一种新型的凹凸棒土壤污染控制剂制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及土壤污染控制剂加工技术领域，用于降低工作人员的工作量，降低生产设备的制作成本，具体涉及一种新型的凹凸棒土壤污染控制剂制备装置。


背景技术：

2.凹凸棒土又称坡缕石(palygorskite)或坡缕缟石，是一种具链层状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，其结构属2:1型粘土矿物，在每个2:1单位结构层中，四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒，形成层链状，在四面体条带间形成与链平行的通道，通道横断面约3.7*6.3a
°
。通道中充填沸石水和结晶水。由于凹凸棒石粘土具有的特殊的物理化学性质和工艺性能，使其在石油、化工、建材、造纸、医药、农业等方面得到广泛应用。
3.研究表明添加凹凸棒土和纳基蒙脱石混合物对铜锌镉污染红壤有着显著的改良效应，因此，凹凸棒土和纳基蒙脱石混合物又叫做凹凸棒基土污染控制剂。
4.现有的凹凸棒土壤污染控制剂的制备装置中涉及到的粉碎、混合、研磨设备有的是各部分都是分开设置的，有的是连接在一起的，其中各部分分开设置的制备装置需要工作人员在每个设备之间对物料进行运输，需要耗费大量的人工劳动力，而且也会导致生产效率很低；将所有设备连接在一起的制备装置的结构十分复杂，工作人员也需要对每个功能部分进行分别的操作，在使用过程中也不方便，也会导致工作效率较低的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的凹凸棒土壤污染控制剂制备装置存在耗费工作人员的劳动力度大、制备效率低、使用不方便的问题，本技术提出了一种新型的凹凸棒土壤污染控制剂制备装置，该装置在使用过程中，工作人人员只需要开启驱动结构，即可使整个装置的各部分同时运转，而且运转结构之间通过传动结构连接，减少了驱动结构的安装数量，提高了整个设备在运转过程中的稳定性，降低了整个设备的制作成本，同时也降低了整个设备在运转过程中耗费的能量。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型的凹凸棒土壤污染控制剂制备装置，包括粉碎结构，所述粉碎结构底部连接有搅拌箱，所述搅拌箱内连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶；所述搅拌箱下方连接有研磨箱，所述研磨箱内连接有相互平行的研磨辊，两根研磨辊之间连接有相互啮合的齿轮；所述研磨箱下方连接有烘干箱，所述烘干箱内连接有加热结构，所述烘干箱内连接有翻料辊，所述翻料辊上连接有螺旋叶；所述搅拌轴与任意一根研磨辊之间连接有传动结构，所述翻料辊与任意一根研磨辊之间也连接有传动结构，任意一根所述研磨辊上连接有驱动研磨辊旋转的驱动结构。
7.本技术方案的操作流程：在使用本技术中的凹凸棒土壤污染控制剂制备装置时，工作人员将驱动结构开启，同时将烘干箱中的加热结构开启，然后将原料加入到粉碎结构中进行粉碎处理，经过粉碎之后的物料进入到搅拌箱内，通过搅拌轴的旋转使连接在搅拌轴上的搅拌叶对进入到搅拌箱内的物料进行搅拌处理，从而使物料之间混合更加的均匀；
经过搅拌箱对物料进行混匀之后，混合均匀的物料进入到研磨箱内，落到两根研磨辊之间，通过研磨辊的旋转实现对混合均匀的物料的研磨效果，研磨之后的粉料进入到烘干箱内，通过烘干箱内的加热结构对物料进行烘干处理，同时在烘干箱内连接翻料结构，即可在烘干过程中通过翻料结构对物料进行翻转，不仅提高了烘干效率，同时还提高了对物料的烘干质量，使物料烘干得更加的彻底，避免存在部分物料未被烘干的情况。
8.进一步的，所述传动结构包括连接在研磨辊上的传动轮一和传动轮二，所述搅拌轴上连接有传动轮三，所述翻料辊上连接有传动轮四，所述传动轮一与所述传动轮三之间连接有传动带，所述传动轮二和传动轮四之间也连接有传动带。
9.驱动结构驱动研磨辊旋转，即可使连接在研磨辊上的传动轮一和传动轮二旋转，进而通过传动带将动力传递给传动轮三和传动轮四，即可使搅拌轴和翻料辊旋转，实现传动的效果。
10.本技术通过机械结构实现转动结构之间的传动效果，减少了动力源的安装数量，降低了设备的生产成本，而且工作人员在对整个设备进行操作的过程中也更加的方便，降低了工作人员的劳动力度。
11.进一步的，所述驱动结构包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述研磨辊连接。
