技术特征：
1.一种固液分离压滤机，其特征在于，包括有：机架(1)、压滤主体(4)和液压装置(3)，所述压滤主体(4)安装在机架(1)内，所述液压装置(3)固定连接在机架(1)上且与所述压滤主体(4)连接；液压装置(3)包括有液压缸(31)和液压杆(32)，所述液压缸(31)一端固定在机架(1)内，所述液压杆(32)安装在所述液压缸(3)内作往复直线运动挤压压滤主体(4)；压滤主体(4)包括有固定在机架一侧的固定板(43)、与液压杆(32)固定连接的推进板(42)、若干组滤板(41)、复位装置(44)以及进料筒(45)，所述滤板(41)设置在所述固定板(43)和所述推进板(42)之间，且相邻两滤板(41)间为滤室(46)，所述滤板(41)内为真空室(412)，所述真空室(412)的腔壁上开设有高压空气孔(4121)、出水孔(4120)和真空管路孔(4122)，所述真空室(412)的两侧内表面设置有换热或辅热设备(4123)，所述复位装置(44)环绕设置在所述滤板(41)外侧，所述进料筒(45)开设在所述压滤主体(4)中心轴上，所述滤板(41)可被挤压变形并通过滤板间的复位装置(44)复位，以改变所述滤室(46)的容积。2.根据权利要求1所述的一种固液分离压滤机，其特征在于：所述机架(1)靠近固定板(33)一侧开设有注料口(11)，所述进料筒(45)贯穿整个压滤主体(4)并与所述滤室(46)和所述注料口(11)连通，用于进料。3.根据权利要求2所述的一种固液分离压滤机，其特征在于：所述滤板(41)间使用复位弹簧作复位装置(44)但不限于使用复位弹簧，所述滤板(41)可被挤压变形并通过所述复位装置(44)复位。4.根据权利要求3所述的一种固液分离压滤机，其特征在于：所述滤板(41)包括有走水板(414)、滤布(415)、外连接板(411)、内连接板(413)；所述真空室(412)两侧为走水板(414)，所述走水板(414)上均匀开设有多组排水孔(4141)，所述滤布(415)安装在走水板(414)的外侧面，所述外连接板(411)套设在所述走水板(414)外侧，所述外连接板(411)用于安装复位装置(44)，所述内连接板(413)设置在所述走水板(414)之间。5.根据权利要求4所述的一种固液分离压滤机，其特征在于：所述液压杆(32)滑动密封安装在所述液压缸(31)内，所述液压缸(31)一侧开有注油孔，当注油孔内注油时，所述液压杆(32)推动压滤主体(4)进行压滤。6.根据权利要求5所述的一种固液分离压滤机，其特征在于：所述换热或辅热设备(4123)固定在所述真空室(412)内两侧的走水板(414)上，用于烘干加热所述走水板(414)上的固液混合物。7.根据权利要求6所述的一种固液分离压滤机，其特征在于：所述真空室(412)的腔壁上开设有高压空气孔(4121)、真空管路孔(4122)和出水孔(4120)，所述高压空气孔(4121)连通高压气体，所述真空管路孔(4122)连通真空泵，所述出水孔(4120)连通有出水管。
技术总结
一种固液分离压滤机，其特征在于，包括有：机架、压滤主体和液压装置。压滤主体包括固定板、推进板、若干组滤板、复位装置以及进料筒；固定板固定于机架，推进板和液压装置连接，滤板设置在固定板和推进板之间，滤板间形成滤室，滤板可被挤压变形并通过复位弹簧复位，以改变滤室的容积。滤板内部为真空室，真空室内设置有换热或辅热设备烘干水分，设有真空管路孔进一步脱水，还开设有出水孔排除水分，真空室的腔壁上开有高压空气孔以顶出滤室内的固液混合物。上述压滤机能够实现对固液混合物的高效过滤，大大提高过滤效率，使得过滤后的固液混合物含水率低于50％，且采用高压空气卸料，易于维护、成本低、卸料效率高。卸料效率高。卸料效率高。
技术研发人员：赵科俭 金立晗
受保护的技术使用者：三谷中识先进技术研究（无锡）有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2021/11/21