一种保温板材生产用卧式反向螺旋搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温板材生产领域，具体涉及到一种保温板材生产用卧式反向螺旋搅拌装置。


背景技术：

2.建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。保温板材是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(eps) 或挤塑板(xps)等材料复合而成，具有保温、节能、防水、防潮、装饰的性能，主要用于安装在建筑物外墙以起到给建筑物保温减少建筑物能耗的作用。
3.常见的保温材料可分为：有机隔热保温材料、无机隔热保温材料和金属类隔热保温材料三大类。保温板材在生产加工前需对各种原材料进行搅拌，使其均匀的混合在一起，如果混合不均匀会影响最终成型的保温板材的性能。
4.现有技术中，一般的搅拌机设置单螺旋搅拌。采用单螺旋搅拌的方式，不容易搅拌均匀，因此需要花更长的时间才能搅拌均匀，搅拌效率低，影响整个保温板材的生产加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种保温板材生产用卧式反向螺旋搅拌装置，用于解决现有技术中保温板材原材料搅拌不均匀、搅拌效率低的技术问题。
6.为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种保温板材生产用卧式反向螺旋搅拌装置，包括支架和安装在支架上的搅拌槽；
7.搅拌槽的上端配置有盖板，盖板和搅拌槽的连接处设置有密封圈；
8.搅拌槽内安装有双向搅拌轴，双向搅拌轴配置有驱动电机，驱动电机配置有控制柜；双向搅拌轴的一端为正向螺旋，另一端为反向螺旋；
9.搅拌槽具有夹层，并在夹层内设有加热装置；
10.搅拌槽的底部设置有料仓，料仓上设置有阀门；
11.支架上配置有电机安装座，驱动电机固定在电机安装座上。
12.本实用新型为了解决保温板材原材料搅拌不均匀、搅拌效率低的问题，优选在盖板上设置有提手。
13.优选的，加热装置包括加热盘管和温控开关。
14.优选的，正向螺旋和反向螺旋上均设置有分散叶片。
15.优选的，支架与地面通过螺栓固定。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型采用双螺旋搅拌的方式，两螺旋方向反向，并且螺旋上设置有分散叶片，这样设置可使保温板材的原材料混合得更为均匀，同时大大提高搅拌效率。
18.2.本实用新型的搅拌槽上端配置有盖板，盖板和搅拌槽的连接处设置有密封圈。
这样设置便于整个搅拌槽处于密闭状态，同时设有盖板便于在设备运行过程中不会有粉尘的逸出，从而达到环保的目的。
19.3.本实用新型设有加热装置，便于易受温度影响的物料在温度较低时(特别是冬天)不会因温度的影响而改变其性能，从而导致保温板材的性能下降。
20.4.本实用新型的料仓设置在搅拌槽的底部，已完成搅拌的原材料可经过阀门直接进入料仓中，方便迅速，不需要从搅拌装置中倒出。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例的正视图；
22.图2为本实用新型一个实施例中图1的局部放大图；
23.图3为本实用新型一个实施例的俯视图；
24.图4为本实用新型一个实施例的侧视图。
25.其中，1、盖板；2、密封圈；3、支架；4、料仓；5、阀门；6、电机安装座；7、驱动电机；8、控制柜；9、搅拌槽；10、提手；11、反向螺旋；12、双向搅拌轴；13、分散叶片；14、正向螺旋；15、加热装置；16、温控开关； 17、加热盘管。
具体实施方式
26.本实用新型提供了一种保温板材生产用卧式反向螺旋搅拌装置，包括支架 3和安装在支架3上的搅拌槽9。支架3与地面通过螺栓固定能够确保装置在运行过程中不会出现倾斜或者摇晃的现象。此装置主要是对保温板材的原材料进行搅拌，使各种物料之间混合均匀。保温板材的原材料为聚苯颗粒和胶粒。
27.搅拌槽9的上端配置有盖板1，盖板1和搅拌槽9的连接处设置有密封圈 2，盖板1上设置有提手10。盖板1的尺寸略大于搅拌槽9槽口的尺寸，便于盖板1与搅拌槽9的连接。这样设置是让整个搅拌槽9处于密闭状态，不会有空气中的粉尘进入物料中，从而污染物料，导致物料的纯度不够高，最终造成成型的产品质量不高。搅拌槽9配有盖板1是为了在设备运行过程中不会有粉尘的逸出，从而达到环保的目的。密封圈2可采用橡胶材质，盖板1可采用金属材质。盖板1上设置提手10便于人工对盖板1的提放，便于物料的输入。
28.搅拌槽9内安装有双向搅拌轴12，双向搅拌轴12配置有驱动电机7，驱动电机7配置有控制柜8。双向搅拌轴12的一端可转动的固定在支架3上，此可转动连接是可采用轴承将双向搅拌轴12与支架3连接起来而实现的。双向搅拌轴12另一端贯穿搅拌槽9与驱动电机7相接。控制柜8用来控制驱动电机7 的开启，并且控制柜8中具有变频器用来调节驱动电机7的转速进而控制保温板材原材料的搅拌速度。
29.双向搅拌轴12的一端为正向螺旋14，另一端为反向螺旋11，并且正向螺旋14和反向螺旋11上均设置有分散叶片13。正向螺旋14和反向螺旋11是以双向搅拌轴12的中点为分界点。采用双向螺旋的搅拌方式，物料在很短时间内获得快速的均匀混合。在搅拌过程中保温板材原材料从两端向中间对挤；当原材料都挤在中间时，原材料又会随着螺旋的转动从中间向两端挤，这个过程无限循环直至将原材料搅拌完成，搅拌完成后的原材料进入料仓4中。在正向螺旋14和反向螺旋11都设置有若干分散叶片13，设置分散叶片13有利于在更短时间内将保温板材的原材料混合均匀，从而可保证保温板材的性能优良；同时可大大提高
原材料的搅拌效率，从而提高保温板材的生产率。
30.搅拌槽9具有夹层，并在夹层内设有加热装置15，加热装置15包括加热盘管17和温控开关16。搅拌槽9的夹层中配有加热介质，加热介质可以为水，加热装置的加热盘管17对加热介质进行加热，使其达到预设温度。设置加热装置15的目的是为了避免易受温度影响的物料在温度较低时(特别是冬天)，由于低温的影响从而改变物料的性能，导致最终生产的保温板材性能差。由于保温材料加热到40～50℃时即可获得良好的搅拌性能，因此本实用新型的加热温度优选控制在40～50℃，对温度的控制采用温控开关16来监测，若温度过高可会导致原材料改性，从而影响保温板材的性能。
31.搅拌槽9的底部设置有料仓4，料仓4上设置有阀门5，阀门5的连接方式可采用法兰连接。搅拌完成后的物料直接通过阀门5进入料仓4中，不用将原材料从搅拌槽9中倒出，简单便捷。
32.支架3上配置有电机安装座6，驱动电机7固定在电机安装座6上。
33.工作过程：启动驱动电机带动双向搅拌轴进，在加热装置的共同配合下完成整个搅拌，搅拌完成后，物料通过阀门进入料仓中。


