一种固液分离压滤机的制作方法

1.本发明涉及一种固液分离装置，特别涉及一种固液分离压滤机。


背景技术：

2.固液分离压滤机作为机械行业的一种过滤设备，被广泛应用于建筑业、环保、化工、等工程行业。目前市面上的固液分离压滤机过滤后的固液混合物中水分含量高达70％，压榨效率低，过滤效果不理想。卸料时多采用拉板直接卸除，因滤饼被压榨后会吸附在压榨面两侧，直接用拉板卸除，效率非常低，很难保证卸除的完整性和效率，进而影响工作效率。
3.随着现代经济的快速发展，企业在自动化、一体化方面不断进步，这种过滤效率低、卸料效率低的压滤机设备在实际生产中，首先，因过滤后的废料含水量高，排放量也就大，一方面在环保问题上增加负担，另一方面废料排放价格高。无论排放方法是采用堆肥、焚烧、制砖、填埋等形式，废料中含水量越高，其排放价格也呈正比例增长，无疑对企业的生产制造成本造成负担，这就对压滤机过滤水分的能力有一定要求。其次，卸料过程中，废料形成的滤饼紧贴压榨面，这就造成了卸料困难的问题，降低了加工效率以及增大了对设备维护、维修的需求，因此对压滤机的卸料方式也有一定要求。
4.对比文件1申请号cn200910038513.0公开了一种卧式弹簧滤板压榨机，包括了液压装置和压滤装置，废料进入到压滤装置内的物料腔，利用液压装置对压滤装置进行挤压，使物料腔内的容积改变进行粗过滤，根据水分在物料中的分布来定义，水分有毛细管水、吸附水、内部水等，而这种方法仅能脱离废料中的部分吸附水，目前市面上的这类机器脱水后的废料含水量任高达70％。
5.对比文件2申请号cn201420632987.4公开了一种微细浆体液固分离超高压压滤机撞击卸料装置，其利用了撞击对紧贴在压榨面上的滤饼进行卸料，对滤板的强度要求高，且随着这种设备的使用时间的增长，一定会产生较高频率的维护维修。无论是更换滤板还是使用强度高、耐磨性好的滤板材料，都会造成极大的生产成本，同时难以保证其卸料的效率。


