一种中空纤维膜丝水浴槽的制作方法

1.本实用新型涉及中空纤维膜丝生产技术领域，具体是指一种中空纤维膜丝水浴槽。


背景技术：

2.随着社会的进步，纤维行业有了较大的发展，其中纤维中的中空纤维膜丝备受青睐，中空纤维膜丝广泛应用于水体净化及中水回用、生物制药及食品饮料的分离与浓缩及特殊液体的回收与浓缩。中空纤维膜丝的制备方法有:湿法、干
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湿法、熔融法和干法，其中干
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湿法是目前使用最为广泛的一种中空纤维膜丝制备方法，该方法中所述的湿法是将的挤出的中空纤维膜丝浸于水浴槽12 小时，中途换水2次，洗去溶出的成孔剂聚乙二醇；在50%的甘油中浸泡12小时，取出后晾干
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卷绕
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切割，切割后便得到待用的中空纤维膜丝。
3.然而，在实际的中空纤维膜丝干
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湿法生产中，所采用的自然干燥方式对中空纤维膜丝的水浴槽为结构简单，且为固定的水槽，中空纤维膜丝的整个水浴过程需要人力完成，导致中空纤维膜丝成的成孔剂聚乙二醇不能很好的清洗掉，致使中空纤维膜丝在使用中易出现断裂，严重影响了中空纤维膜丝的使用效果。因此需要开发一种既可有效的去除中空纤维膜丝成的成孔剂聚乙二醇，又可很好的节约人力的中空纤维膜丝水浴槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种既可有效的去除中空纤维膜丝成的成孔剂聚乙二醇，又可很好的节约人力的中空纤维膜丝水浴槽。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种中空纤维膜丝水浴槽，包括控制器，底座，槽体，从上至下依次设置在槽体内的网板、喷气机构，设置在槽体的外底面上的多个震动器，设置在底座与槽体之间用于增加槽体的震动频率的弹性缓冲组件，分别与槽体连通的排水阀和抽水泵，以及设置在槽体内并与控制器连接的水位检测装置；所述控制器分别与震动器和排水阀以及抽水泵连接。
6.进一步的，所述喷气机构位于槽体底部，所述喷气机构包括主气管，均匀的分布在主气管上并与主气管连通的多根支气管，以及均匀的分布在支气管上的若干个喷气嘴；所述主气管的进气连接端贯穿槽体并通过密封圈与槽体的内壁紧密连接；所述主气管的进气连接端口上还垂直设置进气管。
7.所述水位检测装置包括水位探头a和水位探头b；所述水位探头a设置在槽体的内壁上，且该水位探头a的检测头端靠近槽体的内底面；所述水位探头b设置在槽体的内壁上，且该水位探头b靠近槽体的槽口处；所述控制器分别与水位探头a和水位探头b连接。
8.再进一步的，所述槽体内上下依次设置有用于安装网板的多个安装台，且相邻两个安装台之间存在间隙；所述该网板的数量与安装台的数量一致为多个；所述网板上设置有便于网板移动的提手。
9.所述弹性缓冲组件由四根座式弹簧减震器组成，四根座式弹簧减震器对称设置在
底座与槽体之间的四个角上；所述座式弹簧减震器的一端固定在槽体的外底面上、另一端固定在底座上。
10.更进一步的，所述抽水泵的出水口上设置有进水弯管，该进水弯管的出水口伸入槽体内。
11.所述排水阀设置在槽体的底部，且排水阀与槽体的连通处也通过密封垫进行密封。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.（1）本实用新型的喷气机构，可使槽体内的中空纤维膜丝清洗液产生向上涌动的气泡，向上涌动的气泡可使中空纤维膜丝上附着的成孔剂聚乙二醇快速的脱离中空纤维膜丝；同时设置的震动器可使槽体内的中空纤维膜丝清洗液产生高频率的震动，进一步加快了成孔剂聚乙二醇的脱离，从而本实用新型可有效的完成对中空纤维膜丝上附着的成孔剂聚乙二醇清洗，很好的解决现有的中空纤维膜丝水浴槽对中空纤维膜丝上的成孔剂聚乙二醇清洗效果差的问题。
14.（2）本实用新型在槽体与底座之间设置的弹性缓冲组件，可有效的提升槽体的震动频率，确保了对中空纤维膜丝的清洗效果。
15.（3）本实用新型设置的水位检测装置与抽水泵、控制器以及排水阀与控制器相配合，可实现对槽体内的清洗液的自动注液和换液，使整个中空纤维膜丝水浴槽实现了注液和换液的自动化。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的喷气机构的结构示意图。
18.图3为本实用新型的网板的结构示意图。
