一种低温真空喷雾制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒设备的技术领域，尤其涉及一种低温真空喷雾制粒机。


背景技术：

2.喷雾制粒机将捕集室、喷雾干燥室、沸腾流化床组成一体，从而实现了一步制粒。它的主要措施是在流化床和捕集室之间设置喷雾干燥，室内的热气流强制送风，将喷嘴喷出的物料干燥成粉末，最终形成颗粒状物质。
3.但是喷雾制粒机在工作过程中，形成的颗粒容易将进风口堵塞，造成供气不足，造粒作业的动力不足，而且颗粒也容易粘附在内壁上，不容易清理。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种低温真空喷雾制粒机。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种低温真空喷雾制粒机，包括制粒机壳体，所述制粒机壳体内腔从上到下分为捕集室、喷雾干燥制粒室，所述制粒机壳体底部连有送风通道，所述送风通道内沿气体流动方向依次设有空气过滤器和加热器，所述捕集室内安装有捕集装置，所述捕集室侧壁顶端设有抽真空管道，所述抽真空管道上设有排风阀和引风机，所述喷雾干燥制粒室顶部设有雾化喷头，所述雾化喷头连有供给管道，所述喷雾干燥制粒室底部设有气流分布板，所述气流分布板上设有若干气流鼓入管，所述气流鼓入管顶部设有伞形防护罩，所述气流鼓入管侧壁上在伞形防护罩下方设有若干出气口，所述喷雾干燥制粒室侧壁上均布有若干侧壁防粘鼓吹管，所述侧壁防粘鼓吹管上设有若干倾斜向上的吹扫管，每个吹扫管出口端均设有一个挡板且每个吹扫管侧壁上设有一个延伸板，所述挡板与延伸板之间设有弹簧。
7.所述捕集装置包括固定在制粒机壳体内壁上的固定隔板以及安装在固定隔板上的若干除尘布袋。
8.所述捕集室内在捕集装置上方设有反吹总管，所述反吹总管底部设有若干分支反吹管，所述分支反吹管伸入除尘布袋内部且设有若干反吹喷嘴。
9.所述分支反吹管伸入除尘布袋内的部分设有若干撑布杆。
10.所述撑布杆包括固定在分支反吹管上的倾斜杆以及倾斜杆端部的竖直杆，所述竖直杆抵触在除尘布袋的内壁上。
11.所述雾化喷头为不少于两个。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型气流分布板上的气流鼓入管上设有伞形防护罩，出气口设置在气流鼓入管的侧壁上，伞形防护罩的保护作用，使得出气口不易被颗粒物堵塞，作业气流充足，侧壁防粘鼓吹管不仅能够辅助鼓气，还能起到防止颗粒物料粘连侧壁的作用，挡板能够避免颗粒堵塞在吹扫管出口处。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a的放大图；
15.图3为图1中b的放大图；
16.图中：1
‑
制粒机壳体；2
‑
捕集室；3
‑
喷雾干燥制粒室；4
‑
送风通道；5
‑
空气过滤器；6
‑
加热器；7
‑
捕集装置；8
‑
抽真空管道；9
‑
排风阀；10
‑
引风机；11
‑
雾化喷头；12
‑
供给管道；13
‑
气流分布板；14
‑
气流鼓入管；15
‑
伞形防护罩；16
‑
出气口；17
‑
侧壁防粘鼓吹管；18
‑
吹扫管；19
‑
挡板；20
‑
延伸板；21
‑
弹簧；22
‑
固定隔板；23
‑
除尘布袋；24
‑
反吹总管；25
‑
分支反吹管；26
‑
反吹喷嘴；27
‑
撑布杆；
17.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.如图1至图3所示，一种低温真空喷雾制粒机，包括制粒机壳体1，所述制粒机壳体1内腔从上到下分为捕集室2、喷雾干燥制粒室3，所述制粒机壳体1底部连有送风通道4，所述送风通道4内沿气体流动方向依次设有空气过滤器5和加热器6，所述捕集室2内安装有捕集装置7，所述捕集室2侧壁顶端设有抽真空管道8，所述抽真空管道8上设有排风阀9和引风机10，所述喷雾干燥制粒室3顶部设有雾化喷头11，所述雾化喷头11连有供给管道12，所述喷雾干燥制粒室3底部设有气流分布板13，所述气流分布板13上设有若干气流鼓入管14，所述气流鼓入管14顶部设有伞形防护罩15，所述气流鼓入管14侧壁上在伞形防护罩15下方设有若干出气口16，所述喷雾干燥制粒室3侧壁上均布有若干侧壁防粘鼓吹管17，所述侧壁防粘鼓吹管17上设有若干倾斜向上的吹扫管18，每个吹扫管18出口端均设有一个挡板19且每个吹扫管18侧壁上设有一个延伸板20，所述挡板19与延伸板20之间设有弹簧21。
