一种用于硼化物生产的粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业加工技术领域，具体为一种用于硼化物生产的粉碎装置。


背景技术：

2.硼化物是指硼与金属某些非金属形成的二元化合物，一般为间充型化合物，硼化物都是硬度和熔点很高的晶体，化学性质稳定，热的浓硝酸也不能将它溶解，可由元素直接化合，或用活泼金属还原氧化物制取，由于硼化物溶于熔融的碱中，稀土和碱土金属的硼化物不受湿空气或稀盐酸的侵蚀，因此常作为土壤改良材料被用于农业领域，而硼化物在生产过程中为了使原料充分反应，通常需要对原来进行粉碎研磨，以增大原料之间的接触面积，使其充分反应。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的用于硼化物生产的粉碎装置大多在粉碎之后再对粉碎成品进行筛选，工作量大，且粉碎效果差，常需要进行二次研磨返工，降低了粉碎的工作效率；
5.2、现有的用于硼化物生产的粉碎装置粉碎时，内部残渣难以清理，通常需要人工拆卸清理，操作极其麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于硼化物生产的粉碎装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硼化物生产的粉碎装置，包括箱体，所述箱体顶端设置有进料斗，所述箱体底部设置有出料口，所述箱体内部设置有底板，所述底板上端设置有动板，所述动板一侧设置有电动推杆，所述底板与动板的接触面均设置有锥刺，所述底板上的锥刺两侧设置有梯形槽，所述梯形槽底端设置有通孔，所述底板内部中心处设置有粗滤网，所述底板下端设置有固定箱，所述固定箱内部设置有转轴，所述转轴上贯穿设置有研磨棒，所述固定箱底部设置有细滤网，所述箱体内壁靠近底板处设置有凹槽，所述底板两端设置有滑块，所述凹槽内部贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴内部贯穿设置有旋板。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板上表面固定有锥刺，所述锥刺呈四棱锥状，所述锥刺数量为若干组，呈等距排布，所述底板上的锥刺与动板上的锥刺相啮合。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述动板数量为两组，所述动板与电动推杆固定连接，所述电动推杆固定于箱体两侧内壁，所述动板通过电动推杆在底板上双向移动。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述梯形槽呈设于地板上锥刺两侧，所述梯形槽较宽的一端朝向底板上表面，所述梯形槽较窄的一端与粗滤网上表面相接触，所述通孔与粗滤网下表面相接触。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴一端设置有电机，所述转轴与电机固定连接，所述转轴与研磨棒固定连接，所述研磨棒表面设有若干切刀，所述研磨棒在固定箱
内腔转动。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块与底板一体式构造，所述滑块插入凹槽内部，所述凹槽分为圆形槽与方槽两部分，所述滑块穿过方槽插入圆形槽内部，所述底板通过滑块与箱体插接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑轴固定于圆形槽圆心处，所述旋板穿插于支撑轴内部中心处，所述支撑轴与旋板一体式构造，所述支撑轴前端贯穿箱体前侧壁伸出箱体外。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体前侧设置有拉板，所述拉板与底板前侧固定连接，所述底板通过拉板与箱体内壁滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于硼化物生产的粉碎装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种用于硼化物生产的粉碎装置，通过设置底板与研磨棒，利用电动推杆推动动板在底板上表面双向摩擦，增大对原料的研磨力度，动板上的锥刺与底板上的锥刺相啮合，动板移动过程中，锥刺之间相互摩擦对原料进行粉碎，又通过转轴带动研磨棒转动，研磨棒对固定箱内腔的原料进行二次粉碎，从而大大增强对原料的粉碎力度，使原料粉碎更加精细更加均匀；