19.上述附图中的附图标记为：1—底座，2—排水阀，3—水位探头a，4—抽水泵，5—水位探头b，6—网板，7—支气管，8—喷气嘴，9—震动器，10—座式弹簧减震器，11—提手，12—安装台，13—进气管，14—主气管，15—密封圈，16—槽体，17—控制器，18—进水弯管，19—密封垫。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.实施例
22.如图1~3所示，本实用新型的中空纤维膜丝水浴槽，包括控制器17，底座1，槽体16，网板6，喷气机构，震动器9，弹性缓冲组件，排水阀2，抽水泵4，以及水位检测装置。其中，控制器17分别与震动器9和排水阀2以及抽水泵4连接。控制器17为具有可输出多路控制电压的常规带输出显示的微电脑控制开关。如：德力西时控开关定时器kg316t微电脑控制器220v。
23.具体实施时，底座1通过螺栓固定在地面。网板6和喷气机构从上至下依次设置在槽体16内。为了便于网板6的安装，在槽体16内上下依次设置有用于安装网板6的多个安装
台12，且相邻两个安装台12之间存在间隙。该网板6的数量与安装台12的数量一致为多个。在本实施例中将安装台12和网板6的数量如图1所示设定为三个，该每个安装台12之间的间距相同。为了便于网板6的移动，如图3所示，在网板6上设置有便于网板6移动的提手11。震动器9设置在槽体16的外底面上，为了确保对槽体16的震动效果，将震动器9的数量设定为多个，本实施例中的震动器9的数量如图1所示优先设定为三个，该三个震动器9均匀度分布在槽体16的外底面上并通过螺钉固定。弹性缓冲组件设置在底座1与槽体16之间用于增加槽体16的震动频率。弹性缓冲组件由四根座式弹簧减震器10组成，四根座式弹簧减震器10对称设置在底座1与槽体16之间的四个角上。座式弹簧减震器10的一端固定在槽体16的外底面上，另一端固定在底座1上。座式弹簧减震器10可有效的提升槽体16的震动频率，确保了对中空纤维膜丝的清洗效果。
24.进一步地，排水阀2和抽水泵4分别与槽体16连通，在本实施例中，排水阀2安装在槽体16的底部并用螺钉固定，在槽体16的底部预置有排水口，排水阀2与槽体16的连通处也通过密封垫19进行密封。抽水泵4的出水口上设置有进水弯管18，该进水弯管18的出水口伸入槽体16内。水位检测装置设置在槽体16内并与控制器17连接。
25.再进一步地，喷气机构位于槽体16底部，该喷气机构如图1所示，其包括主气管14，均匀的分布在主气管14上并与主气管14连通的多根支气管7，以及均匀的分布在支气管7上的若干个喷气嘴8。具体的，主气管14的进气连接端贯穿槽体16并通过密封圈15与槽体16的内壁紧密连接。在主气管14的进气连接端口上还垂直设置进气管13，进气管13的进气口与外部的打气设备连接。该进气管13垂直设置与槽体16形成一个“u”形管腔，且进气管13的进气口高于槽体16的槽口，可防止槽体16内的清洗液倒灌入外部的打气设备，确保了喷气机构的喷气的稳定性。
26.更进一步地，如图1所示，水位检测装置包括水位探头a3和水位探头b5。具体的，控制器17分别与水位探头a3和水位探头b5连接。水位探头a3通过螺钉固定安装在槽体16的内壁上，且该水位探头a3的检测头端靠近槽体16的内底面，其水位探头a3的检测头端以最接近槽体16的内底面为易，即水位探头a3的检测头端与槽体16的内底面的间距设定在0.5cm左右。水位探头b5通过螺钉固定在槽体16的内壁上，且该水位探头b5靠近槽体16的槽口处。水位探头a3为低液位水位探头，水位探头b5为高液位水位探头。
27.使用时，将铺有中空纤维膜丝的网板6放置在槽体16的安装台12上。通过控制器17开启抽水泵4，抽水泵4开始为槽体16灌注清洗液，当清洗液面与水位探头b5接触后，控制器17停止为抽水泵4供电，此时槽体16内的清洗液灌注完成。外部的打气机开始工作，为喷气机构的喷气嘴8开始对槽体16内喷气，喷气嘴8产生向上涌动的气泡，向上涌动的气泡可使中空纤维膜丝上附着的成孔剂聚乙二醇快速的脱离中空纤维膜丝。同时，通过控制器17启动震动器9，震动器9使槽体16进行高频率的震动，此时槽体16内的清洗液也随之产生高频率的震动，使中空纤维膜丝进一步的加快了成孔剂聚乙二醇快速的脱离中空纤维膜丝，有效的提高了中空纤维膜丝的水浴效果，确保了中空纤维膜丝的生产质量。
28.当需要跟换槽体16内的清洗液时，通过控制器17开启排水阀2，槽体16内的清洗液排出，当清洗液的液面低于水位探头a3时，控制器17的抽水控制端连通，抽水泵4工作并开始对槽体16灌注新的清洗液。当清洗液面与水位探头b5接触后，控制器17的抽水控制端断开，灌注停止，槽体16内的清洗液更换完成。在整个清洗液更换中，外部的打气设备和震动
器9不需要停止，因为在排水时，喷气嘴8喷出的气泡和槽体16的震动，可减少槽体16的槽壁上的含成孔剂聚乙二醇的清洗液的附着量，使清洗液更换更彻底，确保了对中空纤维膜丝的水浴效果。
29.如上所述，便可很好的实现本实用新型。