一种台式点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及胶体涂装设备，尤其是一种台式点胶机。


背景技术：

2.随着电子半导体技术的发展，集成电路的生产加工已经形成较大规模，为了方便大规模地实现微小部件的粘接，现有技术中采用点胶机来实现自动化作业。自动点胶机在各种行业中的应用广泛，在工业生产中很多地方都离不开自动点胶机，比如pcb电路、印刷电路板、各种显示屏、电子元器件(如继电器、二极管)、汽车无金部件、饰品服装等等。传统的点胶是靠工人手工操作的。速度慢、精确度低、容易出错，而且无法进行复杂图形的操作，更无法实现生产自动化等缺点。
3.为了实现精确点胶，现有技术中通过外接气源来控制胶体的流量，由于点胶作业时，点胶头需要来回移动，带动气源线随之移动，不仅干扰了操作人员的视线和操作，而且不利于气体的稳定输送，从而无法提高点胶的精度。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种台式点胶机，通过在基座两侧设置立柱，在立柱上开设凹槽容置气源线，不仅使点胶机整体布局更加简洁，而且方便了气源线的引入，稳定气源的输入端，从而可以精确控制胶体的流出，提高点胶精度。
5.为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：
6.一种台式点胶机，包括基座，所述基座两端平行设置第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的顶部和所述第二立柱的顶部之间设置第一丝杆，所述第一丝杆连接第一滑块，所述第一滑块连接点胶组件，所述第一丝杆一端连接驱动机构从而带动所述点胶组件沿所述第一丝杆移动；所述第一立柱和/或所述第二立柱开设凹槽，所述凹槽内容置气源线，所述气源线用于输入气体以控制所述点胶组件进行点胶动作；
7.所述基座中央设置第二丝杆，所述第二丝杆垂直于所述第一丝杆，所述第二丝杆连接第二滑块，所述第二滑块连接工作台，所述第二丝杆一端连接驱动机构从而带动所述工作台沿所述第二丝杆移动。
8.进一步的，所述点胶组件包括胶筒，所述胶筒连接点胶头，所述点胶头连接控制阀，所述控制阀外接气源，从而通过调节气体流量实现对所述点胶头进行胶体流量的控制。
9.进一步的，所述第一立柱或所述第二立柱顶部开设通孔，所述通孔与所述凹槽相连通，所述凹槽内的所述气源线通过所述通孔外接气源，所述气源线的另一端连接所述控制阀。
10.进一步的，所述点胶组件一侧设置摄像装置，用于获取所述点胶组件的位置信息以辅助精确点胶。
11.进一步的，所述第一丝杆的一端连接第一同步轮，所述第一同步轮连接第一电机，所述第一电机驱动所述第一同步轮带动所述第一丝杆转动，从而使所述第一滑块和与所述
第一滑块相连接的所述点胶组件沿所述第一丝杆移动。
12.进一步的，所述第二丝杆的一端连接第二同步轮，所述第二同步轮连接第二电机，所述第二电机驱动所述第二同步轮带动所述第二丝杆转动，从而使所述第二滑块和与所述第二滑块相连接的所述工作台沿所述第二丝杆移动。
13.进一步的，所述基座上远离所述第一立柱和所述第二立柱的一侧设置控制面板。
14.通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比，使得装置界面整洁，方便操作，同时提高了点胶的精确度。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的台式点胶机立体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的台式点胶机局部结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1：
21.参考图1和图2，台式点胶机包括基座1，基座一侧设有控制面板2，用于控制点胶作业。基座1两端平行设置第一立柱11和第二立柱12，第一立柱11的顶部和第二立柱12的顶部之间设置第一丝杆13，第一丝杆13连接第一滑块14，第一滑块14连接点胶组件(未示出)，第一丝杆13一端连接驱动机构从而带动点胶组件沿第一丝杆13移动；第一立柱11内开设凹槽15，凹槽15内容置气源线，该气源线用于输入气体以控制点胶组件进行点胶动作。
22.优选地，第一立柱11顶部开设通孔110，通孔110与凹槽15相连通，凹槽15内的气源线通过通孔110外接气源，气源线的另一端连接点胶组件中用于控制点胶作业的控制阀。
23.基座1中央设置第二丝杆16，第二丝杆16连接第二滑块17，第二滑块17连接工作台
18，工作台18用于放置待点胶的工件，第二丝杆16一端连接驱动机构从而带动工作台18沿第二丝杆16移动，由于第二丝杆16垂直于第一丝杆13，这样就通过沿第一丝杆13和第二丝杆16两个方向的移动，实现x
‑
y方向配合进行点胶作业。
24.第一丝杆13和第二丝杆16的驱动机构优选为电机带动同步轮进行驱动，具体的，第一丝杆的一端连接第一同步轮，第一同步轮连接第一电机，第一电机驱动第一同步轮带动第一丝杆转动，从而使第一滑块和与第一滑块相连接的点胶组件沿第一丝杆移动。第二丝杆的一端连接第二同步轮，第二同步轮连接第二电机，第二电机驱动第二同步轮带动第二丝杆转动，从而使第二滑块和与第二滑块相连接的工作台18沿第二丝杆移动，工作台18上放置待点胶的工件。
25.点胶组件可以采有现有技术的设计，例如cn212120629u记载的点胶装置，也可以包括胶筒，胶筒连接点胶头，点胶头连接控制阀，控制阀连接外接气源，从而通过调节气体流量实现对点胶头进行胶体流量的控制。
26.为了便于获取点胶组件的位置信息以辅助精确点胶，可以在点胶组件一侧设置摄像装置19，例如摄像头，当点胶组件移动到大致位置时，通过摄像头进行精确定位。
27.通过将气源线布设在第一立柱11内的凹槽15内，简化了整个装置，方便操作人员进行点胶作业，同时气源稳定，气源线一端固定在第一立柱11中，另一端连接控制阀，从而可以稳定控制胶体的输出，以提高点胶的精度。在其他实施例中，气源线也可以布置在第二立柱12内。
28.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。