一种酒精配制罐的制作方法

1.本实用新型属于酒精生产技术领域，具体涉及一种酒精配制罐。


背景技术：

2.酒精是一种应用广泛的化学成分，根据实际用途的不同，一般需要采用勾兑、稀释等方法进行二次加工，尤其针对大批量、高精度的酒精溶液的生产使用，通常需要采用专用的配制罐。
3.中国专利申请号为cn201922029869.x公开了一种酒精配制罐，不仅便于各组件的固定与分离，方便了配制罐的定位拆装，而且可改变容积并增强密封效果，从而减少了酒精配制时的挥发量。
4.上述专利存在以下问题：1、搅拌桨通过螺环安装于转动螺杆的外侧，没有定位结构，且没有限位结构，若在转动螺杆转动的过程中，螺环脱落，则会影响罐体内部的搅拌操作，带来不必要的麻烦；2、密封圈不便于拆卸，长期使用后，若其出现老化，影响后续的密封效果。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种酒精配制罐，具有便于对螺环进行定位和限位，以及密封圈便于安装和拆卸的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酒精配制罐，包括框体，所述框体的内部放置有罐体，所述罐体的上方放置有盖板，所述盖板的下方靠外侧且位于罐体的内部连接有密封圈，所述罐体的侧壁内部且对应密封圈的位置处开设有环形沉槽，所述盖板的上方中间位置处设置有减速电机，所述减速电机的上方连接有安装板，所述框体的上方中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出轴端贯穿框体与安装板连接，所述减速电机的输出轴端连接有转动螺杆，所述转动螺杆延伸至罐体的内部，所述转动螺杆的外侧连接有定位环，所述转动螺杆的外侧且位于定位环下方的位置处啮合连接有螺环，所述螺环的侧壁内部两侧均开设有限位插槽，所述限位插槽的内部插接有限位插块，所述限位插块的上方连接有限位滑块，所述定位环的内部且对应限位滑块的位置处开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部且位于限位滑块的上方连接有限位弹簧，所述限位滑块远离转动螺杆的一侧连接有拨动杆，所述定位环的内部且对应拨动杆的位置处开设有拨动通槽，所述螺环的两侧均连接有搅拌桨。
7.优选的，所述拨动通槽的内部连接有导向平衡杆，所述拨动杆滑动连接于导向平衡杆的外侧。
8.优选的，所述拨动杆延伸至拨动通槽的外侧。
9.优选的，所述密封圈的上方连接有承接环，所述盖板的内部且对应承接环的位置处开设有承接槽，所述承接环的上方呈环形矩阵分布连接有四个固定杆，所述固定杆贯穿盖板延伸至盖板的上方，所述固定杆的内部开设有固定穿孔，所述固定穿孔的内部滑动插
接有固定螺杆，所述固定螺杆的一侧连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于盖板的内部，所述固定螺杆和固定杆之间通过固定螺帽固定连接。
10.优选的，所述盖板的内部且对应滑动块的位置处开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽的内部连接有限位滑杆，所述滑动块在滑动凹槽的内部滑动连接于限位滑杆的外侧。
11.优选的，所述安装板的上方两侧均连接有t型平衡杆，所述t型平衡杆贯穿框体延伸至框体的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置限位插块、拨动杆、限位滑块、定位环、限位滑槽、限位弹簧、拨动通槽和限位插槽，在这些结构的相互配合下，实现了可对螺环进行有效定位和限位的功能，可有效避免其在转动螺杆转动的过程中脱离转动螺杆的情况出现，保证了搅拌操作的顺利进行，结构简单，操作便捷，可操作性强。
14.2、本实用新型通过设置滑动凹槽、限位滑杆、固定杆、承接槽、承接环、滑动块、固定穿孔、固定螺杆和固定螺帽，在这些结构的相互配合下，实现了密封圈便于安装和拆卸的功能，从而便于定期对密封圈进行更换，进而可有效避免密封圈老化影响密封效果的情况出现，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖面的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中c处放大的结构示意图；
