一种辊模间隙可调的环模制粒机液压辊模

1.本实用新型涉及的是环模制粒机压辊与环膜间隙调整技术领域，具体涉及一种辊模间隙可调的环模制粒机液压辊模。


背景技术：

2.饲料工业是随着动物营养和饲料科学的发展，在工业化水平提高并达到一定阶段后逐步发展起来的跨行业、跨部门、跨学科的新兴工业。随着饲料工业的迅速发展，饲料机械的需求越来越大，要求也越来越高，研发高品质、高效率的饲料机械产品己成为支持饲料工业发展的迫切需求。
3.环模制粒机是饲料机械四大主机之一，具有成型率高、加工效率高等一系列优点，在我国得到了广泛的推广和应用。但现存环模制粒机存在缺陷明显，如结构不合理、生产效率偏低、能耗偏高等缺陷，其中，由于环膜制粒机的工作特性，在工作过程中较短时间内就会出现环模内壁磨损、磨辊间隙增大的情况，环模的制粒质量和生产效率低下问题尤为突出，在实际生产过程中，易出现环模磨损严重、制粒质量差等诸多问题，传统解决办法则需要停机，打开环模人工进行调整磨辊间隙，这极大影响了环模制粒机的工作效率。
4.为了解决上述问题，设计一种新型的通过液压装置进行磨辊间隙调整的环模制粒机液压辊模尤为必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种辊模间隙可调的环模制粒机液压辊模，结构简单，设计合理，操作简便，实现不停机调整辊模间隙，保证制粒产品质量，提高环模制粒机的生产效率，实用可靠，易于推广使用。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种辊模间隙可调的环模制粒机液压辊模，包括环模、压辊、偏心花键轴、花键臂、压辊前固定板、压辊后固定板、后固定板空心轴和液压油缸，环模内部设置有双压辊组件，每个压辊内部安装有轴承、轴承套和卡簧，压辊两端安装有密封挡圈，压辊通过轴端锁紧螺母及内部的轴承锁紧安装在偏心花键轴上，偏心花键轴的一端安装在压辊前固定板的前光孔中，偏心花键轴的另一端安装在压辊后固定板的后光孔中，所述的压辊后固定板上设置有后固定板空心轴，所述的偏心花键轴通过外部伸出端的花键与花键臂相配合，花键臂的末端通过垫片、销钉安装有铰链中间连杆，铰链中间连杆与铰链油缸连杆的端部相连，铰链油缸连杆通过双头螺母与液压油缸的活塞配合连接，所述的液压油缸通过固定螺栓固定在压辊前固定板上，液压油缸与回油管、进油管连接，回油管、进油管经后固定板空心轴引至外部。
7.作为优选，所述的偏心花键轴与花键臂之间通过内部垫圈、外部端盖和螺钉锁紧固定。
8.作为优选，所述的压辊前固定板与压辊后固定板之间通过内六角螺栓柱、螺母和中心套管固定连接。
9.作为优选，所述的压辊前固定板上于液压油缸的两侧分别留有液压管通孔，回油管、进油管依次经液压管通孔、两侧压辊中间空隙穿入后固定板空心轴，该支撑压辊的后固定板空心轴采用空心轴设计，使得回油管、进油管能够从环模内部引出连接至外部的液压控制系统，实现从外部控制辊模间隙。
10.作为优选，所述的液压控制系统包括有液压油泵、供油单向阀、油泵出口与溢流阀、三位四通阀、储能器、液压油箱、安全阀、回油单向阀和回油过滤器，液压油泵的进口与液压油箱连接，液压油泵的出口经供油单向阀、三位四通阀连接至液压油缸，所述的液压油泵的出口还通过油泵出口与溢流阀接至液压油箱，所述的三位四通阀与液压油缸连接的进油管路上设置有储能器，三位四通阀与液压油缸连接的回油管路上设置有安全阀，经回油单向阀、回油过滤器接至液压油箱，所述的回油过滤器安装在回油管的末端；该液压控制系统通过三位四通阀中停位保证液压油密封，进而保证压辊在工作中位置稳定，安全阀的作用在于当有异物进入模辊间隙中，使得液压油压力瞬间增大，安全阀动作释压，进而保护环模与压辊。
