输水管道工程气液固分离器的制作方法

1.本实用新型涉及一种输水管道工程气液固分离器，应用于输送工质为液体(例如水或类似工质)的管道工程，用以分离液体所析出的以及管道内部的不凝性气体，同时收集液体中固体杂质确保管道安全运行。


背景技术：

2.管道工程主要是用来输送物料的，在以液体(例如水或类似工质)为输送工质的管道工程中，管道内部不可避免的会有气体析出、有时管道内部还会有不凝性气体残留；管道在运行前冲洗不干净残留有固体杂质、运行期间管壁阀门内部脱落的残片等。这些气体、固体杂质的存在不利于管道的正常运行。目前的技术主要是通过管道有坡敷设，在管道最高点设排气装置来排除气体，在管道入口处设置过滤器的方法来排除管道固体杂质的。而管道有坡敷设不可避免的造成了空间的浪费，甚至因空间受限，管道敷设十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种输水管道工程气液固分离器，排除管道内部的不凝性气体以及管道内部的固体杂质，实现管道的无坡(水平)敷设。
4.为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
5.一种输水管道工程气液固分离器，支撑板为环形孔板，中央大孔用以穿越入流管，周围环形板为带孔钢板；支撑板设置在分离器筒体上部，入流管伸入分离器筒体内部朝向上方并伸至支撑板上方；分离网外形匹配于支撑板，设于支撑板上面并与支撑板紧密结合；分离器筒体上设有出流管，出流管位于分离网下方；出流管前端设有半圆形的过滤器；排污口设于分离器筒体底部；分离器筒体上设有手孔，手孔位于分离网上方；分离器筒体顶部设有排气口。
6.支撑板用以初次分离气
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固与液体，使气体积聚于上部空间最终通过顶部排气口自动排出，而大颗粒固体滞留于分离网上方，通过手孔予以清除。
7.环形板为带孔钢板，孔径10mm，周圈辐射状布设。
8.分离网网孔目数6～10目。
9.过滤器用以截留细小固体物质以防进入出流管。
10.过滤器采用金属编织丝网，网孔目数不小于40～60目。
11.排污口用以排除所沉积的细小固体杂质。
12.入流管、出流管在分离器筒体上的孔位应相对设置，上下对齐，管径一致。
13.手孔外端部采用盲板封堵。
14.排气口外接自动排气装置；排污口外接排污阀及排污管。
15.本实用新型所取得的有益效果为：
16.本实用新型提供了一种标准的、成熟的产品：水管道气液固分离器，该装置用以分离液体介质中的气体、固体杂物，不凝性气体通过上部排气口排除、固体杂质通过手孔及下
部排污口排出，实现液体管道的无坡(水平)敷设，使管网的安全运行得到保障。
附图说明
17.图1为水管道气
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液
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固分离器总图；
18.图2为支撑板示意图；
19.图中：1、分离器筒体；2、入流管；3、出流管；4、支撑板；5、分离网；6、过滤器；7、手孔；8、排气口；9、排污口。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
21.输水管道工程气液固分离器包括分离器筒体1、入流管2、出流管3、支撑板4、分离网5、过滤器6、手孔7、排气口8、排污口9。其中分离器筒体1筒体直径φ300；公称直径dn100的入流管2伸入分离器筒体1内部朝向上方并伸至支撑板4上方，导流管件的曲率半径为1.5dn，该管件使气
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液
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固混合工质均流向分离器上部空间；支撑板4为环形孔板，中央大孔用以穿越入流管2，周围环形板为带孔钢板，孔径10mm，周圈辐射状布设；分离网5网孔目数6～10目，外形匹配于支撑板4，设于支撑板4上面并与支撑板4紧密结合；支撑板4和分离网5组成整体部件，设置在分离器筒体1上部，用以初次分离气
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固与液体，使气体积聚于分离装置上部空间最终通过顶部排气口8自动排出、而大颗粒固体滞留于分离网5上方，通过手孔7予以清除；出流管3前端设有半圆形过滤器6用以截留细小固体物质以防进入出流管3，半圆形过滤器6采用金属编织丝网，网孔目数不小于40～60目；排污口9设于分离器筒体1底部，用以排除该装置所沉积的细小固体杂质。分离器筒体1上设有出流管3，出流管3位于分离网5下方。分离器筒体1上设有手孔7，手孔7位于分离网5上方。
22.入流管2、出流管3在分离器筒体1上的孔位应相对设置，上下对齐，管径一致；手孔7公称直径dn100，外端部采用盲板封堵；排气口8公称直径dn20，外接自动排气装置；排污口9公称直径dn25，外接排污阀及排污管。
23.分离器筒体1预开孔匹配连接入流管2、出流管3、手孔7、排气口8、排污口9；入流管2匹配固定于支撑板4；支撑板4、过滤器6匹配固定于分离器筒体1内壁。
24.水管道气
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液
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固分离器，该装置包括分离器筒体、入流管、出流管、支撑板、分离网、过滤器、手孔、排气口、排污口。其中入流管伸入分离器筒体内部朝向上方并伸至支撑板上方，该管件采用一定的曲率半径导流，使气
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液
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固混合工质均流向分离器上部空间；支撑板设置在分离器筒体上部，其上覆盖过滤网，用以初次分离气
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固与液体，使气体积聚于支撑板上部空间最终通过顶部排气口自动排出、而大颗粒固体滞留于支撑板上方，通过手孔予以清除；出流管前端设有半圆形过滤器用以截留细小固体物质以防进入出流管；排污口设于分离器底部，用以排除该装置所沉积的细小固体杂质。
25.所述入流管、出流管在分离器筒体上的孔位应相对设置，上下对齐，管径一致；所述入流管应采用一定的曲率半径使之伸至支撑板上方；所述支撑板为环形孔板，其过流面积不小于入流管截面积；所述支撑板与分离网匹配结合，支撑板主要用来支撑分离网。
26.水管道气
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液
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固分离器，该装置包括分离器筒体、入流管、出流管、支撑板、分离网、过滤器、手孔、排气口、排污口。其中入流管伸入分离器筒体内部朝向上方并伸至支撑板
上方，使气
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液
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固混合工质均流向分离器上部空间；支撑板设置在分离器筒体上部，其上覆盖过滤网，用以初次分离气
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固与液体，使气体积聚于支撑板上部空间最终通过顶部排气口自动排出、而大颗粒固体滞留于支撑板上方，通过手孔予以清除；出流管前端设有半圆形过滤器用以截留细小固体物质以防进入出流管；排污口设于分离器底部，用以排除该装置所沉积的细小固体杂质。入流管、出流管孔位应对齐，管径一致；环形支撑板过流面积不小于入流管截面积。
27.该装置用于液体管道输送系统，主要用以分离液体介质中的气态、和固态物质，实现液体管道的无坡(水平)敷设。


