1.本实用新型涉及一种乳化均质装置，特别涉及一种表面活性剂乳化均质装置，属于表面活性剂生产加工技术领域。
背景技术：
2.表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团。表面活性剂通过在气液两相界面吸附降低水的表面张力，也可以通过吸附在液体界面间来降低油水界面张力。许多表面活性剂也能在本体溶液中聚集成为聚集体。乳化均质是使悬浮液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。
3.目前，表面活性剂在乳化均质的过程中，经常会因为分散和均匀达不到合格的质量要求，影响加生产工效率和加工周期。未乳化均质的表面活性剂里会存在很多块状，其容易粘在筒体内壁上，导致表面活性剂分散不均，混合均匀度低；一般的乳化均质对表面活性剂的研磨分散效果不够理想，导致堵塞或损坏现象。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂乳化均质装置，以解决上述背景技术中提出的表面活性剂研磨分散不均和容易堵塞装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面活性剂乳化均质装置，包括筒体，所述筒体内部的顶端固定设有匀料组件，所述匀料组件包括驱动电机、转动杆、安装杆、若干个刷板和若干个搅拌杆，所述驱动电机固定设置在所述筒体顶端的中部，所述驱动电机的传动端与所述转动杆的一端固定连接，所述转动杆的顶部固定设有安装杆，所述安装杆两侧的底部均固定设有若干个刷板，所述转动杆的两侧均固定设有若干个搅拌杆，所述转动杆的底端固定设有转动辊，所述转动辊的表面固定设有多头粉碎刀片，所述筒体的顶端开设有注水口，所述筒体的一侧固定设有放置架，所述放置架顶端的一侧固定设有储水箱，所述放置架顶端的另一侧固定设有输水泵，所述储水箱的顶端开设有进水孔，所述输水泵的进水口通过连接管与储水箱的出水口固定连接，所述输水泵的出水口通过输水管与所述注水口固定连接，所述筒体内部的底端固定设有两个集料板，所述筒体顶端的一侧固定设有进料斗，所述筒体的底端固定设有出料斗，所述筒体的底端固定设有支撑架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装杆两端的底部分别通过对应的连接杆与所述若干个刷板的一端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述搅拌杆的底端均固定设有搅拌转轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的内部固定设有筛网。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料斗的一侧固定设有控制阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体顶端的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有驱动电机开关、和输水泵开关，所述驱动电机和输水泵分别通过驱动电机开关和输水泵开关与电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种表面活性剂乳化均质装置，通过匀料组件中转动杆带动若干个搅拌杆的转动，搅拌转轮可以均匀搅动筒体内部的表面活性剂，使之更加容易分散在筒体内部，刮板可以将筒体内壁的表面活性剂不易粘附在筒体内壁；通过储水箱和输水泵，在需要时可以将储水箱内部的水传输到同体内部，稀释浓稠的表面活性剂，使其更好地乳化；通过转动辊和多头粉碎刀片，可以对筒体底部不易乳化的表面活性剂分散打碎，更易于溶解融合；通过集料板和出料斗，集料板可以将需要分散均匀的表面活性剂在重力作用下汇集在转动辊附近，通过多头粉碎刀片进行粉碎，也更利于出料斗进行出料工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。
15.图中：1、筒体；2、匀料组件；21、驱动电机；22、转动杆；23、安装杆；231、连接杆；24、刷板；25、搅拌杆；251、搅拌转轮；3、放置架；4、输水泵；5、储水箱；51、进水孔；6、输水管；7、注水口；8、进料斗；9、筛网；10、出料斗；11、控制阀；12、支撑架；13、转动辊；131、多头粉碎刀片；14、集料板；15、开关面板；16、连接管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种表面活性剂乳化均质装置，包括筒体1，筒体1内部的顶端固定设有匀料组件2，匀料组件2包括驱动电机21、转动杆22、安装杆23、若干个刷板24和若干个搅拌杆25，驱动电机21固定设置在筒体1顶端的中部，驱动电机21的传动端与转动杆22的一端固定连接，转动杆22的顶部固定设有安装杆23，安装杆23两侧的底部均固定设有若干个刷板24，转动杆22的两侧均固定设有若干个搅拌杆25，转动杆22的底端固定设有转动辊13，转动辊13的表面固定设有多头粉碎刀片131，筒体1的顶端开设有注水口7，筒体1的一侧固定设有放置架3，放置架3顶端的一侧固定设有储水箱5，储水箱5的顶端开设有进水孔51，放置架3顶端的另一侧固定设有输水泵4，输水泵4的进水口通过连接管16与储水箱5的出水口固定连接，输水泵4的出水口通过输水管6与注水口7固定连接，筒体1内部的底端固定设有两个集料板14，筒体1顶端的一侧固定设有进料斗8，筒体1的底端固定设有出料斗10，筒体1的底端固定设有支撑架12。
18.优选的，安装杆23两端的底部分别通过对应的连接杆231与若干个刷板24的一端固定连接，连接杆231可以将刷板24自上而下分布在筒体1的内部，也方便对筒体1内壁的清
刷；若干个搅拌杆25的底端均固定设有搅拌转轮251，搅拌转轮251的转动可以对其周围小范围的搅动表面活性剂，使其分散均匀更彻底；进料斗8的内部固定设有筛网9，在注入表面活性剂原料时，可以起到一定过滤杂质的效果；出料斗10的一侧固定设有控制阀11，控制阀11在乳化均质过程中可以关闭，待乳化均质完毕后打开进行卸料；筒体1顶端的一侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面设有驱动电机开关、和输水泵开关，驱动电机21和输水泵4分别通过驱动电机开关和输水泵开关与电源电性连接，方便简单易于操作。
19.具体使用时，本实用新型一种表面活性剂乳化均质装置，首先将筒体1搬运至适当位置，通过进料斗8将需要乳化均质的表面活性剂原料通过进料斗8注入筒体1内部，进料斗8内部的过滤网可以对表面活性剂原料中的杂质进行过滤，防止进入筒体1的内部，接着按动开关面板15上的驱动电机开关，驱动电机21驱动转动杆22转动，同时带动安装杆23、若干个刷板24和若干个搅拌杆25转动，若干个搅拌杆25可以搅拌表面活性剂原料，搅拌转轮251可以小范围的将表面活性剂分散均匀，若干个刷板24可以防止表面活性剂在筒体1的内壁粘附，同时，转动杆22底端的转动辊13和其表面的多头粉碎刀片131对沉积在集料板14上的表面活性剂原料进行研磨分散，使其乳化程度更高，若需要加入适当的水，就通过开关面板15上表面的输水泵开关打开输水泵4，输水泵4将储水箱5内部的水通过输水管6和注水口7输送到筒体1的内部，储水箱5通过进水孔51储水，通过搅动与表面活性剂原料充分混合，达到稀释的效果，最后待乳化均质效果达到后，打开控制阀11经出料斗10进行卸料处理。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。