11.本实用新型的有益效果：本装置安装简便，操作方便，反应迅速、动作可靠，能够实现不停机调整辊模间隙，保证制粒产品质量，提高环模制粒机的生产效率，稳定性好，应用前景广阔。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
13.图1为本实用新型环模与压辊的整体安装示意图；
14.图2为本实用新型压辊及前后固定板的安装示意图；
15.图3为本实用新型回油管与进油管的安装示意图；
16.图4为本实用新型压辊的内部剖视图；
17.图5为本实用新型偏心花键轴的结构示意图；
18.图6为图5的左视图；
19.图7为本实用新型液压控制系统的控制原理图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.参照图1
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7，本具体实施方式采用以下技术方案：一种辊模间隙可调的环模制粒机液压辊模，包括环模1、压辊2、偏心花键轴3、花键臂4、压辊前固定板5、压辊后固定板6、后固定板空心轴7和液压油缸8，环模1内部设置有双压辊组件，每个压辊2内部安装有轴承15、轴承套16和卡簧17，压辊2两端安装有密封挡圈18，压辊2通过轴端锁紧螺母19及内部的轴承15锁紧安装在偏心花键轴3上，并且依靠物料摩擦力使压辊2回转；采用花键轴可以进行压辊初始角度的微调作用,偏心花键轴3的一端安装在压辊前固定板5的前光孔20中，偏心花键轴3的另一端安装在压辊后固定板6的后光孔21中，所述的压辊后固定板6上设置有后固定板空心轴7，压辊前固定板5与压辊后固定板6之间通过内六角螺栓柱27、螺母和中心套管28固定连接。
22.所述的偏心花键轴3的外部伸出端设置有与花键臂4相配合安装的花键，采用花键连接，增大连接强度，能够进行初始偏心轴的角度调整，偏心花键轴3与花键臂4之间通过内部垫圈24、外部端盖25和螺钉26锁紧固定，花键臂4与偏心花键轴3配合简单，运动可靠，实现双压辊同向、同角度转动；花键臂4的末端通过垫片22、销钉23安装有铰链中间连杆9，铰链中间连杆9与铰链油缸连杆10的端部相连，铰链油缸连杆10通过双头螺母11与液压油缸8的活塞配合连接，所述的液压油缸8通过固定螺栓12固定在压辊前固定板5上，液压油缸8与回油管13、进油管14连接，回油管13、进油管14经后固定板空心轴7引至外部。
23.值得注意的是，所述的压辊前固定板5上于液压油缸8的两侧分别留有液压管通孔29，回油管13、进油管14依次经液压管通孔29、两侧压辊中间空隙穿入后固定板空心轴7，引出连接至外部的液压控制系统。
24.此外，所述的液压控制系统包括有液压油泵30、供油单向阀31、油泵出口与溢流阀32、三位四通阀33、储能器34、液压油箱35、安全阀36、回油单向阀37和回油过滤器38，液压油泵30的进口与液压油箱35连接，液压油泵30的出口经供油单向阀31、三位四通阀33连接至液压油缸8，所述的液压油泵30的出口还通过油泵出口与溢流阀32接至液压油箱35，油泵出口与溢流阀32能防止在未操作时系统油压过大；所述的三位四通阀33与液压油缸8连接的进油管路上设置有储能器34，系统配备储能器34，保证系统在存在漏油的现象时能够维持一定的油压；三位四通阀33与液压油缸8连接的回油管路上设置有安全阀36，经回油单向阀37、回油过滤器38接至液压油箱35，安全阀36的作用在于当有异物进入模辊间隙中，使得液压油压力瞬间增大，安全阀36动作释压，进而保护环模1与压辊2；所述的回油过滤器38安装在回油管13的末端，回油过滤器38用于过滤掉液压油系统中的杂质，使用需要定期清理。