12.本技术通过使用电机驱动整个设备运转，使整个设备在运转过程中的稳定性更高，而且将电机的输出轴与研磨辊之间通过联轴器连接，即可使电机与研磨辊之间连接更牢固，进一步提高了整个设备在运转过程中的稳定性。
13.进一步的，所述加热结构包括连接在烘干箱的箱壁上的电加热线圈，所述烘干箱内连接有温度传感器，所述温度传感器与所述电加热线圈通信连接。
14.本技术通过在烘干箱内连接温度传感器，即可将烘干箱内的温度控制在适宜的范围，避免温度过低导致烘干时间过长，或者温度过高对物料的性能造成影响，在烘干过程中，通过温度传感器与电加热线圈之间的协同作用，实现自动化控温的效果，即当温度传感器检测到烘干箱内的温度过高时，温度传感器将信号传递给电加热线圈，将电加热线圈关闭或者调至低档加热；当温度传感器检测到烘干箱内的温度过低时，温度传感器将信号传递给电加热线圈，将电加热线圈调至高档加热。
15.进一步的，所述粉碎结构包括连接在搅拌箱顶部的两个粉碎仓，所述粉碎仓内连接有两根通过齿轮组件连接的粉碎辊，两个粉碎仓内的粉碎辊相互连接，所述粉碎辊上连接有粉碎刀，任意一根所述粉碎辊上连接有传动轮五，所述搅拌轴上连接有传动轮六，所述传动轮五与所述传动轮六之间连接有传动带。
16.将两种物料分别加入到不同的粉碎仓内，通过搅拌轴的旋转，使连接在搅拌轴上的传动轮六转动，进而使传动轮五转动，即可实现粉碎仓内的粉碎辊旋转的效果，通过连接在粉碎辊上的粉碎刀对物料进行粉碎。
17.进一步的，所述烘干箱下方连接有过滤箱，所述过滤箱内通过滑动结构连接有过滤网，所述过滤箱上设置有过滤网出口，所述过滤网出口处通过铰接结构连接有密封门，所述密封门与所述过滤箱之间连接有安全锁。
18.其中，所述滑动结构包括设置在所述过滤箱内的滑轨，所述过滤网上连接有与所述滑轨配合滑动的滑块。
19.物料在经过烘干之后落到过滤箱内，通过连接在过滤箱内的过滤网对烘干之后的物料进行过滤处理，在过滤完毕之后，工作人员将密封门打开，拉动过滤网，即可将过滤网从过滤箱内拉出，将过滤网上的残渣处理掉即可。
20.本技术在烘干箱的底部连接过滤箱，通过将烘干之后的物料进行过滤处理，即可进一步减少混合在物料中的杂质，进一步提高了制备的物料的质量。
21.综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
22.(1)本技术的凹凸棒土壤污染控制剂制备装置在使用过程中，工作人人员只需要开启驱动结构，即可使整个装置的各部分同时运转，而且运转结构之间通过传动结构连接，减少了驱动结构的安装数量，提高了整个设备在运转过程中的稳定性，降低了整个设备的制作成本，同时也降低了整个设备在运转过程中耗费的能量；
23.(2)本技术通过机械结构实现转动结构之间的传动效果，减少了动力源的安装数量，降低了设备的生产成本，而且工作人员在对整个设备进行操作的过程中也更加的方便，降低了工作人员的劳动力度；
24.(3)本技术通过使用电机驱动整个设备运转，使整个设备在运转过程中的稳定性更高，而且将电机的输出轴与研磨辊之间通过联轴器连接，即可使电机与研磨辊之间连接更牢固，进一步提高了整个设备在运转过程中的稳定性；
25.(4)本技术通过在烘干箱内连接温度传感器，即可将烘干箱内的温度控制在适宜的范围，避免温度过低导致烘干时间过长，或者温度过高对物料的性能造成影响，在烘干过程中，通过温度传感器与电加热线圈之间的协同作用，实现自动化控温的效果；
26.(5)本技术在烘干箱的底部连接过滤箱，通过将烘干之后的物料进行过滤处理，即可进一步减少混合在物料中的杂质，进一步提高了制备的物料的质量。
附图说明
27.图1是本实用新型中一种新型的凹凸棒土壤污染控制剂制备装置的结构示意图。
28.图中标记为：粉碎仓11，粉碎辊12，传动轮五13，传动轮六14，搅拌轴15，传动轮三16，传动轮二17，电机18，传动轮一19，翻料辊21，传动轮四22，过滤箱23，滑块24，过滤网25，电加热线圈26，烘干箱27，螺旋叶28，研磨辊29，研磨箱31，搅拌箱32，搅拌叶33，粉碎刀34。
具体实施方式
29.本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
31.实施例1
32.参照图1，本实用新型提供的一种新型的凹凸棒土壤污染控制剂制备装置，包括粉碎结构，粉碎结构底部连接有搅拌箱32，搅拌箱32内连接有搅拌轴15，搅拌轴15上连接有搅拌叶33；搅拌箱32下方连接有研磨箱31，研磨箱31内连接有相互平行的研磨辊29，两根研磨辊29之间连接有相互啮合的齿轮；研磨箱31下方连接有烘干箱27，烘干箱27内连接有加热结构，烘干箱27内连接有翻料辊21，翻料辊21上连接有螺旋叶28；搅拌轴15与任意一根研磨
