一种非食用植物油加工废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及非食用植物油加工技术领域，特别是一种非食用植物油加工废气处理设备。


背景技术：

2.非食用植物油加工，主要指的是对梧桐的果实，以及一些其他类似的植物进行榨油，这些油料主要用于化工业，比如肥皂的制作等，在对非食用植物油加工时会产生硫化氢、氮氧化物等废气，非食用植物油一般要经过精炼、过滤、除臭和灌装等加工步骤，现有废气处理装置一般是直接进行物理方法处理，在解决废气处理问题的同时还存在以下缺点：
3.现有技术中的对非食用植物油加工废气处理设备净化效率低，且不能对废气中的进行利用，进而导致环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种非食用植物油加工废气处理设备，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种非食用植物油加工废气处理设备，包括反应罐，所述反应罐外表面的顶端固定连接有进料口，所述反应罐顶面的一侧固定连接有出气管；
6.所述出气管外表面的一端固定连接有电动阀门，所述电动阀门远离出气管外表面的一端固定连接有冷却管，所述冷却管外表面的底端固定连接有存料管，所述存料管外表面的底端固定连接有储料罐，所述储料罐外壁的一侧固定连接有玻璃管，所述玻璃管与储料罐相连通；
7.所述冷却管远离电动阀门外表面的一端设置有吸附箱，所述吸附箱的顶端固定连接有上盖，所述吸附箱的内部卡接有三个过滤层，所述吸附箱外表面的两端均固定连接有连接管，所述吸附箱通过连接管与冷却管固定连接，所述吸附箱的远离冷却管外表面的一侧设置有风机，所述风机通过连接管与吸附箱相连通，所述风机远离吸附箱外表面的一侧固定连接有弯管，所述弯管外表面的底端设置有水池。
8.可选的，所述电动阀门与出气管和冷却管通过法兰进行固定连接，所述冷却管的形状为z形，电动阀门与出气管和冷却管通过法兰进行固定连接，可以便于使用者将电动阀门与出气管和冷却管相连通，电动阀门可以控制出气管和冷却管的连通。
9.可选的，所述存料管位于冷却管最底端，所述存料管与储料罐通过法兰固定连接，冷却管的弯曲结构可以便于将冷却液化后的油液进行汇聚并通过存料管流进储料罐的内部。
10.可选的，两个所述连接管的形状均为四棱台，两个所述连接管均通过焊接方式与吸附箱固定连接，连接管的形状可以使冷却管流出的气流减缓，并且扩大通过过滤层的面积，提高过滤效率。
11.可选的，所述上盖通过螺栓与吸附箱固定连接，所述上盖的尺寸与吸附箱顶端的尺寸相同。
12.可选的，三个所述过滤层的尺寸与吸附箱的尺寸相适配，三个所述过滤层的材质均为活性炭。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该非食用植物油加工废气处理设备，通过冷却管远离电动阀门外表面的一端设置有吸附箱，吸附箱的内部卡接有三个过滤层，电动阀门打开，风机通电运行，进而可以使反应罐内部的反应气体被抽离，三个过滤层可以将反应气体中的异味进行吸附，剩余气体则通过弯管进入水池并与水发生化学反应，对废气进行吸收处理，实现回收。
15.2、该非食用植物油加工废气处理设备，通过冷却管的形状为z形，冷却管外表面的底端固定连接有存料管，进而冷却管可以对反应气体进行冷却降温，使反应气体中部混有的植物油气进行冷却，并通过存料管回收至储料罐的内部，通过玻璃管与储料罐相连通，可以便于使用者对储料罐内部的油液量进行观察。
附图说明
16.图1为本实用新型的装配结构示意图；
17.图2为本实用新型的储料罐结构示意图；
18.图3为本实用新型的吸附箱结构示意图。
19.图中：1
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反应罐，2
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进料口，3
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出气管，4
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电动阀门，5
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冷却管，6
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吸附箱，7
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上盖，8
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风机，9
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弯管，10
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玻璃管，11
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储料罐，12
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存料管，13
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水池，14
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连接管，15
‑
过滤层。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图3所示，一种非食用植物油加工废气处理设备，它包括反应罐1，反应罐1外表面的顶端固定连接有进料口2，反应罐1顶面的一侧固定连接有出气管3；
22.出气管3外表面的一端固定连接有电动阀门4，电动阀门4远离出气管3外表面的一端固定连接有冷却管5，冷却管5外表面的底端固定连接有存料管12，存料管12外表面的底端固定连接有储料罐11，储料罐11外壁的一侧固定连接有玻璃管10，玻璃管10与储料罐11相连通；
23.冷却管5远离电动阀门4外表面的一端设置有吸附箱6，吸附箱6的顶端固定连接有上盖7，吸附箱6的内部卡接有三个过滤层15，吸附箱6外表面的两端均固定连接有连接管14，吸附箱6通过连接管14与冷却管5固定连接，吸附箱6的远离冷却管5外表面的一侧设置有风机8，风机8通过连接管14与吸附箱6相连通，风机8远离吸附箱6外表面的一侧固定连接有弯管9，弯管9外表面的底端设置有水池13。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：电动阀门4与出气管3和冷却管5通过法兰进行固定连接，冷却管5的形状为z形，z形结构可以便于对液化后的油液进行回收，实现对油液的回收。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：存料管12位于冷却管5最底端，存料管12与
储料罐11通过法兰固定连接，可以便于将经过冷却管5冷却汇聚的油液进行收集储存，进而便于将油液进行回收利用，减少油气的排放。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个连接管14的形状均为四棱台，两个连接管14均通过焊接方式与吸附箱6固定连接，连接管14可以扩大从冷却管5流出混合气体的面积，降低流速，同时通过三个过滤层15，进而可以便于提高过滤效率。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：上盖7通过螺栓与吸附箱6固定连接，上盖7的尺寸与吸附箱6顶端的尺寸相同，可以便于使用者将上盖7与吸附箱6进行固定连接，同时螺纹连接，可以便于使用者对吸附箱6内部过滤层15进行安装与更换，并方便使用者对吸附箱6内部进行清理。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：三个过滤层15的尺寸与吸附箱6的尺寸相适配，三个过滤层15的材质均为活性炭，活性炭可以吸收废气中的异味，减少反应气体中的恶臭气体逸出，同时三个过滤层15的侧面均与吸附箱6的侧壁进行贴合，三个过滤层15底面与吸附箱6内壁的底面相贴合，三个过滤层15顶面与上盖7的底面相贴合，这样可以防止气体从结合处逸出。
29.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过冷却管5远离电动阀门4外表面的一端设置有吸附箱6，吸附箱6的内部卡接有三个过滤层15，电动阀门4打开，风机8通电运行，进而可以使反应罐1内部的反应气体被抽离，三个过滤层15可以将反应气体中的异味进行吸附，剩余气体则通过弯管进入水池并与水发生化学反应，对废气进行吸收处理，实现回收，再通过冷却管5的形状为z形，冷却管5外表面的底端固定连接有存料管12，进而冷却管5可以对反应气体进行冷却降温，使反应气体中部混有的植物油气进行冷却，并通过存料管12回收至储料罐11的内部，通过玻璃管10与储料罐11相连通，可以便于使用者对储料罐11内部的油液量进行观察。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。