20.所述捕集装置7包括固定在制粒机壳体1内壁上的固定隔板22以及安装在固定隔板22上的若干除尘布袋23。
21.所述捕集室2内在捕集装置7上方设有反吹总管24，所述反吹总管24底部设有若干分支反吹管25，所述分支反吹管25伸入除尘布袋23内部且设有若干反吹喷嘴26。
22.所述分支反吹管25伸入除尘布袋23内的部分设有若干撑布杆27。
23.所述撑布杆27包括固定在分支反吹管25上的倾斜杆以及倾斜杆端部的竖直杆，所述竖直杆抵触在除尘布袋23的内壁上。
24.所述雾化喷头11为不少于两个。
25.本实用新型气流分布板13上的气流鼓入管14上设有伞形防护罩15，出气口16设置在气流鼓入管14的侧壁上，伞形防护罩15的保护作用，使得出气口16不易被颗粒物堵塞，作业气流充足，侧壁防粘鼓吹管17不仅能够辅助鼓气，还能起到防止颗粒物料粘连侧壁的作用，挡板19能够避免颗粒堵塞在吹扫管18出口处。
26.捕集装置7的除尘布袋23内设有分支反吹管25，能够定期对其进行清理，内部的撑布杆27能够将除尘布袋23撑开，更好的进行过滤作业。
27.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经
改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低温真空喷雾制粒机，其特征在于，包括制粒机壳体(1)，所述制粒机壳体(1)内腔从上到下分为捕集室(2)、喷雾干燥制粒室(3)，所述制粒机壳体(1)底部连有送风通道(4)，所述送风通道(4)内沿气体流动方向依次设有空气过滤器(5)和加热器(6)，所述捕集室(2)内安装有捕集装置(7)，所述捕集室(2)侧壁顶端设有抽真空管道(8)，所述抽真空管道(8)上设有排风阀(9)和引风机(10)，所述喷雾干燥制粒室(3)顶部设有雾化喷头(11)，所述雾化喷头(11)连有供给管道(12)，所述喷雾干燥制粒室(3)底部设有气流分布板(13)，所述气流分布板(13)上设有若干气流鼓入管(14)，所述气流鼓入管(14)顶部设有伞形防护罩(15)，所述气流鼓入管(14)侧壁上在伞形防护罩(15)下方设有若干出气口(16)，所述喷雾干燥制粒室(3)侧壁上均布有若干侧壁防粘鼓吹管(17)，所述侧壁防粘鼓吹管(17)上设有若干倾斜向上的吹扫管(18)，每个吹扫管(18)出口端均设有一个挡板(19)且每个吹扫管(18)侧壁上设有一个延伸板(20)，所述挡板(19)与延伸板(20)之间设有弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的一种低温真空喷雾制粒机，其特征在于，所述捕集装置(7)包括固定在制粒机壳体(1)内壁上的固定隔板(22)以及安装在固定隔板(22)上的若干除尘布袋(23)。3.根据权利要求2所述的一种低温真空喷雾制粒机，其特征在于，所述捕集室(2)内在捕集装置(7)上方设有反吹总管(24)，所述反吹总管(24)底部设有若干分支反吹管(25)，所述分支反吹管(25)伸入除尘布袋(23)内部且设有若干反吹喷嘴(26)。4.根据权利要求3所述的一种低温真空喷雾制粒机，其特征在于，所述分支反吹管(25)伸入除尘布袋(23)内的部分设有若干撑布杆(27)。5.根据权利要求4所述的一种低温真空喷雾制粒机，其特征在于，所述撑布杆(27)包括固定在分支反吹管(25)上的倾斜杆以及倾斜杆端部的竖直杆，所述竖直杆抵触在除尘布袋(23)的内壁上。6.根据权利要求5所述的一种低温真空喷雾制粒机，其特征在于，所述雾化喷头(11)不少于两个。

技术总结
本实用新型是一种低温真空喷雾制粒机，包括制粒机壳体，制粒机壳体内腔从上到下分为捕集室、喷雾干燥制粒室，制粒机壳体底部连有送风通道，捕集室内安装有捕集装置，捕集室侧壁顶端设有抽真空管道，喷雾干燥制粒室顶部设有雾化喷头，雾化喷头连有供给管道，喷雾干燥制粒室底部设有气流分布板，气流分布板上设有若干气流鼓入管，气流鼓入管顶部设有伞形防护罩，气流鼓入管侧壁上设有若干出气口，喷雾干燥制粒室侧壁上均布有若干侧壁防粘鼓吹管，侧壁防粘鼓吹管上设有若干吹扫管，每个吹扫管出口端均设有一个挡板且侧壁上设有一个延伸板，挡板与延伸板之间设有弹簧。本实用新型出气口不易被颗粒物堵塞，作业气流充足，防止颗粒物料粘连侧壁。料粘连侧壁。料粘连侧壁。


技术研发人员：宋广星 原雪峰 孙彬 杜硕
受保护的技术使用者：天津市现代天骄农业科技有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/8