真空负压清扫系统的制作方法

1.本实用新型涉及清扫系统技术领域，尤其涉及真空负压清扫系统。


背景技术：

2.负压气力除灰系统在抽气设备的抽吸作用下，空气和集灰斗中的灰一起被吸入输送管道，送至卸灰设施处，经收尘装里将气灰分离，灰经排灰装置被送入灰库，净化后的空气通过抽气设备排入大气，负压气力除灰系统的抽气设备一般采用干式负压风机或水环式真空泵。
3.现有的技术中，真空负压清扫时锥形灰斗和滤芯存在灰尘积压清理不便的问题，降低了清扫系统的清扫效率。因此，亟需设计真空负压清扫系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在真空负压清扫时锥形灰斗和滤芯存在灰尘积压清理不便的问题，降低了清扫系统的清扫效率的缺点，而提出的真空负压清扫系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.真空负压清扫系统，包括支撑架和真空泵，所述支撑架的内部通过螺栓安装有三个呈等距离结构分布的滤筒，且滤筒顶部的内侧壁上通过螺栓安装有隔网板，所述隔网板的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的连接座，且连接座的内部插接有滤芯，所述滤芯位于连接座内部的外侧壁上焊接有限位环，且限位环的底部外壁上焊接有弹簧，所述滤芯通过限位环和弹簧的作用滑动连接在连接座的内部，且滤芯的顶端外壁上通过螺栓安装有承接网盘，所述滤筒靠近承接网盘内侧壁的四周均通过螺栓安装有伺服电机，且伺服电机的输出端平键连接有与承接网盘相贴合的凸轮。
7.进一步的，所述滤筒的底部外壁上焊接有锥形灰斗，且锥形灰斗的底部焊接有排灰管，所述排灰管一侧外壁的底部焊接有呈倾斜状结构分布的卸灰管。
8.进一步的，所述排灰管的底端外壁上通过螺栓安装有步进电机，且步进电机位于排灰管内部的输出端上平键连接有卸灰绞龙。
9.进一步的，所述卸灰绞龙延伸至锥形灰斗内部一端的两侧外壁上均焊接有倾斜杆，且倾斜杆靠近锥形灰斗的一侧外壁上焊接有与锥形灰斗相贴合的刮板。
10.进一步的，所述滤筒顶部外壁的一侧焊接有出气口，且滤筒远离出气口另一侧外壁的底部焊接有进气口。
11.进一步的，所述真空泵的输入端通过螺栓安装有连接管，且连接管的顶端焊接有与出气口相连通的汇流管。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的伺服电机，伺服电机带动凸轮转动，凸轮转动时对承接网盘进行敲击，使得滤芯通过限位环和弹簧的作用在连接座的内部进行滑动，滤芯滑动过程中产生震
动可将灰尘震落至锥形灰斗的内部，结构新颖，设计合理，实用性强。
14.2.通过设置的步进电机，步进电机带动卸灰绞龙在排灰管的内部进行转动，使得锥形灰斗内部的灰尘可及时穿过排灰管经卸灰管排出，从而提升了灰尘的清理效率，结构紧凑，操作方便，适合推广。
15.3.通过设置的刮板，卸灰绞龙转动的过程中带动倾斜杆进行转动，倾斜杆带动刮板贴合锥形灰斗转动，使得刮板可对锥形灰斗内侧壁上积压的灰尘进行及时有效的清理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的真空负压清扫系统的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的真空负压清扫系统的滤筒结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的真空负压清扫系统的连接座结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的真空负压清扫系统的锥形灰斗结构示意图。
20.图中：1支撑架、2滤筒、3进气口、4出气口、5汇流管、6连接管、7真空泵、8锥形灰斗、9隔网板、10承接网盘、11滤芯、12伺服电机、13凸轮、14连接座、15限位环、16弹簧、17排灰管、18步进电机、19卸灰管、20卸灰绞龙、21倾斜杆、22刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请同时参见图1至图4，真空负压清扫系统，包括支撑架1和真空泵7，支撑架1的内部通过螺栓安装有三个呈等距离结构分布的滤筒2，且滤筒2顶部的内侧壁上通过螺栓安装有隔网板9，隔网板9的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的连接座14，且连接座14的内部插接有滤芯11，滤芯11位于连接座14内部的外侧壁上焊接有限位环15，且限位环15的底部外壁上焊接有弹簧16，滤芯11通过限位环15和弹簧16的作用滑动连接在连接座14的内部，且滤芯11的顶端外壁上通过螺栓安装有承接网盘10，滤筒2靠近承接网盘10内侧壁的四周均通过螺栓安装有伺服电机12，伺服电机12的型号为tab60，且伺服电机12的输出端平键连接有与承接网盘10相贴合的凸轮13，伺服电机12带动凸轮13转动，凸轮13转动时对承接网盘10进行敲击，使得滤芯11通过限位环15和弹簧16的作用在连接座14的内部进行滑动，
滤芯11滑动过程中产生震动可将灰尘震落。
25.进一步的，滤筒2的底部外壁上焊接有锥形灰斗8，且锥形灰斗8的底部焊接有排灰管17，排灰管17一侧外壁的底部焊接有呈倾斜状结构分布的卸灰管19，锥形灰斗8能够对灰尘进行有效的收集。
26.进一步的，排灰管17的底端外壁上通过螺栓安装有步进电机18，步进电机18的型号为pf60，且步进电机18位于排灰管17内部的输出端上平键连接有卸灰绞龙20，步进电机18带动卸灰绞龙20在排灰管17的内部进行转动，使得锥形灰斗8内部的灰尘可及时穿过排灰管17经卸灰管19排出，从而提升了灰尘的清理效率。
27.进一步的，卸灰绞龙20延伸至锥形灰斗8内部一端的两侧外壁上均焊接有倾斜杆21，且倾斜杆21靠近锥形灰斗8的一侧外壁上焊接有与锥形灰斗8相贴合的刮板22，刮板22可对锥形灰斗8内侧壁上积压的灰尘进行及时有效的清理。
28.进一步的，滤筒2顶部外壁的一侧焊接有出气口4，且滤筒2远离出气口4另一侧外壁的底部焊接有进气口3。
29.进一步的，真空泵7的输入端通过螺栓安装有连接管6，且连接管6的顶端焊接有与出气口4相连通的汇流管5。
30.工作原理：该真空负压清扫系统使用时，伺服电机12带动凸轮13转动，凸轮13转动时对承接网盘10进行敲击，使得滤芯11通过限位环15和弹簧16的作用在连接座14的内部进行滑动，滤芯11滑动过程中产生震动可将灰尘震落至锥形灰斗8的内部，步进电机18带动卸灰绞龙20在排灰管17的内部进行转动，使得锥形灰斗8内部的灰尘可及时穿过排灰管17经卸灰管19排出，从而提升了灰尘的清理效率，而卸灰绞龙20转动的过程中带动倾斜杆21进行转动，倾斜杆21带动刮板22贴合锥形灰斗8转动，使得刮板22可对锥形灰斗8内侧壁上积压的灰尘进行及时有效的清理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。