翻转喷漆设备包括推车组件10、翻转组件20和连接组件30，这里的推车组件10用于实现对工件的转运；翻转组件20用于实现对工件的整体翻转，便于喷漆的一体化操作；连接组件30在与保证工件与翻转组件20之间连接的稳定性，同时还可以设置不同结构的连接组件30，实现对不同类型工件与翻转组件20的安装。
32.参见图2，推车组件10包括两个独立的推车11，通过设置一前一后的两个推车11，实现对工件的稳定支撑；每个推车11上均设置有支撑架12，支撑架12用于实现与翻转组件20的固定。
33.可选的，这里的支撑架12为直角三角架。
34.参见图1、图3
‑
图4，翻转组件20与支撑架12一一对应设置；这里所说的一一对应具体是指，每个支撑架12上固定有一个翻转组件20，可以理解为每个推车组件10上均设置有一个翻转组件20，通过设置两个相互呼应的翻转组件20，可以确保对工件翻转的顺利。
35.具体的，翻转组件20包括安装座21和翻转轴22；安装座21固定在支撑架12上，翻转轴22穿设安装座21；在对工件进行具体的安装时，同时应保证两个翻转组件20中的翻转轴22将同轴共线形成旋转轴l，以方便工件的翻转。
36.参见图1，连接组件30包括第一连接机构31和第二连接机构32，这里的第一连接机构31和第二连接机构32用于与工件的两端固定，保证工件连接的稳定性；并且第一连接机构31与其中一个翻转轴22固定连接；第二连接机构32与另一个翻转轴22固定连接；这样转动任一翻转轴22将会使得固定在第一连接机构31和第二连接机构32之间的工件绕旋转轴l转动。
37.通过使得工件能够绕着旋转轴l进行转动，从而在对工件的表面进行喷漆、刮腻、打磨等工序时能够更加的方便。
38.参见图3
‑
图4，为了保证工件在绕着旋转轴l进行转动时，转动的角度可控，即需要根据实际的情况控制工件的转动角度；本实施例中，在安装座21和翻转轴上分别设置安装了定位盘23和分度盘24，通过分度盘24与定位盘23之间的配合，来实现对工件转动角度的控制。
39.具体的，定位盘23固定在安装座21远离工件的端面上；而分度盘24固定在翻转轴22上并与定位盘23对应设置；在分度盘24和定位盘23上均设有相互对应的、呈圆环状分布的分度孔25；在具体的使用过程中，需要配合插销26进行使用；即在对翻转轴22进行转动时，分度盘24伴随着翻转轴22进行同步的转动，当分度盘24上的分度孔25与定位盘上的分度孔25同轴对齐时，将插销26插入两个分度孔中，实现对翻转轴22的转动定位。
40.通过设置定位盘23和分度盘24的方式，使得翻转轴22的转动角度可控，操作者可以根据实际的需要对工件进行翻转，来实现对工件局部的打磨或者喷漆。
41.本实施例中，分度盘24上的分度孔25一共设置了八个，每相邻的两个分度孔之间的角度为45
°
；同样的，定位盘23上的分度孔25也设置八个，每相邻的两个分度孔之间的角度为45
°
。
42.可选的，为了便于操作者实现对工件的旋转操作，翻转轴22远离工件的一端还穿设有旋杆27，通过拨动旋杆27以驱动翻转轴22的转动。
43.可选的，在安装座21的上端面还设置有吊环，通过该吊环用于吊装整个翻转组件20。
44.参见图5，第一连接机构31包括第一连接板311和设置在第一连接板311上的第一连接环312；第一连接环312上穿设有多个贯孔313，翻转轴22的周壁上设有与贯孔313一一对应的螺纹孔221；第一连接环312套设在翻转轴22上，并且利用螺钉穿设贯孔313、螺纹孔221实现第一连接环312与翻转轴22的固定；在第一连接板311的边缘上设有多个锁紧孔，通过这里的锁紧孔实现第一连接板311与工件的固定。
45.考虑到工件的类型较多，为了适应工件的不同结构，参见图6
‑
图8，这里可以根据实际的情况设置第一连接板311的形状和结构。
46.参见图1、图9，第二连接机构32包括第二连接板321、第二连接环322和固定架，固定架与第二连接环322分别设置在第二连接板321相反的端面上；这里的第二连接环322也用于与翻转轴22进行相互固定，所以第二连接环322与第一连接环312的结构相同；固定架包括在第二连接板321上间隔设置的上支架323和下支架324，这里的上支架323用于定位工件的的接口孔(未画出)，下支架324用于与工件的横板(未画出)固定。
47.本实施例中，上支架323与工件的的接口孔(未画出)定位时通过插轴325实现的，具体的，上支架323呈“u”型结构且上支架323的开口端朝向工件，插轴325分别活动设置在上支架323两侧的支臂上，两个插轴325同轴设定，两个插轴325插入工件的接口孔内以实现定位；而在下支架324面向工件的一端设置有凹槽，工件的横板(未画出)插入凹槽内并通过螺钉实现固定。
48.可选的，在上支架323与下支架324之间还设置有加强架326，加强架326的两端分别与上支架323和下支架324固定；这里通过设置加强架326实现上支架323与下支架324之间相互连接的稳定性。
49.参见图1
‑
图2，本实施例中，在使用推车11对工件进行转运时，当移动到坡度小于10
°
路面时，避免工件受力损伤，在推车11上还设有可在竖直方向上下调节的万向轮13。
50.即在推车11的底板下端面一共设置有三个滑轮，其中两个滑轮为定向滑轮，剩下的为万向轮13，三个滑轮呈三角形的结构分布设置；在转运的地面为平面时，三个滑轮为整个推车11提供较稳定的支撑力；当移动到坡度小于10
°
路面时，避免工件受力损伤，需要对万向轮13进行上升调节，使万向轮13脱离斜面处于悬空状态，直至转运至平面后，再将万向轮13放下与地面接触。
51.本设备集成了转场运送、翻转喷漆、多种部件通用等功能，可以一次性完成多个操作工序，过程化繁为简，快捷高效；使得工件在喷漆、刮腻、打磨过程中能够一体化实行，流畅性程度高，降低了劳动强度，同时对工作效率、生产安全性和可靠性均得到了大幅提升。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。