25.本具体实施方式可以实现不停机进行调整，通过液压油缸8推动由花键臂4、铰链中间连杆9、铰链油缸连杆10组成的双铰链四杆机构，将油缸的伸缩运动转变成偏心花键轴3的转动，实现偏心花键轴回转运动，使得双压辊偏心花键轴3回转调整偏心距离，进而可以通过液压装置控制辊模间隙，实现磨辊间隙的调整，并通过液压安全阀36和三位四通阀33实现磨辊间隙进入异物的保护和偏心花键轴角度固定的作用.其工作原理为：启动液压油泵30，推动三位四通阀33开关，液压油缸8活塞伸出，此时通过铰链机构在液压油缸8的推动下，实现偏心花键轴3的回转运动，由于偏心花键轴3具有一定的偏心结构，当偏心花键轴3相对于固定板发生回转运动时，通过偏心轴调整辊模间隙，使压辊2与环模1的间隙得到调整；同样，当环膜制粒机更换新的环模，需要压,2内缩，则通过拉动三位四通阀33实现调整。
26.在本装置外部安装配套的液压控制系统中，液压油箱35里的液压油通过液压油泵30、供油单向阀31、三位四通阀33进入液压油缸8的腔体中，通过三位四通阀33控制液压油缸8活塞的升降，通过三位四通阀33中停位保证液压油密封，进而保证压辊2在工作中位置稳定；系统在液压管路上合理布置安全阀36，当环模1与压辊2的间隙进入如石块等异物时，液压油压力升高，由于环模1与压辊2之间的压力瞬时增大达到安全阀释压额定值，此时安全阀36动作，液压油释压，回流液压油箱35，压辊2收缩，辊模间隙增大，避免辊模破坏，实现环模1与压辊2的保护作用。
27.本具体实施方式相较于传统环膜制粒机后压辊固定板心轴采用实心轴的结构，为实现液压控制，该支撑压辊的后固定板空心轴7采用空心轴结构，采用后固定板空心轴的目的在于：环模封闭且具有一定转速，液压管路布置则需要贯穿其后固定板空心轴引出至外
部，后固定板空心轴7的设置便于液压油管的安装布置及引出，使得回油管13、进油管14能够从环模1内部引出连接至外部的液压控制系统，实现从外部控制辊模间隙。
28.本具体实施方式的技术优势在于：
29.(1)操作简单，避免传统调整磨辊间隙的停机、拆机所消耗的时间及人力，降低生产成本，提高工作效率。
30.(2)可以实现运转过程中的磨辊间隙调整，实现不停机调整，同时达到最优的磨辊间隙，进而确保最好的加工质量。
31.(3)配套液压驱动装置造价成本低，但工作可靠，依靠液压元件可以实现环模与压辊的保护，且液压控制省时、省力，反应迅速，动作可靠。
32.(4)双铰链机构结构简单，工作稳定，可以同时进行双压辊的调隙工作，使得调整同步，避免出现两侧间隙调整不一致的情况。
33.(5)偏心轴采用花键，能够更加精确细微调整压辊与环模的间隙，便于安装。
34.综上，本具体实施方式采用液压、连杆、花键等机械结构完成环模与压辊间隙的调整，进而实现不停机、拆机的情况下对辊模间隙的调整及磨辊的保护，调整更加简易、方便、可靠，解决传统生产中的各项问题，在提高环膜制粒机制粒水平的同时，提高环膜制粒机加工效率，改善产品品质，提高产品加工质量，操作简单轻便，制造成本低，安全系数高，提升企业市场竞争力，具有广阔的市场应用前景。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。