19.图中：1、框体；2、气缸；3、减速电机；4、盖板；5、搅拌桨；6、螺环；7、罐体；8、转动螺杆；9、安装板；10、限位插块；11、拨动杆；12、限位滑块；13、定位环；14、限位滑槽；15、限位弹簧；16、拨动通槽；17、限位插槽；18、密封圈；19、环形沉槽；20、滑动凹槽；21、限位滑杆；22、固定杆；23、承接槽；24、承接环；25、滑动块；26、固定穿孔；27、固定螺杆；28、固定螺帽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种酒精配制罐，包括框体1，框体1的内部放置有罐体7，罐体7的上方放置有盖板4，盖板4的下方靠外侧且位于罐体7的内部连接有密封圈18，罐体7的侧壁内部且对应密封圈18的位置处开设有环形沉槽19，盖板4的上方中间位置处设置有减速电机3，减速电机3的上方连接有安装板9，框体1的上方中间位置处安装有气缸2，气缸2的输出轴端贯穿框体1与安装板9连接，减速电机3的输出轴端连接有转动螺杆8，转动螺杆8延伸至罐体7的内部，转动螺杆8的外侧连接有定位环13，转动螺杆8的外侧且位于定位环13下方的位置处啮合连接有螺环6，螺环6的侧壁内部两侧均开设有限位插槽17，限位插槽17的内部插接有限位插块10，限位插块10的上方连接有限位滑块12，定
位环13的内部且对应限位滑块12的位置处开设有限位滑槽14，限位滑槽14的内部且位于限位滑块12的上方连接有限位弹簧15，限位滑块12远离转动螺杆8的一侧连接有拨动杆11，定位环13的内部且对应拨动杆11的位置处开设有拨动通槽16，螺环6的两侧均连接有搅拌桨5。
22.具体的，拨动通槽16的内部连接有导向平衡杆，拨动杆11滑动连接于导向平衡杆的外侧。
23.通过采用上述技术方案，便于对拨动杆11进行有效导向。
24.具体的，拨动杆11延伸至拨动通槽16的外侧。
25.通过采用上述技术方案，便于操作人员对拨动杆11进行操作。
26.具体的，密封圈18的上方连接有承接环24，盖板4的内部且对应承接环24的位置处开设有承接槽23，承接环24的上方呈环形矩阵分布连接有四个固定杆22，固定杆22贯穿盖板4延伸至盖板4的上方，固定杆22的内部开设有固定穿孔26，固定穿孔26的内部滑动插接有固定螺杆27，固定螺杆27的一侧连接有滑动块25，滑动块25滑动连接于盖板4的内部，固定螺杆27和固定杆22之间通过固定螺帽28固定连接。
27.通过采用上述技术方案，便于密封圈18的安装和拆卸，进而便于对密封圈18进行定期更换，以保证该装置后续的工作效率。
28.具体的，盖板4的内部且对应滑动块25的位置处开设有滑动凹槽20，滑动凹槽20的内部连接有限位滑杆21，滑动块25在滑动凹槽20的内部滑动连接于限位滑杆21的外侧。
29.通过采用上述技术方案，便于实现了滑动块25和盖板4的稳定连接。
30.具体的，安装板9的上方两侧均连接有t型平衡杆，t型平衡杆贯穿框体1延伸至框体1的上方。
31.通过采用上述技术方案，便于对安装板9进行导向，从而有效保证安装板9两侧的平衡性。
32.本实用新型中框体、气缸、减速电机、罐体、转动螺杆和环形沉槽的结构与原理以及如何对酒精进行配制操作在中国专利申请号为cn201922029869.x公开的一种酒精配制罐中已经展示。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，启动93的开关，转动螺杆8可带动定位环13进而带动搅拌桨5进行搅拌操作，此过程中，限位插块10稳定的卡接于限位插槽17的内部，对螺环6起到有效的限位作用，避免了螺环6在转动过程中脱离转动螺杆8的情况出现；
34.若需要对该装置进行拆装时，只需要启动气缸2的开关，在安装板9的带动下，使减速电机3带动盖板4上移，同时，密封圈18脱离环形沉槽19，带动转动螺杆8完全被取出至罐体7的外部时，关闭气缸2的开关；
35.若需要将搅拌桨5拆卸时，只需要手动拨动拨动杆11沿拨动通槽16滑动，进而使限位滑块12带动限位插块10沿限位滑槽14的内部移动，限位弹簧15在限位滑槽14的内部被压缩，直至限位插块10脱离限位插槽17的内部，即可在啮合作用下，将螺环6沿转动螺杆8转出；
36.若密封圈18出现老化的情况需要更换时，只需要将固定螺帽28沿固定螺杆27取下，再手动移动滑动块25，使滑动块25在滑动凹槽20的内部沿限位滑杆21移动，直至固定螺
杆27完全脱离固定穿孔26，在重力作用下，承接环24脱离承接槽23的内部，在承接环24的连接作用下，密封圈18即被取下，再将新的密封圈18和承接环24以及固定杆22重新安装即可继续使用，有效保证了后续的密封效率。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。