一种用于生产干粉灭火剂的气流破碎机的制作方法

1.本技术涉及破碎设备的领域，尤其是涉及一种用于生产干粉灭火剂的气流破碎机。


背景技术：

2.气流破碎机广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业，其工作原理是：压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，其粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点。
3.目前，相关技术公开了一种气流粉碎机，在该粉碎机在外壳体的一侧设有与粉碎腔相通的进料管，在进料管下方的粉碎腔腔壁上设有若干拉瓦尔喷嘴，所有拉瓦尔的气流喷射方向与同一个圆相切。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于进料管在外壳体上的位置固定不变，经进料管进入粉碎腔的物料位置基本不变，这样就造成物料在粉碎腔内分布不均，影响物料的粉碎效果。


技术实现要素：

5.为了改善干粉灭火剂的破碎效果，使得干粉灭火剂能够顺利喷出，本技术提供一种用于生产干粉灭火剂的气流破碎机。
6.本技术提供的一种用于生产干粉灭火剂的气流破碎机采用如下的技术方案：
7.一种用于生产干粉灭火剂的气流破碎机，包括气流破碎机本体，所述气流破碎机本体设有破碎区，所述气流破碎机本体在破碎区的一侧设有进料结构，所述破碎区内设有高压喷气结构，所述破碎区内还设有物料分散结构，所述物料分散结构包括设于破碎区内的转盘，所述转盘连接有驱动转盘转动的驱动组件；所述进料结构包括进料管，所述进料管的出料端贯穿气流破碎机本体的内壁进入破碎区内，且所述进料管的出料端位于转盘的上方。
8.通过采用上述技术方案，随着转盘的转动，干粉灭火剂均匀分布在转盘上，在转盘的作用下洒落在破碎区的底部，有利于提高干粉灭火剂的破碎效果。
9.优选的，所述驱动组件包括电机和转杆，所述电机的输出轴与转杆固定连接，所述转盘固定在转杆远离电机的一端。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴驱动转杆转动，转杆带动转盘转动，从而使得干粉灭火剂均匀分布在转盘上，并在转盘的作用下洒落在破碎区的底部。
11.优选的，所述转杆的外周侧设有内筒体，所述内筒体与转杆转动连接。
12.通过采用上述技术方案，内筒体的设置，增大了干粉灭火剂的碰撞面积，使得在破碎区内高速运动的物料频繁碰撞，从而提高了干粉灭火剂的破碎效率。
13.优选的，所述高压喷气结构包括第一布气盘，所述第一布气盘沿周侧设有若干列
第一喷气头。
14.通过采用上述技术方案，第一喷气头绕第一布气盘的周侧设置若干列，有利于尽可能多地将破碎区内的干粉灭火剂吹起来，提高干粉灭火剂的破碎效果。
15.优选的，所述第一喷气头远离第一布气盘的一侧倾斜向下设置。
16.通过采用上述技术方案，第一喷气头远离第一布气盘的一侧倾斜向下设置，具有便于将位于破碎区底部的干粉灭火剂吹起来的效果。
17.优选的，所述第一布气盘与气流破碎机本体的内壁转动连接，且所述第一布气盘连接有带动其绕气流破碎机本体的中心轴转动的传动组件。
18.通过采用上述技术方案，传动组件带动第一布气盘绕破碎机本体的内壁转动，可以有效使位于两列第一喷气头之间的干粉灭火剂吹起来，从而使得各个位置处的干粉灭火剂均频繁发生碰撞，有利于得到破碎程度较好的干粉灭火剂。
19.优选的，所述高压喷气结构还包括第二布气盘，所述第二布气盘开设有截面呈梯形的凹槽，所述凹槽相对设置的两个侧壁分别设有若干组第二喷气头。
20.通过采用上述技术方案，在第二布气盘上开设截面呈梯形的凹槽，凹槽相对设置的两个侧壁分别设置第二喷气头，第二喷气头可以将位于底部的干粉灭火剂吹起来，使得干粉灭火剂自身频繁摩擦，或使干粉灭火剂与气流破碎机本体的内壁频繁碰撞，从而提高干粉灭火剂的破碎效果。
21.优选的，所述凹槽相对设置的两个侧壁上的第二喷气头错位设置。
22.通过采用上述技术方案，凹槽相对设置的两个侧壁上的第二喷气头错位设置，有利于促使位于破碎区内的干粉灭火剂粉碎均匀。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.随着转盘的转动，干粉灭火剂均匀分布在转盘上，在转盘的作用下洒落在破碎区的底部，有利于提高干粉灭火剂的破碎效果；
