一种搅拌组件、搅拌装置及微波热解设备的制作方法

1.本实用新型涉及微波加热技术领域，具体涉及一种搅拌组件、搅拌装置及微波热解设备。


背景技术：

2.微波加热技术的原理是：待加热的介质置于微波电磁场中时，介质材料中的有极分子和无极分子会形成偶极子或已有的偶极子重新排列，这一过程中，分子会随着高频交变电磁场以每秒高达数亿次的速度摆动，期间势必需要克服分子原有的热运动和分子相互间作用的干扰和阻碍，因此，会产生类似于摩擦的作用，使电磁能逐渐转化成热能，使介质温度出现大幅度的提升。
3.微波加热技术相比传统的化石能源加热技术，加热更均匀、传热损失更低、加热效率更高、并且具有更好的环保性和更高的安全性。因此，工业领域也逐渐开始应用微波加热技术。比如，近年来，逐渐采用微波热解炉对工业废盐，工业焦油渣等介质进行加热，使这些介质被热解可以循环利用。
4.在微波加热过程中，需要采用高搅拌组件对物料进行搅拌，现有技术中的搅拌组件包括搅拌叶片和安装轴，搅拌叶片水平设置在安装轴上，因此在对物料进行搅拌后，导致物料呈水涡式搅拌，在结束后，物料会呈现高低不平的现象，尤其是位于低洼处物料的温度会比高处的物料低一些，导致测得的物料高度与实际物料的高度有较大的误差的问题。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的搅拌叶片水平设置在安装轴上，因此在对物料进行搅拌后，导致物料呈水涡式搅拌，在结束后，物料会呈现高低不平的现象，尤其是位于低洼处物料的温度会比高处的物料低一些，导致测得的物料高度与实际物料的高度有较大误差的缺陷，从而提供一种可以对物料进行均匀的搅拌，以保证物料在加热腔中的高度更加的一致、受热均匀的搅拌组件、搅拌装置及微波热解设备。
6.一种搅拌组件，包括：安装轴；搅拌部件，包括安装于所述安装轴上的至少一组第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片具有第一侧和第二侧，所述第一侧朝所述第二侧呈倾斜向下设置在所述安装轴上，所述第二搅拌叶片水平的安装在所述安装轴上。
7.可选地，上述搅拌组件结构中，所述第一侧和/或第二侧上设有若干个平行设置的第一锯齿。
8.可选地，上述搅拌组件结构中，所述第一锯齿具有齿尖部，所述齿尖部与所述安装轴的轴线倾斜设置。
9.可选地，上述搅拌组件结构中，所述第二搅拌叶片的外缘壁面设有若干个平行设置的第二锯齿。
10.可选地，上述搅拌组件结构中，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片间隔设置在所述安装轴上。
11.可选地，上述搅拌组件结构中，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片的本体采用耐高温耐磨材料或其表面涂覆有耐高温耐磨材料。
12.一种搅拌装置，包括：
13.搅拌组件，所述搅拌组件为如上所述的搅拌组件，所述搅拌组件的一端伸入物料内；
14.驱动机构，包括驱动件，所述驱动件与所述搅拌组件的安装轴连接，驱动所述安装轴转动，以带动所述搅拌部件转动运动。
15.一种微波热解设备，包括：
16.壳体，所述壳体的内部具有用于放置物料的搅拌室；
17.搅拌装置，为如上所述的搅拌装置，所述搅拌装置的一端伸入所述搅拌室内。
18.可选地，上述微波热解设备中，所述搅拌装置设有至少两个，各所述搅拌装置相邻设置在所述搅拌室内。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的一种搅拌组件，包括：安装轴；搅拌部件，包括安装于所述安装轴上的至少一组第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片具有第一侧和第二侧，所述第一侧朝所述第二侧呈倾斜向下设置在所述安装轴上，所述第二搅拌叶片水平的安装在所述安装轴上。
21.此结构的搅拌组件中，通过在安装轴上设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，该第一搅拌叶片的第一侧朝向第二侧倾斜向下设置在安装轴上，第二搅拌叶片水平的安装在安装轴上，在对物料进行搅拌的过程中，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的组合提供给物料的推力能够实现物料左右运动，从而使物料在搅拌过程中能够具有由周边向中心运动和由中心向周边运动两种状态，进而使物料的搅拌更加的均匀，保证物料上平面的平整性，在搅拌过程中物料的高度更加的一致，实现了物料受热均匀的效果的同时，由于各处物料的高度基本一致，测得实际的物料量更加真实、准确，克服由于物料在搅拌过程中高度不一致导致而增大物料量的测量数据误差的缺陷，使得物料测量装置测得的物料高度准确性更高。
22.2.本实用新型中的搅拌组件结构中，至少所述第一侧上设有若干个平行设置的第一锯齿。此结构的搅拌组件中，在第一侧上设置若干个第一锯齿，该第一锯齿能够在搅拌的过程中将物料进行破碎，提高物料的翻动效果。
23.3.本实用新型中的搅拌组件结构中，所述第一锯齿具有齿尖部，所述齿尖部与所述安装轴的轴线倾斜设置。将齿尖部倾斜设置在安装轴上，在搅拌的过程中，物料能够覆盖叶片，提高物料覆盖叶片的深度和进一步提高翻动效果。
24.4.本实用新型中的搅拌组件结构中，所述第二搅拌叶片的外缘壁面设有若干个平行设置的第二锯齿。此结构的搅拌组件中，通过在第二搅拌叶片的外缘壁面上设置第二锯齿，与第一锯齿配合使用，可以进一步提高对物料的破碎效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的搅拌组件的整体结构示意图；
27.图2为图1所示的搅拌组件的主视图；
28.图3为搅拌组件在壳体内的位置结构示意图；
29.附图标记说明：