辊29之间连接有传动结构，翻料辊21与任意一根研磨辊29之间也连接有传动结构，任意一根研磨辊29上连接有驱动研磨辊29旋转的驱动结构。
33.本技术方案的操作流程：在使用本技术中的凹凸棒土壤污染控制剂制备装置时，工作人员将驱动结构开启，同时将烘干箱27中的加热结构开启，然后将原料加入到粉碎结构中进行粉碎处理，经过粉碎之后的物料进入到搅拌箱32内，通过搅拌轴15的旋转使连接在搅拌轴15上的搅拌叶33对进入到搅拌箱32内的物料进行搅拌处理，从而使物料之间混合更加的均匀；经过搅拌箱32对物料进行混匀之后，混合均匀的物料进入到研磨箱31内，落到两根研磨辊29之间，通过研磨辊29的旋转实现对混合均匀的物料的研磨效果，研磨之后的粉料进入到烘干箱27内，通过烘干箱27内的加热结构对物料进行烘干处理，同时在烘干箱27内连接翻料结构，即可在烘干过程中通过翻料结构对物料进行翻转，不仅提高了烘干效率，同时还提高了对物料的烘干质量，使物料烘干得更加的彻底，避免存在部分物料未被烘干的情况。
34.实施例2
35.基于实施例1，参照图1，该实施例的传动结构包括连接在研磨辊29上的传动轮一19和传动轮二17，搅拌轴15上连接有传动轮三16，翻料辊21上连接有传动轮四22，传动轮一19与传动轮三16之间连接有传动带，传动轮二17和传动轮四22之间也连接有传动带。
36.驱动结构驱动研磨辊29旋转，即可使连接在研磨辊29上的传动轮一19和传动轮二17旋转，进而通过传动带将动力传递给传动轮三16和传动轮四22，即可使搅拌轴15和翻料辊21旋转，实现传动的效果。
37.本技术通过机械结构实现转动结构之间的传动效果，减少了动力源的安装数量，降低了设备的生产成本，而且工作人员在对整个设备进行操作的过程中也更加的方便，降低了工作人员的劳动力度。
38.实施例3
39.基于实施例1，参照图1，该实施例的驱动结构包括电机18，电机18的输出轴通过联轴器与研磨辊29连接。
40.本技术通过使用电机18驱动整个设备运转，使整个设备在运转过程中的稳定性更高，而且将电机18的输出轴与研磨辊29之间通过联轴器连接，即可使电机18与研磨辊29之间连接更牢固，进一步提高了整个设备在运转过程中的稳定性。
41.实施例4
42.基于实施例1，参照图1，该实施例的加热结构包括连接在烘干箱27的箱壁上的电加热线圈26，烘干箱27内连接有温度传感器，温度传感器与电加热线圈26通信连接。
43.本技术通过在烘干箱27内连接温度传感器，即可将烘干箱27内的温度控制在适宜的范围，避免温度过低导致烘干时间过长，或者温度过高对物料的性能造成影响，在烘干过程中，通过温度传感器与电加热线圈26之间的协同作用，实现自动化控温的效果，即当温度传感器检测到烘干箱27内的温度过高时，温度传感器将信号传递给电加热线圈26，将电加热线圈26关闭或者调至低档加热；当温度传感器检测到烘干箱27内的温度过低时，温度传感器将信号传递给电加热线圈26，将电加热线圈26调至高档加热。
44.实施例5
45.基于实施例1，参照图1，该实施例的粉碎结构包括连接在搅拌箱32顶部的两个粉
碎仓11，粉碎仓11内连接有两根通过齿轮组件连接的粉碎辊12，两个粉碎仓11内的粉碎辊12相互连接，粉碎辊12上连接有粉碎刀34，任意一根粉碎辊12上连接有传动轮五13，搅拌轴15上连接有传动轮六14，传动轮五13与传动轮六14之间连接有传动带。
46.将两种物料分别加入到不同的粉碎仓11内，通过搅拌轴15的旋转，使连接在搅拌轴15上的传动轮六14转动，进而使传动轮五13转动，即可实现粉碎仓11内的粉碎辊12旋转的效果，通过连接在粉碎辊12上的粉碎刀34对物料进行粉碎。
47.实施例6
48.基于实施例1，参照图1，该实施例的烘干箱27下方连接有过滤箱23，过滤箱23内通过滑动结构连接有过滤网25，过滤箱23上设置有过滤网25出口，过滤网25出口处通过铰接结构连接有密封门，密封门与过滤箱23之间连接有安全锁。
49.其中，滑动结构包括设置在过滤箱23内的滑轨，过滤网25上连接有与滑轨配合滑动的滑块24。
50.物料在经过烘干之后落到过滤箱23内，通过连接在过滤箱23内的过滤网25对烘干之后的物料进行过滤处理，在过滤完毕之后，工作人员将密封门打开，拉动过滤网25，即可将过滤网25从过滤箱23内拉出，将过滤网25上的残渣处理掉即可。
51.本技术在烘干箱27的底部连接过滤箱23，通过将烘干之后的物料进行过滤处理，即可进一步减少混合在物料中的杂质，进一步提高了制备的物料的质量。
52.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。