25.2.内筒体的设置，增大了干粉灭火剂的碰撞面积，使得在破碎区内高速运动的物料频繁碰撞，从而提高了干粉灭火剂的破碎效率；
26.3.传动组件带动第一布气盘绕破碎机本体的内壁转动，可以有效使位于两列第一喷气头之间的干粉灭火剂吹起来，从而使得各个位置处的干粉灭火剂均频繁发生碰撞，有利于得到破碎程度较好的干粉灭火剂。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种用于生产干粉灭火剂的气流破碎机的俯视图。
28.图2是图1中a
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a线的剖视图。
29.附图标记说明：1、气流破碎机本体；11、隔板；12、分级区；13、破碎区；14、收集区；21、进料斗；22、进料管；31、电机；32、转杆；33、转盘；34、内筒体；41、第一布气盘；42、第一喷气头；43、第二布气盘；431、凹槽；44、第二喷气头；5、连接杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于生产干粉灭火剂的气流破碎机。参照图1和2，气流破
碎机包括气流破碎机本体1，气流破碎机本体1从上到下依次分为分级区12、破碎区13以及收集区14，且相邻两个区之间均设有隔板11，隔板11上开设有供物料穿过的通孔。其中，进入分级区12内且符合要求的干粉灭火剂在分级轮（图中未示出）的作用下排出，进入分级区12内但不符合要求的干粉灭火剂则在离心力以及重力的双重作用下返回破碎区13中继续破碎，而部分未能被破碎的物料进入收集区14并排出。
32.参照图2，破碎区13的一侧设有进料结构，且破碎区13内设有物料分散结构和高压喷气结构。其中，物料分散结构将从进料结构进入破碎区13内的物料均匀分散开来，高压喷气结构促使进入破碎区13内的物料相互碰撞摩擦，从而达到对物料进行破碎的目的。
33.参照图2，本实施例中，进料结构包括进料斗21和进料管22，进料斗21位于气流破碎机的外侧，进料管22的一端与进料斗21连通，另一端贯穿气流破碎机的侧壁延伸至破碎区13内。物料分散结构包括安装于破碎区13与收集区14之间的隔板11处的电机31，电机31的输出轴固定连接有转杆32，转杆32远离电机31的输出轴的一端固定连接有转盘33，进料管22远离进料斗21的一端位于转盘33的上方，且进料管22由进料斗21的一侧往转盘33的一侧向下倾斜。启动电机31，电机31转动带动转盘33转动，从而物料能够比较均匀地洒落在转盘33上，使得物料能够比较均匀地分布在破碎区13内。
34.为了提高物料的破碎效率，本实施例中，转杆32的外周侧连接有内筒体34，内筒体34固定安装在破碎区13与收集区14之间的隔板11上，内筒体34与转杆32转动连接。其中，内筒体34的设置，增大了物料的碰撞面积，使得在破碎区13内高速运动的物料频繁碰撞，从而提高了物料的破碎效率。
35.参照图2，高压喷气结构包括第一布气盘41和第二布气盘43，第一布气盘41绕破碎区13的内周侧设置，且第一布气盘41间隔设有若干列第一喷气头42，第一喷气头42远离第一布气盘41的一侧倾斜向下设置。第二布气盘43设于破碎区13与收集区14之间的隔板11上，第二布气盘43位于内筒体34的外周侧，且第二布气盘43由顶部往底部开设有截面呈梯形的凹槽431，凹槽431相对的两侧壁分别沿凹槽431的周侧设置有若干第二喷气头44，凹槽431相对的两侧壁上的第二喷气头44错位设置，凹槽431的底部对应隔板11上的通孔开设有贯通孔，不会对未能被破碎的物料进入收集区14造成阻碍。
36.另外，参照图2，第一布气盘41与气流破碎机本体1的内壁转动连接，且第一布气盘41连接有带动其绕气流破碎机本体1的中心轴转动的传动组件。本实施例中，传动组件具体为设于第一布气盘41与转盘33之间的两个连接杆5，连接杆5的一端固定于转盘33，另一端固定于第一布气盘41。
37.本技术实施例一种用于生产干粉灭火剂的气流破碎机的实施原理为：随着转盘33的转动，干粉灭火剂均匀分布在转盘33上，在转盘33的作用下洒落在破碎区13的底部，有利于提高物料的破碎效果；另外，在第一喷气头42与第二喷气头44的共同作用下，位于破碎区13底部的物料能够飞起来，使得物料自身频繁摩擦，或使物料与气流破碎机本体1的内、内筒体34频繁碰撞，从而提高了物料的破碎效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。