一种新的反应釜下料口修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种新的反应釜下料口修复装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在化工生产中，经常会碰到搪玻璃反应下料口被各种酸腐蚀后脱掉搪瓷，导致反应釜底部放料阀无法正常安装而导致物料泄漏，影响产品的正常使用生产。
3.遇到这种情况，常见做法是停产更换新的反应釜或是使用搪瓷修补剂进行修复后使用。但是这两种方法都存在一定的缺点，停产更换釜的做法更换时间长，且费用高；搪瓷修补剂修复难度大，修复部分脱落风险大，且修补剂脱落后会导致更严重的腐蚀发生。急需找到一种对少量掉瓷现象的反应釜的修复方法。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新的反应釜下料口修复装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新的反应釜下料口修复装置，包括釜身，所述釜身的下端固定连接有下料口，所述釜身的内部设置有密封套，所述密封套为三段式设置，上段为弧形段并与釜身的内壁贴合，中段为直筒式并与下料口的内壁贴合，下段为盘形并与下料口的底部贴合，所述釜身的内部且在密封套的上方设置盘簧，所述盘簧的中部设置有挡板，所述挡板的下端固定连接有拉杆，所述密封套的内部且在直筒段设置有套筒，所述拉杆下端和套筒作用；
6.所述套筒的内部设置有固定环。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定环的侧面轮廓为梯形，且侧壁设置有螺纹，所述固定环和套筒为螺纹连接，所述固定环的下端设置有开口。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述套筒包括筒身，所述筒身的上端中部设置有中心环，所述拉杆向下贯穿中心环。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述中心环的侧壁等角度固定连接有若干连接杆，所述连接杆的另一端和筒身的内壁固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述拉杆的侧壁设置有螺纹，所述拉杆的螺纹段且在中心环的下方设置有螺母。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述筒身的下端固定连接有折边，所述折边抵住密封套的下段。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述筒身的中部侧壁等角度设置有若干开槽。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述盘簧包括弹性骨架，所述弹性骨架的外侧包覆设置有防护层，所述盘簧的两端均固定连接有保护头。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型，相较于传统反应釜下料口修复的方式，只需安装密封套，使得反应釜下料口内壁和物料分离，该修复方式成本低、时间短。
23.2、本实用新型，使用盘簧按压密封套的上段，使得密封套的上段和反应釜的内壁紧密接触，盘簧作用的同时，套筒的下端设置的折边抵住密封套的下段，实现密封套的两点密封，最后设置的固定环，使得密封套的直筒段和下料口的内壁紧密接触，最终完成密封套的三点密封，大大增加了下料口的防护性。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种新的反应釜下料口修复装置的立体剖视示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种新的反应釜下料口修复装置的局部立体示意图；
26.图3为图1中a处的放大图；
27.图4为本实用新型提出的一种新的反应釜下料口修复装置的固定环正视图；
28.图5为本实用新型提出的一种新的反应釜下料口修复装置的套筒正面示意图；
29.图6为本实用新型提出的一种新的反应釜下料口修复装置的盘簧一端剖视示意图。
30.图例说明：
31.1、下料口；2、密封套；3、套筒；4、挡板；5、盘簧；6、釜身；7、固定环；8、开口；9、开槽；10、拉杆；11、螺母；12、中心环；13、连接杆；14、折边；15、筒身；16、弹性骨架；17、防护层；18、保护头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种新的反应釜下料口修复装置，包括釜身6，釜身6的下端固定连接有下料口1，釜身6的内部设置有密封套2，在化工生产中，经常会碰到搪玻璃反应下料口1被各种酸腐蚀后脱掉搪瓷，而酸腐蚀后脱掉搪瓷，导致反应釜底部放料阀无法正常安装而导致物料泄漏，影响正常用生产，遇到这种情况，常见做法是停产更换新的反应釜或是使用搪瓷修补剂进行修复后使用，但是这两种方法都存在一定的缺点，停产更换釜的做法更换时间长，且费用高；搪瓷修补剂修复难度大，修复部分脱落风险大，且修补剂脱落后会导致更严重的腐蚀发生，而使用密封套2将腐蚀的部分掩盖，该设置成本低，密封套2采用耐腐蚀、抗高低温的材料，如聚四氟乙烯等，密封套2为三段式设置，上段为弧形段并与釜身6的内壁贴合，中段为直筒式并与下料口1的内壁贴合，下段为盘形并与下料口1的底部贴合，釜身6的内部且在密封套2的上方设置盘簧5，盘簧5的中部设置有挡板4，挡板4抵住盘簧5，挡板4的下端固定连接有拉杆10，下拉拉杆10，使得盘簧5的另一端侧壁和密封套2弧形段接触，并按压住密封套2，实现密封套2和釜身6之间的密封，密封套2的内部且在直筒段设置有套筒3，拉杆10下端和套筒3作用。
35.套筒3的内部设置有固定环7，固定环7的侧面轮廓为梯形，且侧壁设置有螺纹，当固定环7旋进筒身15中，固定环7抵住筒身15，使得筒身15向外侧膨胀，及筒身15挤压，密封套2，使得密封套2和下料口1的内壁紧密接触，实现密封，固定环7和套筒3为螺纹连接，固定环7的下端设置有开口8，工具卡入开口8，转动固定环7，实现固定环7的旋进。
36.套筒3包括筒身15，筒身15的上端中部设置有中心环12，拉杆10向下贯穿中心环12，中心环12的侧壁等角度固定连接有若干连接杆13，连接杆13的另一端和筒身15的内壁固定连接，拉杆10的侧壁设置有螺纹，拉杆10的螺纹段且在中心环12的下方设置有螺母11，转动螺母11，与之螺纹连接的拉杆10向下拉动，实现盘簧5对密封套2的按压，筒身15的下端固定连接有折边14，在拉杆10向下作用盘簧5的同时，拉杆10也在作用套筒3，折边14抵住密封套2的下段，使得设置的折边14紧紧抵住密封套2的下段，实现对密封套2的下端的密封性，筒身15的中部侧壁等角度设置有若干开槽9，提高筒身15的中部向外形变的能力。
37.盘簧5包括弹性骨架16，弹性骨架16为金属材质，为盘簧5的弹性部件，弹性骨架16的外侧包覆设置有防护层17，对弹性骨架16进行保护，避免弹性骨架16被腐蚀，盘簧5的两端均固定连接有保护头18，保护头18为弹性件，避免盘簧5一端受到撞击防护层17发生损坏。
38.工作原理：本实用新型使用时，首先将密封套2安置在釜身6的内部，接着将盘簧5卷起或者其它的方式，将其置于釜身6的内部，然后依次放置拉杆10和套筒3，拉杆10上端的挡板4设置的盘簧5的中部上部，并抵住盘簧5，接着将拉杆10的下端穿过中心环12，并安装螺母11，转动螺母11，使得盘簧5按压至密封套2，最后安装固定环7，使用工具卡住开口8，将固定环7旋进筒身15中部即可。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。