一种茶叶粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，特别涉及一种茶叶粉碎机。


背景技术：

2.现有的粉碎机粉碎方式主要分为挤压、弯曲折断、剪切、撞击和研磨等几种，现有的茶叶粉碎机大都为小型研磨粉碎机，只能对茶叶进行单面的研磨，研磨的面积较小，茶粉生产的效率也就不够，间接增加了工作量，消耗了人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决现有技术中的茶叶粉碎机研磨面积小，茶粉生产的效率低，间接增加了工作量，消耗了人力物力的技术问题，提供一种茶叶粉碎机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
5.一种茶叶粉碎机，包括：
6.粉碎筒，粉碎筒内部设有茶叶粉碎腔；
7.设置是粉碎筒上方、并延伸至粉碎腔内的粉碎装置，粉碎装置具有增大粉碎面积的横截面为梯形的研磨杵；
8.设置在粉碎腔底部的漏料装置。
9.进一步的，粉碎腔分为进料空间和处于进料空间下方的研磨空间；
10.进料空间为光滑锥面；
11.研磨空间的形状与研磨杵相匹配，并且
12.研磨空间与进料空间通过光滑锥面平滑过渡。
13.进一步的，粉碎装置包括：
14.固定安装在粉碎筒顶部的盖板；
15.气缸，气缸的缸体与盖板固定连接；
16.电机，电机与气缸的活塞杆端面固定连接，并且
17.电机的轴与研磨杵固定连接。
18.进一步的，漏料装置包括：
19.设置在研磨空间底部的漏料孔；
20.处于漏料孔顶部的漏料板，以及
21.设置在漏料孔一侧、并与漏料板滑动配合的漏料板滑槽；
22.漏料气缸，漏料气缸与粉碎筒的一侧固定连接，漏料气缸的活塞杆穿过漏料板滑槽与漏料板固定连接；
23.当研磨完毕后，漏料气缸带动漏料板沿着漏料板滑槽朝向远离漏料孔的一侧移动，研磨后的茶叶从漏料孔漏出；
24.研磨时，漏料板处于漏料孔顶部、并与研磨杵下表面贴合。
25.进一步的，研磨杵的外表面、研磨空间的内表面和漏料板的上表面设有若干个交
错布置的圆弧形凸起。
26.本实用新型具有以下的有益效果：
27.本实用新型的一种茶叶粉碎机，通过设置粉碎装置和增大粉碎面积的横截面为梯形的研磨杵，有效的解决了茶叶粉碎机研磨面积小的问题，茶粉生产的效率高，减小工作量和人力物力。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
29.图1为本实用新型的一种茶叶粉碎机的结构示意图；
30.图2为本实用新型的一种茶叶粉碎机的研磨杵的外表面与研磨空间的内表面之间弧形凸起的结构示意图。
31.图中的附图标记表示为：
32.1、粉碎筒；2、研磨空间；3、研磨杵；4、进料空间；5、电机；6、气缸；7、盖板；8、漏料气缸；9、漏料板滑槽；10、漏料孔；11、漏料板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1和图2，一种茶叶粉碎机，包括：
35.粉碎筒1，粉碎筒1内部设有茶叶粉碎腔；
36.设置是粉碎筒1上方、并延伸至粉碎腔内的粉碎装置，粉碎装置具有增大粉碎面积的横截面为梯形的研磨杵3；
37.设置在粉碎腔底部的漏料装置。
38.工作原理：通过设置粉碎装置和增大粉碎面积的横截面为梯形的研磨杵3，有效的解决了茶叶粉碎机研磨面积小的问题，研磨完毕后，被研磨的茶叶经过漏料装置漏出并集中收集，茶粉生产的效率高，减小工作量和人力物力。
39.粉碎腔分为进料空间4和处于进料空间4下方的研磨空间2；
40.进料空间4为光滑锥面；
41.研磨空间2的形状与研磨杵3相匹配，并且
42.研磨空间2与进料空间4通过光滑锥面平滑过渡。
43.具体的，茶叶进入到进料空间后4，可以通过光滑锥面自动下落并进入到研磨空间2内，保证茶叶研磨彻底，没有漏料，提高了研磨的效率。
44.粉碎装置包括：
45.固定安装在粉碎筒1顶部的盖板7；
46.气缸6，气缸6的缸体与盖板7固定连接；
47.电机5，电机5与气缸6的活塞杆端面固定连接，并且
48.电机5的轴与研磨杵3固定连接。
49.具体的，气缸6带动电机5和研磨杵3向下移动，使研磨杵3压缩研磨空间2内的茶叶，启动电机5，电机5带动研磨杵3高速旋转，使研磨杵3一边挤压茶叶一边对茶叶进行研磨，提高了粉碎的效率，并且，研磨杵3横截面为梯形，向对于平面的研磨方式增大的研磨的面积，进一步的提高了粉碎的效率。
