碎石提升机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料传送设备技术领域，特别涉及碎石提升机构。


背景技术：

2.沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料、碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，按混合料最大颗粒尺寸不同，可分为粗粒(35～40毫米以下)、中粒(20～25毫米以下)、细粒(10～15毫米以下)、砂粒(5～7毫米以下)等数类，按所用集料品种不同，可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的种类，以碎石采用最为普遍。
3.沥青混凝土在制备之前需要将矿石破碎成碎石，再与沥青进行混合，由于破碎机的产量与搅拌机的产量不同，破碎后的碎石需要进行储存，目前破碎后的碎石通常采用小车转运，小车转运的速度较慢，且耗费人力成本，基于此设计了一种碎石的提升机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了碎石提升机构，以解决现有技术中采用小车转运碎石，耗费人力成本，且生产效率不足的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.碎石提升机构，包括机架，机架上固定有破碎机、提升机和存储罐，破碎机的底部设置有出料口，在存储罐的顶部设有进料斗，底部设有排料阀门，所述提升机包括支撑架、主轴、传动轴、驱动机构和传送带，支撑架竖直固定在机架上，传动轴设置有多根且均水平转动连接在支撑架上，传送带啮合在多根传动轴和主轴的外部，主轴与驱动机构连接，所述提升机为倾斜设置，提升机的低端位于破碎机的出料口下方，提升机的高端位于存储罐进料斗的上方。
7.本技术方案的技术原理和效果在于：
8.本方案中破碎机用于将矿石粉碎成碎石，从破碎机出料口排出的碎石，掉落在传送带上，此时电机开始工作，驱动主轴与传动轴慢速转动，传送带向上缓慢移动，将碎石输送至存储罐的进料斗上方，从而通过进料斗进入到存储罐内，而需要使用时，则打开存储罐下方的排料阀门取走碎石即可，采用本提升机构，使得碎石的破碎、转运以及存储具有连续性，整个过程任何工序均不需要停机等上一个或下一个工序的进度，因此能够提高沥青混凝土的生产效率。
9.进一步，位于破碎机的出料口下方的传送带为水平设置。
10.有益效果：这样从破碎机排出的碎石不会从传动带上滑落。
11.进一步，所述传送带的两侧一体成型有竖向设置的挡边。
12.有益效果：这样设置一方面能够防止碎石在输送过程中，从传送带的两侧掉落下来，另一方面挡边随着传送带一起移动，使得挡边与传送带之间不存在缝隙，防止碎石卡入。
13.进一步，所述挡边与传送带之间为圆角过渡。
14.有益效果：这样设置防止碎石卡在挡边与传送带之间。
15.进一步，所述传送带上开设有若干横向设置的拉槽，若干拉槽在传送带上等间距分布。
16.有益效果：提高碎石在传送带上的稳定性。
17.进一步，所述提升机倾斜的角度为25
°
～30
°
。
18.有益效果：这样设置即保证提升机能够将低处的碎石传送至高处，同时也防止传送过程中传送带上的碎石掉落下来。
19.进一步，所述存储罐内设有导流板，导流板一端铰接在存储罐位于进料斗一侧的内壁上，导流板的另一端与存储罐的顶部之间固定有若干弹性件。
20.有益效果：本方案中从进料斗落下的碎石不会直接掉入存储罐内，而是沿着导流板向下缓慢的移动，这样设置能够避免碎石对存储罐产生较大冲击，尤其是在存储罐内较空的情况下，因此这样设置能够减少存储罐的维修。
21.进一步，所述弹性件为拉簧，拉簧外部套设有弹性胶套。
22.有益效果：弹性胶套的设置，一方面是方便拉簧在其内进行拉伸和复位的运动，另一方面则是防止碎石在拉簧复位时卡入。
附图说明
23.图1为本实用新型碎石提升机构实施例1的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例1中传送带的横向剖视图；
25.图3为本实用新型实施例2中存储罐的结构示意图。
26.说明书附图中的附图标记包括：破碎机10、存储罐11、出料口12、进料斗13、排料阀门14、主轴15、传动轴16、传送带17、挡边18、拉槽19、导流板20、拉簧21、弹性胶套22。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.实施例1：
29.基本如附图1和图2所示：碎石提升机构，包括机架，机架上固定有破碎机10、提升机和存储罐11，其中在破碎机10的底部设置有出料口12，在存储罐11的顶部设有进料斗13，底部设有排料阀门14。
30.本实施例中提升机包括支撑架、主轴15、传动轴16、驱动机构和传送带17，其中支撑架竖直固定在机架上，传动轴16设置有多根且均水平转动连接在支撑架上，传送带17啮合在多根传动轴16和主轴15的外部，主轴15与驱动机构连接，驱动机构包括电机和减速器，电机输出的转矩通过减速器传递给主轴15，从而使得主轴15慢速转动，主轴15与传动轴16之间通过链轮机构连接，从而将主轴15的转矩传递给传动轴16。
31.本实施例中提升机为倾斜设置，且倾斜的角度为25
°
～30
°
，提升机的低端位于破碎机10的出料口12下方，而提升机的高端位于存储罐11进料斗13的上方，位于破碎机10的出料口12下方的传送带17为水平设置，这样防止碎石从传送带17上滚下，本实施例中主轴15靠近提升机的低端设置。
32.本实施例中传送带17的两侧一体成型有竖向设置的挡边18，即传送带17在移动过程中，挡边18会随着传送带17一起移动，且挡边与传送带17之间为圆角过渡，在传送带17上还开设有若干横向设置的拉槽19，若干拉槽19在传送带17上等间距分布。
33.具体实施时，破碎机10用于将矿石粉碎成碎石，从破碎机10出料口12排出的碎石，掉落在传送带17上，此时电机开始工作，驱动主轴15与传动轴16慢速转动，传送带17向上缓慢移动，将碎石输送至存储罐11的进料斗13上方，从而通过进料斗13进入到存储罐11内，而需要使用时，则打开存储罐11下方的排料阀门14取走碎石即可，采用本提升机构，使得碎石的破碎、转运以及存储具有连续性，整个过程任何工序均不需要停机等上一个或下一个工序的进度，因此能够提高沥青混凝土的生产效率。
34.实施例2：
35.基本如附图3所示：与实施例1的区别在于，在存储罐11内设有靠近进料斗13的导流板20，其中导流板20一端铰接在存储罐11位于进料斗13一侧的内壁上，导流板20的另一端与存储罐11的顶部之间固定连接有若干弹性件，本实施中弹性件为拉簧21，在拉簧21的外部设有保护用的弹性胶套22，拉簧21位于弹性胶套22内，若干弹性件分别设置在导流板20的两侧，这样给碎石留出可以滑动的空间。
36.本实施例中从进料斗13落下的碎石不会直接掉入存储罐11内，而是沿着导流板20向下缓慢的移动，这样设置能够避免碎石对存储罐11产生较大冲击，尤其是在存储罐11内较空的情况下，因此这样设置能够减少存储罐11的维修。
37.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。