技术特征：
1.一种输水管道工程气液固分离器，其特征在于：支撑板为环形孔板，中央大孔用以穿越入流管，周围环形板为带孔钢板；支撑板设置在分离器筒体上部，入流管伸入分离器筒体内部朝向上方并伸至支撑板上方；分离网外形匹配于支撑板，设于支撑板上面并与支撑板紧密结合；分离器筒体上设有出流管，出流管位于分离网下方；出流管前端设有半圆形的过滤器；排污口设于分离器筒体底部；分离器筒体上设有手孔，手孔位于分离网上方；分离器筒体顶部设有排气口。2.根据权利要求1所述的输水管道工程气液固分离器，其特征在于：环形板为带孔钢板，孔径10mm，周圈辐射状布设。3.根据权利要求1所述的输水管道工程气液固分离器，其特征在于：分离网网孔目数6～10目。4.根据权利要求1所述的输水管道工程气液固分离器，其特征在于：过滤器采用金属编织丝网，网孔目数不小于40～60目。5.根据权利要求1所述的输水管道工程气液固分离器，其特征在于：入流管、出流管在分离器筒体上的孔位应相对设置，上下对齐，管径一致。6.根据权利要求1所述的输水管道工程气液固分离器，其特征在于：手孔外端部采用盲板封堵。7.根据权利要求1所述的输水管道工程气液固分离器，其特征在于：排气口外接自动排气装置；排污口外接排污阀及排污管。

技术总结
本实用新型涉及一种输水管道工程气液固分离器，应用于输送工质为液体的管道工程。支撑板为环形孔板，中央大孔用以穿越入流管，周围环形板为带孔钢板；支撑板设置在分离器筒体上部，入流管伸入分离器筒体内部朝向上方并伸至支撑板上方；分离网外形匹配于支撑板，设于支撑板上面并与支撑板紧密结合；分离器筒体上设有出流管，出流管位于分离网下方；出流管前端设有半圆形的过滤器；排污口设于分离器筒体底部；分离器筒体上设有手孔，手孔位于分离网上方；分离器筒体顶部设有排气口。本实用新型用以分离液体所析出的以及管道内部的不凝性气体，同时收集液体中固体杂质确保管道安全运行。行。行。


技术研发人员：王凯 续颖 曹甜甜 赵高峰
受保护的技术使用者：中核第七研究设计院有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/11/16