50.漏料装置包括：
51.设置在研磨空间2底部的漏料孔10；
52.处于漏料孔10顶部的漏料板11，以及
53.设置在漏料孔10一侧、并与漏料板11滑动配合的漏料板滑槽9；
54.漏料气缸8，漏料气缸8与粉碎筒1的一侧固定连接，漏料气缸8的活塞杆穿过漏料板滑槽9与漏料板11固定连接；
55.当研磨完毕后，漏料气缸8带动漏料板11沿着漏料板滑槽9朝向远离漏料孔10的一侧移动，研磨后的茶叶从漏料孔10漏出；
56.研磨时，漏料板11处于漏料孔10顶部、并与研磨杵3下表面贴合。
57.研磨杵3的外表面、研磨空间2的内表面和漏料板11的上表面设有若干个交错布置的圆弧形凸起。
58.具体的，研磨时，研磨杵3的圆周侧与研磨空间2的内表面贴合并研磨茶叶，研磨杵3的底面与漏料板11的上表面贴合并研磨茶叶，可以保证研磨杵3在工作时无死角，保证对茶叶研磨的彻底，研磨完毕后，漏料气缸8带动漏料板11沿着漏料板滑槽9朝向远离漏料孔10的一侧移动，研磨后的茶叶从漏料孔10漏出，并集中收集；设置了圆弧型凸起，并且交错布置，研磨杵3上的圆弧型凸起与研磨空间2的内表面和漏料板11的上表面的圆弧型凸起彼此之间平滑贴合，不会影响研磨杵3的正常转动，同时，又进一步的增大了研磨的面积，提高了研磨的效率；
59.通过设置漏料板滑槽9可以保证漏料板11能够沿着漏料板滑槽9撤出，保证了正常的漏料，同时，还可以为漏料板11提供支撑力，以使研磨杵3能够更好的研磨研磨杵3与漏料板11之间的茶叶。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种茶叶粉碎机，其特征在于，包括：粉碎筒(1)，所述粉碎筒(1)内部设有茶叶粉碎腔；设置是所述粉碎筒(1)上方、并延伸至所述粉碎腔内的粉碎装置，所述粉碎装置具有增大粉碎面积的横截面为梯形的研磨杵(3)；设置在所述粉碎腔底部的漏料装置。2.如权利要求1所述的一种茶叶粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔分为进料空间(4)和处于所述进料空间(4)下方的研磨空间(2)；所述进料空间(4)为光滑锥面；所述研磨空间(2)的形状与所述研磨杵(3)相匹配，并且所述研磨空间(2)与所述进料空间(4)通过光滑锥面平滑过渡。3.如权利要求2所述的一种茶叶粉碎机，其特征在于，所述粉碎装置包括：固定安装在所述粉碎筒(1)顶部的盖板(7)；气缸(6)，所述气缸(6)的缸体与所述盖板(7)固定连接；电机(5)，所述电机(5)与所述气缸(6)的活塞杆端面固定连接，并且所述电机(5)的轴与所述研磨杵(3)固定连接。4.如权利要求2所述的一种茶叶粉碎机，其特征在于，所述漏料装置包括：设置在所述研磨空间(2)底部的漏料孔(10)；处于所述漏料孔(10)顶部的漏料板(11)，以及设置在所述漏料孔(10)一侧、并与所述漏料板(11)滑动配合的漏料板滑槽(9)；漏料气缸(8)，所述漏料气缸(8)与所述粉碎筒(1)的一侧固定连接，所述漏料气缸(8)的活塞杆穿过所述漏料板滑槽(9)与所述漏料板(11)固定连接；当研磨完毕后，所述漏料气缸(8)带动所述漏料板(11)沿着所述漏料板滑槽(9)朝向远离所述漏料孔(10)的一侧移动，研磨后的茶叶从所述漏料孔(10)漏出；研磨时，所述漏料板(11)处于所述漏料孔(10)顶部、并与所述研磨杵(3)下表面贴合。5.如权利要求4所述的一种茶叶粉碎机，其特征在于，是研磨杵(3)的外表面、所述研磨空间(2)的内表面和所述漏料板(11)的上表面设有若干个交错布置的圆弧形凸起。

技术总结
本实用新型为一种茶叶粉碎机，涉及茶叶加工设备技术领域，解决了现有技术中的茶叶粉碎机研磨面积小，茶粉生产的效率低，间接增加了工作量，消耗了人力物力的技术问题。技术特征包括粉碎筒，粉碎筒内部设有茶叶粉碎腔；设置是粉碎筒上方、并延伸至粉碎腔内的粉碎装置，粉碎装置具有增大粉碎面积的横截面为梯形的研磨杵；设置在粉碎腔底部的漏料装置。具有有效的解决了茶叶粉碎机研磨面积小的问题，茶粉生产的效率高，减小工作量和人力物力的有益效果。果。果。


技术研发人员：吴广志 马学达 郭中军 张士昆 李治民 季晓枫
受保护的技术使用者：公主岭国家农业科技园区九正生物医药科技有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/9/14