技术实现要素：

6.因此，针对传统压滤机过滤效率低、卸料困难的问题，本发明提供一种固液分离压滤机解决上述问题。
7.一种固液分离压滤机，包括有：机架、压滤主体和液压装置，所述压滤主体安装在机架内，所述液压装置固定连接在机架上且与所述压滤主体连接；
8.液压装置包括有液压缸和液压杆，所述液压缸一端固定在机架内，所述液压杆安装在所述液压缸内作往复直线运动挤压压滤主体；
9.压滤主体包括有固定在机架一侧的固定板、与液压杆固定连接的推进板、若干组滤板、复位装置以及进料筒，所述滤板设置在所述固定板和所述推进板之间，且相邻两滤板间为滤室，所述滤板内为真空室，所述真空室的腔壁上开设有高压空气孔、真空管路孔和出
水孔，所述真空室的两侧内表面设置有换热或辅热设备，所述复位装置环绕设置在所述滤板外侧，所述进料筒开设在所述压滤主体中心轴上，所述滤板可被挤压变形并通过滤板间的复位装置复位，以改变所述滤室的容积。
10.特别地，所述机架靠近固定板一侧开设有注料口，所述进料筒贯穿整个压滤主体并与所述滤室和所述注料口连通，用于进料，固液混合物从注料口进入然后流通至进料筒，并注满所有的滤室作为粗过滤。
11.特别地，所述滤板间使用复位弹簧作复位装置，所述滤板可被挤压变形并通过所述复位装置复位，当液压装置通过液压杆挤压压滤主体时，复位装置被压缩向靠近固定板一侧的方向，滤室的容积变小，形成变容积压榨，压榨在滤室内的固液混合物。
12.特别地，所述滤板包括有走水板、滤布、外连接板、内连接板；所述真空室两侧为走水板，所述走水板上均匀开设有多组排水孔，所述滤布安装在走水板的外侧面，所述外连接板套设在所述走水板的外侧，所述外连接板用于安装复位装置，所述内连接板设置在所述走水板之间。进行二次压榨时，固液混合物在滤室中被挤压，用滤布和排水孔过滤掉固液混合物中的水分至真空室。
13.特别地，所述液压杆滑动密封安装在所述液压缸内，所述液压缸一侧开有注油孔，当注油孔内注油时，所述液压杆推动压滤主体进行压滤。
14.特别地，所述换热或辅热设备在所述真空室内两侧，用于烘干所述滤室内的固液混合物中的大部分毛细管水。
15.特别地，所述真空室的顶部与底部都开设有高压空气孔、真空管路孔和出水孔，所述高压空气孔连通高压气体，所述真空管路孔连通有真空泵，所述出水孔连通有排水管。被挤压过滤以后废料在滤室内形成滤饼，同时真空室内真空管路孔打开连通真空泵，真空室内形成负压环境进一步吸收过滤滤饼中的水分，再通过出水管排除多余水分。最后需要卸除过滤后的滤饼时，高压气体通过高压空气孔注入真空室内，真空室内形成高压环境顶开吸附在被压紧滤室内的滤饼。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：与现有技术相比，在对废料压榨过滤后，对压榨后的滤饼进一步烘干加热去除掉大部分的毛细管水，并辅以真空环境进行负压脱水，脱离掉剩下的毛细管水和内部水，能够将滤饼的含水量降到50％以下，达到良好的过滤效果。同时滤饼在卸料时，区别于现有技术的机械式卸饼维护成本高、效率低，而是使用了高压空气来对滤饼进行剥离，维护成本低，效率高。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明的结构拆解示意图；
20.图3是本发明的正视图；
21.图4是本发明的剖视图；
22.图5是图3中c
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c处的滤板剖视图；
23.图6是图4中a处的局部放大图；
24.图中：1、机架，3、液压装置，4、压滤主体，11、注料口31、液压缸，32、液压杆，41、滤板，42、推进板，43、固定板，44、复位弹簧，45、进料筒，46、滤室，411、外连接板，412、真空室，413、内连接板，414、走水板，415、滤布，4120、出水孔，4121、高压空气孔，4122、真空管路孔，4123、换热或辅热设备，4141、排水孔。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
28.请参阅图1及图2，本发明公开的一种固液分离压滤机包括有机架1、液压装置3以及压滤主体4。如图2所示的拆解示意图，机架1用于承载液压装置3以及压滤主体4，机架1一侧开始设有连通压滤主体4的注料口，机架1的另一侧为中空结构，其内用于安装液压装置3。
29.液压装置3包括有液压缸31和液压杆32，液压缸31与机架1使用螺钉固定连接，液压杆32的一部分滑动密封地设置在液压缸31内，另一部分伸出液压缸31缸体外并与压滤主体4一侧固定连接。液压缸31可通过泵向内注入液体，液体推动液压杆32移动进而对压滤主体4进行挤压，实现压榨过滤。
30.请一并参阅图1至图6，压滤主体4设置在机架1上，压滤主体4包括有固定在机架1一侧的固定板43、与液压杆32固定连接的推进板42、设置在固定板43与推进板42中间的7组滤板41、复位装置44以及进料筒45，7组滤板41间通过复位装置44以及螺柱辅助固定，7组滤板41间形成容积可变的滤室46，进料筒45开设在压滤主体4的中心轴上，贯穿整个压滤主体4并与机架1上的注料口11和滤室46连通。整个压滤主体4可被与推进板42连接的液压杆32压缩变形，并通过复位装置44复位。废料通过注料口11进入到进料筒45和滤室46。压滤主体4被挤压后，因为复位装置是复位弹簧，使得弹簧压缩，缩短了滤板41间的距离，导致滤板41间的滤室46容积变小，而废料进入到滤室46后实现压榨。
31.请参阅图5和图6滤板41包括有走水板414、内连接板413、外连接板411、真空室412、滤布415。滤板41内部为真空室412，用来过滤后储水以及在真空室内进一步脱水和排水。真空室412两侧为走水板414，走水板414上均匀开设有排水孔4141，走水板414外侧安装有滤布415，废料进入到滤室46后，通过液压装置3的挤压，在滤室46内完成压榨，废料被压榨过程中，通过滤布415和排水孔4141隔离掉了废料中的固化物，而过滤出的水分透过滤布415并穿过排水孔4141进入到真空室412内。走水板414中间设置有两块内连接板413用于连
接两走水板，分别为图示413处和隔断真空室412中间一处，外连接板411套设在走水板414外侧，且外连接板上方两侧延伸出2个方形肋板以此可滑动地安装在机架1上，7组滤板41之间通过安装在外连接板411上的18个复位装置44和6个螺柱辅助固定连接，复位装置44呈圆周布置在外连接板411上，每三个复位装置44之间设置一个螺柱辅助固定连接。
32.请参阅图6的局部放大图，真空室412内中走水板414的两内侧面设置有换热或辅热设备4123，真空室412的腔壁上即内连接板413上开设有连通了高压空气的高压空气孔4121、连通有真空泵的真空管路孔4122以及连通排水管的出水孔4120。
33.工作原理：废料从注料口11进入到连通的进料筒45以及滤室46，此时简单过滤掉较大的固体物，废料注满滤室46后，液压装置3工作，推进液压杆32挤压压滤主体4，压滤主体4上的复位弹簧44被压缩，滤板41被压缩变形，滤室46的容积变小，废料在滤室46中被挤压过滤出水分的同时，和目前市面上的压滤机一样，此时仅能过滤掉部分废料中的吸附水，而根据水分在废料中的分布定义，水分除了吸附水还有毛细管水以及内部水。此时废料在滤室46中形成滤饼，被挤压的同时，走水板414两侧的电阻丝加热器4123同步对滤饼高温加热，能够脱离滤饼中的大部分毛细管水，同时真空管路孔4122连通的真空泵作用于真空室412，真空室412形成负压环境，对真空室412两侧走水板414外的滤饼进行水分脱离，脱离剩下的毛细管和内部水，出水孔4120打开进行排水，此时滤饼中的含水量低于50％，过滤效率大大超过目前市面上的压滤机。过滤完成后，液压装置3停止挤压，复位弹簧44复位，真空室412内的真空管路孔4122关闭，出水孔4120关闭，高压空气孔4121连通的高压空气进入到真空室412内，真空室412内形成高压环境，滤饼虽然因为压榨紧贴在两侧滤布415上，但在高压的作用下被高压空气从两侧滤布46剥离，完成卸料，区别于市面上的机械式卸料，效率高且，维护方便。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。