一种可引导喷涂油漆的涂装设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂油漆技术领域，具体为一种可引导喷涂油漆的涂装设备。


背景技术：

2.喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题，而现有的涂装设备需要人工进行操作，使用起来较为麻烦，因此，设计实用性强和自动改变喷洒范围的一种可引导喷涂油漆的涂装设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可引导喷涂油漆的涂装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可引导喷涂油漆的涂装设备，包括基座，其特征在于：所述基座的上方设置有油漆箱，所述油漆箱的上方设置有动力泵组件，所述动力泵组件包括球阀，所述球阀的下方设置有油漆输送通道，所述球阀的一侧设置有单向阀，所述球阀的一侧设置有连动杆，操作人员将喷涂油漆的涂装设备移动至产品前面，先将基座固定不动，再将油漆箱中灌满油漆，等待油漆通过动力泵组件将油漆输送出去，喷洒在产品表面，球阀开通时会将油漆吸取出来，球阀关闭时油漆不动，球阀的开关闭合有球阀一侧的连动杆决定，基座固定不动可以更稳定的将油漆喷洒在产品表面，让产品表面看起来更加美观。
5.根据上述技术方案，所述动力泵组件的一侧设置有变向板，所述变向板的一端设置有喷头，油漆通过喷头喷洒出去，在喷洒之前先将变向板安放在产品表面的中间，随着喷洒油漆的进程，变向板会逐渐向两侧移动，逐渐喷洒至产品边缘，这样使得产品表面的油漆更加均匀且更有层次感，相较于人工喷洒会减少很多瑕疵。
6.根据上述技术方案，所述变向板的内部设置有气压弹力泵组件，所述气压弹力泵组件包括气囊，所述气囊的两侧设置有伸缩杆，变向板的移动依靠气囊提供动力，动力泵组件会给气囊进行充气，气囊逐渐膨胀，带动两侧的伸缩杆伸出，伸缩杆呈弯曲形状，随着伸缩杆的逐渐伸出，会将变向板逐渐推向两侧，这个过程较为缓慢，伸缩杆的伸缩极限不会将变向板推至与产品表面平行，导致油漆浪费。
7.根据上述技术方案，所述气囊的一侧设置有进气管道，所述进气管道的另一端设置有协动板，所述协动板的一侧设置有活塞板，喷涂油漆的涂装设备设置有开关，开关按压一次，活塞板上下挤压一次，上下两侧的活塞板挤压一次会通过进气管道对气囊进行充气，气囊膨胀一点，变向板向两侧移动一点，随着活塞板向两侧移动，活塞板拉动协动板向两侧
移动，协动板拉动连动杆移动，连动杆拉动球阀离开单向阀，此时油漆箱中的油漆会被活塞板移动产生的吸力吸取上来，油漆进入进液管中储存起来，供应喷头喷洒油漆，当活塞板向内移动，协动板拉动连动杆移动，连动杆拉动球阀靠近单向阀，油漆输送通道关闭，当油漆使用结束，活塞板的上方没有油漆的压力，活塞板自动上移动，球阀自动抽取油漆，气囊充气，变向板移动，重复循环，减少了人为添加油漆的步骤。
8.根据上述技术方案，所述协动板与连动杆为配合结构，所述球阀的两侧设置有供液管，协动板会随着活塞板上下移动，协动板上下移动拉动连动杆内移，连动杆内移拉动球阀靠近或者远离单向阀，以此来控制油漆的输送。
9.根据上述技术方案，所述供液管与变向板为配合结构，所述变向板与供液管的中间设置有进液管，油漆通过供液管进入变向板，再由变向板进入喷头喷出。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有活塞板，当油漆使用结束，活塞板的上方没有油漆的压力，活塞板自动上移动，球阀自动抽取油漆，气囊充气，变向板移动，重复循环，减少了人为添加油漆的步骤；
12.(2)通过设置有伸缩杆，伸缩杆呈弯曲形状，随着伸缩杆的逐渐伸出，会将变向板逐渐推向两侧，这个过程较为缓慢，伸缩杆的伸缩极限不会将变向板推至与产品表面平行，导致油漆浪费；