30.1、壳体；11、搅拌室；2、安装轴；
31.3、第一搅拌叶片；31、第一锯齿；32、第一侧；33、第二侧；
32.4、第二搅拌叶片；41、第二锯齿；
33.5、驱动件；6、搅拌装置。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例1
38.本实施例记载了一种搅拌组件，参见图1和图2，该搅拌组件包括安装轴2和设于该安装轴2上的搅拌部件，该搅拌部件至少一组包括第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4，该第一搅拌叶片3具有第一侧32和第二侧33，第一侧32朝向该第二侧33呈倾斜向下地设置在安装轴2上，使得第一搅拌叶片3切斜地设置在安装轴2上，第二搅拌叶片4水平的安装在该安装轴2上，第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4与安装轴2的安装方式可以为焊接的方式；
39.通过在安装轴2上设置第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4，该第一搅拌叶片3的第一侧32朝向第二侧33倾斜向下设置在安装轴2上，第二搅拌叶片4水平的安装在安装轴2上，在对物料进行搅拌的过程中，物料沿着第二侧向第一侧进行输送，进而第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4的组合提供给物料的推力能够实现物料左右运动，从而使物料在搅拌过程中能够具有由周边向中心运动和由中心向周边运动两种状态，进而使物料的搅拌更加的均匀，保证物料上平面的平整性，在搅拌过程中物料的高度更加的一致，实现了物料受热均匀的效果的同时，由于各处物料的高度基本一致，测得实际的物料量更加真实、准确，克服由于物料在搅拌过程中高度不一致导致而增大物料量的测量数据误差的缺陷，使得物料测量装
置测得的物料高度准确性更高；
40.具体的，为了能够在搅拌物料的过程中，对物料能够起到破碎的效果，还可以在所述第一侧32、第二侧33的端面上设有若干个平行设置的第一锯齿31，该第一锯齿31具有齿尖部，将该齿尖部与安装轴2的轴线倾斜设置，齿尖部铲起物料并沿着第一搅拌叶片3的上表面朝向另一侧运动，保证物料能够将第一搅拌叶片3进行全部覆盖，以提高物料左右翻动的效果，在第二搅拌叶片4的外缘壁面设有若干个平行设置的第二锯齿41，该第二锯齿41与第一锯齿31配合使用，可以将物料进行更细化的破碎，也可以对发生结块的物料进行过破碎，进一步提高物料破碎的效果，且这样可实现物料在自身重力下的上下翻动，又在第一搅拌叶片3的推力作用下实现物料的左右运动，物料可以高度一致的搅拌，不会呈水涡式搅拌，又因物料覆盖第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4，在搅拌的时候由于物料覆盖，故而可以减少粉尘的出现，避免在搅拌的过程中扬尘现象的产生。
41.本实施例中，可以将上述第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4间隔设置在该安装轴2上，参见图，第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4的的数量可以分别设置为一组，也可以为两组，当然也可以分别设置为三个、四个，在使用时根据实际需要进行具体数量的安排，需要保证的是，各个第一搅拌叶片3的倾斜方向需要设置一致，例如均是左旋或者均是右旋；
42.且上述第一搅拌叶片3和上述第二搅拌叶片4的本体采用耐高温耐磨材料或其表面涂覆有耐高温耐磨材料，能够耐一定的高温，和提高物料摩擦后表面的光滑度，提高搅拌组件的使用寿命。
43.实施例2
44.本实施例与实施例1的区别在于，本实施例记载了一种搅拌装置6，参见图3，该搅拌装置6包括搅拌组件和驱动机构，其中搅拌组件为如上所述的搅拌组件，该搅拌组件的一端伸入到物料内，该驱动机构包括驱动件5，该驱动件5的动力输出端能够与搅拌组件的安装轴2连接，驱动安装轴2转动，以带动搅拌部件转动运动；
45.具体的，可以将该驱动件5设置为驱动电机，驱动电机的输出轴与安装轴2连接，将搅拌部件伸入到物料内，在驱动电机的驱动下，安装轴2进行转动，以带动第一搅拌叶片3和第二搅拌叶片4转动，实现均匀搅拌物料以及在搅拌过程中保持物料能够高度一致进而受热均匀的效果。
46.实施例3
47.本实施例与实施例1和实施例2的区别在于，本实施例记载了一种微波热解设备，参见图3，包括壳体1和搅拌装置6以及加热管，其中壳体1的内部具有用于放置物料的搅拌室11，搅拌装置6为如上所述的搅拌装置6，该搅拌装置6的一端伸入到搅拌室11内，搅拌装置6的搅拌组件对物料进行上下和左右的搅拌，提高搅拌效果以及保证在搅拌过程中保持物料能够高度一致，进而使得在加热过程中物料能够受热均匀，实现了在对物料进行加热结束后，微波热解设备的物料测量装置测得的物料高度更加真实，不会因加热腔中物料高度不一致而加大物料测量数据的误差，使得物料测量装置测得的物料高度准确性更高，且在热解反应过程中，通过该搅拌装置6对物料进行搅拌，能够确保物料的受热均匀。
48.本实施例中，可以将上述搅拌装置6设有至少两个，各搅拌装置6相邻设置在该搅拌室11内，两个或多个搅拌装置6在一起使用，相邻的搅拌装置6上的第一锯齿31和第一锯齿31或者第二锯齿41之间相互咬合，使得对物料的破碎效果更佳，也可以减少粉尘的出现，
位于不同安装轴2上的第一搅拌叶片3的旋向可以设置的不同，可以都是左螺旋叶片也可以都是右螺旋叶片，也可以是左右螺旋叶片的混用，但是位于同一个安装轴2上的第一搅拌叶片3的旋向设置的相同，均是统一的左旋叶片或右旋叶片。
49.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。