17.2、该一种用于硼化物生产的粉碎装置，通过设置旋板，通过手动转动旋板，旋板带动支撑轴转动，支撑轴带动凹槽内部旋板转动，从而使凹槽内部的旋板与滑块想垂直，从而取消对滑块的阻碍作用，再拉动拉板，拉板通过拉动底板使滑块在凹槽内部滑动，从而将底板从箱体内部取出，便于对底板内的粗滤网、梯形槽进行清理，防止原料残渣堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型结构正面示意图；
19.图2为本实用新型结构内部截面示意图；
20.图3为本实用新型结构底板结构示意图；
21.图4为本实用新型结构底板与动板连接示意图；
22.图5为本实用新型结构滑块连接示意图。
23.图中：1、箱体；2、进料斗；3、出料口；4、底板；5、动板；6、电动推杆；7、锥刺；8、梯形槽；9、通孔；10、粗滤网；11、固定箱；12、转轴；13、研磨棒；14、细滤网；15、凹槽；16、滑块；17、支撑轴；18、旋板；19、拉板；20、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种用于硼化物生产的粉碎装置，包括箱体1，箱体1顶端设置有进料斗2，箱体1底部设置有出料口3，箱体1内部设置有底板4，底板4上端设置有动板5，动板5一侧设置有电动推杆6，底板4与动板5的接触面均设置有锥刺7，底板4上的锥
刺7两侧设置有梯形槽8，梯形槽8底端设置有通孔9，底板4内部中心处设置有粗滤网10，底板4下端设置有固定箱11，固定箱11内部设置有转轴12，转轴12上贯穿设置有研磨棒13，固定箱11底部设置有细滤网14，箱体1内壁靠近底板4处设置有凹槽15，底板4两端设置有滑块16，凹槽15内部贯穿设置有支撑轴17，支撑轴17内部贯穿设置有旋板18。
26.本实施例中，底板4上表面固定有锥刺7，用于粉碎研磨原料，锥刺7呈四棱锥状，锥刺7数量为若干组，呈等距排布，对原料进行多方位研磨，底板4上的锥刺7与动板5上的锥刺7相啮合，增强粉碎效果；动板5数量为两组，动板5与电动推杆6固定连接，利用电动推杆6推动动板5在底板4上摩擦，电动推杆6固定于箱体1两侧内壁，动板5通过电动推杆6在底板4上双向移动，增强动板5与底板4之间对原料的研磨力度；梯形槽8呈设于地板上锥刺7两侧，用于细小原料及时落入梯形槽8内，梯形槽8较宽的一端朝向底板4上表面，梯形槽8较窄的一端与粗滤网10上表面相接触，细小原料落入梯形槽8后经粗滤网10过滤，通孔9与粗滤网10下表面相接触，用于滤出的原料流通；转轴12一端设置有电机20，转轴12与电机20固定连接，利用电机20带动转轴12转动，转轴12与研磨棒13固定连接，利用转轴12带动研磨棒13转动，研磨棒13表面设有若干切刀，研磨棒13在固定箱11内腔转动，对粗滤网10上滤出的原料进行二次研磨；滑块16与底板4一体式构造，用于固定底板4，滑块16插入凹槽15内部，用于联接底板4与箱体1，凹槽15分为圆形槽与方槽两部分，滑块16穿过方槽插入圆形槽内部，便于对底板4进行固定，底板4通过滑块16与箱体1插接；支撑轴17固定于圆形槽圆心处，用于支撑旋板18，旋板18穿插于支撑轴17内部中心处，支撑轴17与旋板18一体式构造，利用旋板18带动支撑轴17转动，支撑轴17前端贯穿箱体1前侧壁伸出箱体1外，便于手动转动旋板18；箱体1前侧设置有拉板19，便于通过拉板19将底板4拉出箱体1，拉板19与底板4前侧固定连接，底板4通过拉板19与箱体1内壁滑动连接，便于将底板4取出清理。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将原料从进料斗2送入箱体1，原料经进料斗2落在底板4上，利用电动推杆6推动动板5在底板4上表面双向摩擦，增大对原料的研磨力度，动板5上的锥刺7与底板4上的锥刺7相啮合，动板5移动过程中，锥刺7之间相互摩擦对原料进行粉碎，粉碎后的原料落入梯形槽8，在梯形槽8底部经粗滤网10滤出，滤出后的原料经通孔9落入固定箱11内部，开启电机20，电机20带动转轴12转动，转轴12带动研磨棒13转动，研磨棒13对固定箱11内腔的原料进行二次粉碎，从而大大增强对原料的粉碎力度，当底板4上原料发生堵塞时，通过手动转动旋板18，旋板18带动支撑轴17转动，支撑轴17带动凹槽15内部旋板18转动，从而使凹槽15内部的旋板18与滑块16想垂直，从而取消对滑块16的阻碍作用，再拉动拉板19，拉板19通过拉动底板4使滑块16在凹槽15内部滑动，从而将底板4从箱体1内部取出，从而对底板4内的粗滤网10、梯形槽8进行清理，防止原料残渣堵塞。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。