一种便于下料的PVC塑料润滑剂生产装置的制作方法

本实用新型是一种便于下料的pvc塑料润滑剂生产装置，属于pvc塑料润滑剂生产装置技术领域。

背景技术：

pvc润滑剂的作用是在塑料加工中改善树脂的流动性和制品的脱模性，防止在机内或模具内因粘着而产生缺陷，在pvc塑料润滑剂与pvc塑料发生反应时需要用到pvc塑料润滑剂生产装置。

现有技术中，现有的pvc塑料润滑剂生产装置在使用时，在对pvc塑料润滑剂进行添加时，容易出现堵塞的现象，且下料时容易堆积，影响pvc塑料润滑剂与pvc塑料反应进度，使用效果不好，现在急需一种便于下料的pvc塑料润滑剂生产装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于下料的pvc塑料润滑剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，防堵塞效果好，防堆积效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于下料的pvc塑料润滑剂生产装置，包括箱体，所述箱体顶部中心位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上安装有搅拌器，所述箱体顶部对称安装有入料斗，所述箱体内部设置有下料机构；

所述下料机构包括第一下料板以及第二下料板，所述第一下料板和第二下料板对称安装在箱体内壁上侧、且与入料斗相连接，所述搅拌电机的输出轴上安装有圆盘，所述圆盘环形侧面上固定有连接板，所述第一下料板和第二下料板靠近圆盘的一侧均安装有按压板，所述按压板相对的两侧壁上安装有导向柱，所述导向柱置于第一下料板和第二下料板内部，所述导向柱环形侧面套设有复位弹簧，所述第一下料板和第二下料板底部均开设有下料孔。

进一步地，所述搅拌电机的输出轴上安装有固定环，所述圆盘置于固定环顶部。

进一步地，所述箱体相对的两侧内壁上安装有用于对第一下料板和第二下料板进行限位的支撑板，所述第一下料板和第二下料板通过螺栓固定在箱体上。

进一步地，所述第一下料板和第二下料板内部均开设有导向孔和移动槽，所述导向柱和按压板分别置于导向孔和移动槽内部。

进一步地，所述导向柱直径与导向孔内径相匹配，所述按压板与移动槽相匹配。

进一步地，所述连接板设置有四组，所述按压板设置有两组，所述连接板用于对按压板进行轮流按压。

进一步地，所述箱体底部安装有出料管，所述出料管上安装有阀门。

进一步地，所述下料孔设置有多组，且多组下料孔均匀分布在第一下料板和第二下料板的底部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于下料的pvc塑料润滑剂生产装置在使用时，首先将pvc塑料润滑剂放置在入料斗内部，同时使搅拌电机转动，此时pvc塑料润滑剂顺着入料斗进入第一下料板和第二下料板内部从下料孔均匀流出，防止pvc塑料润滑剂堆积在箱体内部，起到分散的作用，防止堆积。

同时使搅拌电机工作转动，对pvc塑料润滑剂进行搅拌的同时带动圆盘转动，圆盘转动从而带动连接板转动对按压板进行按压，按压板在导向柱的作用下顺着移动槽移动，移动的同时使复位弹簧进行伸缩运动，从而使连接板对按压板轮流按压，使第一下料板和第二下料板进行振动，便于进行下料操作，防止在下料时出现堵塞的现象。

因搅拌电机的输出轴上安装有固定环，圆盘置于固定环顶部，该设计通过使用固定环便于对圆盘进行限位，因箱体相对的两侧内壁上安装有用于对第一下料板和第二下料板进行限位的支撑板，第一下料板和第二下料板通过螺栓固定在箱体上，该设计通过使用支撑板对第一下料板和第二下料板进行支撑限位，提高连接处的稳定性，本实用新型结构合理，便于组合安装，防堵塞效果好，防堆积效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种便于下料的pvc塑料润滑剂生产装置的正视剖视图；

图2为本实用新型一种便于下料的pvc塑料润滑剂生产装置中a的放大图；

图3为本实用新型一种便于下料的pvc塑料润滑剂生产装置中第一下料板和第二下料板与圆盘连接处的俯视剖视图；

图中：1-搅拌电机、2-箱体、3-第一下料板、4-支撑板、5-搅拌器、6-出料管、7-阀门、8-第二下料板、9-入料斗、10-导向柱、11-下料孔、12-固定环、13-圆盘、131-连接板、14-按压板、15-复位弹簧、16-导向孔、17-移动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于下料的pvc塑料润滑剂生产装置，包括箱体2，箱体2顶部中心位置处安装有搅拌电机1，搅拌电机1的输出轴上安装有搅拌器5，箱体2顶部对称安装有入料斗9，箱体2内部设置有下料机构；

下料机构包括第一下料板3以及第二下料板8，第一下料板3和第二下料板8对称安装在箱体2内壁上侧、且与入料斗9相连接，搅拌电机1的输出轴上安装有圆盘13，圆盘13环形侧面上固定有连接板131，第一下料板3和第二下料板8靠近圆盘13的一侧均安装有按压板14，按压板14相对的两侧壁上安装有导向柱10，导向柱10置于第一下料板3和第二下料板8内部，导向柱10环形侧面套设有复位弹簧15，所述第一下料板3和第二下料板8底部均开设有下料孔11。

搅拌电机1的输出轴上安装有固定环12，圆盘13置于固定环12顶部，该设计通过使用固定环12便于对圆盘13进行限位，箱体2相对的两侧内壁上安装有用于对第一下料板3和第二下料板8进行限位的支撑板4，第一下料板3和第二下料板8通过螺栓固定在箱体2上，该设计通过使用支撑板4对第一下料板3和第二下料板8进行支撑限位，提高连接处的稳定性，第一下料板3和第二下料板8内部均开设有导向孔16和移动槽17，导向柱10和按压板14分别置于导向孔16和移动槽17内部。

导向柱10直径与导向孔16内径相匹配，按压板14与移动槽17相匹配，该设计便于按压板14带动导向柱10，使复位弹簧15进行伸缩运动，连接板131设置有四组，按压板14设置有两组，连接板131用于对按压板14进行轮流按压，该设计通过使用连接板131对按压板14进行按压，从而使第一下料板3和第二下料板8进行振动，防止下料时堵塞，箱体2底部安装有出料管6，出料管6上安装有阀门7，提高了该设计的合理性，下料孔11设置有多组，且多组下料孔11均匀分布在第一下料板3和第二下料板8的底部，该设计提高了下料时的均匀性，从而使料进行分散，防止堆积。

作为本实用新型的一个实施例：当需要对pvc塑料润滑剂进行添加时，工作人员首先将pvc塑料润滑剂放置在入料斗9内部，同时使搅拌电机1转动，此时pvc塑料润滑剂顺着入料斗9进入第一下料板3和第二下料板8内部从下料孔11均匀流出，防止pvc塑料润滑剂堆积在箱体2内部，起到分散的作用，防止堆积。

同时使搅拌电机1工作转动，对pvc塑料润滑剂进行搅拌的同时带动圆盘13转动，圆盘13转动从而带动连接板131转动对按压板14进行按压，按压板14在导向柱10的作用下顺着移动槽17移动，移动的同时使复位弹簧15进行伸缩运动，从而使连接板131对按压板14轮流按压，使第一下料板3和第二下料板8进行振动，便于进行下料操作，防止在下料时出现堵塞的现象，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。