13.(3)通过设置有球阀，球阀开通时会将油漆吸取出来，球阀关闭时油漆不动，球阀的开关闭合有球阀一侧的连动杆决定，基座固定不动可以更稳定的将油漆喷洒在产品表面，让产品表面看起来更加美观。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视示意图；
18.图3是本实用新型的气囊示意图；
19.图中：1、基座；2、进液管；3、变向板；4、喷头；5、气压弹力泵组件；6、进气管道；7、供液管；8、单向阀；9、球阀；10、协动板；11、连动杆；12、活塞板；13、伸缩杆；14、油漆箱；15、油漆输送通道；16、动力泵组件；17、气囊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种可引导喷涂油漆的涂装设备，包括基座1，其特征在于：基座1的上方设置有油漆箱14，油漆箱14的上方设置有动力泵组件16，
动力泵组件16包括球阀9，球阀9的下方设置有油漆输送通道15，球阀9的一侧设置有单向阀8，球阀9的一侧设置有连动杆11，操作人员将喷涂油漆的涂装设备移动至产品前面，先将基座1固定不动，再将油漆箱14中灌满油漆，等待油漆通过动力泵组件16将油漆输送出去，喷洒在产品表面，球阀9开通时会将油漆吸取出来，球阀9关闭时油漆不动，球阀9的开关闭合有球阀9一侧的连动杆11决定，基座1固定不动可以更稳定的将油漆喷洒在产品表面，让产品表面看起来更加美观；
22.动力泵组件16的一侧设置有变向板3，变向板3的一端设置有喷头4，油漆通过喷头4喷洒出去，在喷洒之前先将变向板安放在产品表面的中间，随着喷洒油漆的进程，变向板3会逐渐向两侧移动，逐渐喷洒至产品边缘，这样使得产品表面的油漆更加均匀且更有层次感，相较于人工喷洒会减少很多瑕疵；
23.变向板3的内部设置有气压弹力泵组件5，气压弹力泵组件5包括气囊17，气囊17的两侧设置有伸缩杆13，变向板3的移动依靠气囊17提供动力，动力泵组件16会给气囊17进行充气，气囊17逐渐膨胀，带动两侧的伸缩杆13伸出，伸缩杆13呈弯曲形状，随着伸缩杆13的逐渐伸出，会将变向板3逐渐推向两侧，这个过程较为缓慢，伸缩杆13的伸缩极限不会将变向板推至与产品表面平行，导致油漆浪费；
24.气囊17的一侧设置有进气管道6，进气管道6的另一端设置有协动板10，协动板10的一侧设置有活塞板12，喷涂油漆的涂装设备设置有开关，开关按压一次，活塞板12上下挤压一次，上下两侧的活塞板12挤压一次会通过进气管道6对气囊17进行充气，气囊17膨胀一点，变向板3向两侧移动一点，随着活塞板12向两侧移动，活塞板12拉动协动板10向两侧移动，协动板10拉动连动杆11移动，连动杆11拉动球阀9离开单向阀8，此时油漆箱14中的油漆会被活塞板12移动产生的吸力吸取上来，油漆进入进液管2中储存起来，供应喷头喷洒油漆，当活塞板12向内移动，协动板10拉动连动杆11移动，连动杆11拉动球阀9靠近单向阀8，油漆输送通道15关闭，当油漆使用结束，活塞板12的上方没有油漆的压力，活塞板12自动上移动，球阀9自动抽取油漆，气囊17充气，变向板3移动，重复循环，减少了人为添加油漆的步骤；
25.协动板10与连动杆11为配合结构，球阀9的两侧设置有供液管7，协动板10会随着活塞板12上下移动，协动板10上下移动拉动连动杆11内移，连动杆11内移拉动球阀9靠近或者远离单向阀8，以此来控制油漆的输送；
26.供液管7与变向板3为配合结构，变向板3与供液管7的中间设置有进液管2，油漆通过供液管7进入变向板3，再由变向板3进入喷头喷出。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。