技术特征：
1.一种保温板材生产用卧式反向螺旋搅拌装置，其特征在于：包括支架和安装在支架上的搅拌槽；所述搅拌槽的上端配置有盖板，所述盖板和搅拌槽的连接处设置有密封圈；所述搅拌槽内安装有双向搅拌轴，所述双向搅拌轴配置有驱动电机，所述驱动电机配置有控制柜；所述双向搅拌轴的一端为正向螺旋，另一端为反向螺旋；所述搅拌槽具有夹层，并在夹层内设有加热装置；所述搅拌槽的底部设置有料仓，料仓上设置有阀门；所述支架上配置有电机安装座，驱动电机固定在电机安装座上。2.如权利要求1所述的保温板材生产用卧式反向螺旋搅拌装置，其特征在于：所述盖板上设置有提手。3.如权利要求1所述的保温板材生产用卧式反向螺旋搅拌装置，其特征在于：所述加热装置包括加热盘管和温控开关。4.如权利要求1所述的保温板材生产用卧式反向螺旋搅拌装置，其特征在于：所述正向螺旋和反向螺旋上均设置有分散叶片。5.如权利要求1所述的保温板材生产用卧式反向螺旋搅拌装置，其特征在于：所述支架与地面通过螺栓固定。

技术总结
本实用新型提供了一种保温板材生产用卧式反向螺旋搅拌装置，包括支架和安装在支架上的搅拌槽，搅拌槽的上端配置有盖板，盖板和搅拌槽的连接处设置有密封圈；搅拌槽内安装有双向搅拌轴，双向搅拌轴配置有驱动电机，驱动电机配置有控制柜；双向搅拌轴的一端为正向螺旋，另一端为反向螺旋；搅拌槽具有夹层，并在夹层内设有加热装置；搅拌槽的底部设置有料仓，料仓上设置有阀门；支架上配置有电机安装座，驱动电机固定在电机安装座上。本实用新型采用反向双螺旋的搅拌方式对原材料进行搅拌，可提高搅拌效率，促使物料混合均匀，并同时设有加热装置和出料装置，操作简便快捷，效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：吴承俊 张标 张友胜
受保护的技术使用者：成都润筑节能科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/8