一种可批量加工的服务器面板表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及服务器面板加工技术领域，具体为一种可批量加工的服务器面板表面喷涂装置。


背景技术：

2.服务器面板指的是计算机内部服务器的面板，起到保护服务器内部零件的作用，在对服务器面板加工时需要使用到喷涂装置，通过对服务器面板表面进行喷涂能够减少其表面损坏，并且能够避免出现锈蚀的现象，在对服务器面板进行喷涂时需要进行夹持，然而现有的服务器面板喷涂装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.1.现有的服务器面板在喷涂过程中大多平铺在加工台上，由于面板需要进行双面喷涂，因此在对一面喷涂之后需要人工手动进行翻面，在翻面前需要等待涂料干燥否则会影响喷涂之后的美观性，导致加工时间过长；
4.2.并且现有的喷涂装置大多只能实现单块面板的喷涂操作，因此喷涂效率较低，缺少单次同时对多块面板进行喷涂的结构，导致装置的实用性较差的问题。
5.针对上述问题，急需在原有服务器面板喷涂装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可批量加工的服务器面板表面喷涂装置，以解决上述背景技术提出在对一面喷涂之后需要人工手动进行翻面，并且现有的喷涂装置大多只能实现单块面板的喷涂操作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可批量加工的服务器面板表面喷涂装置，包括底座板、喷涂机构、电动机、第二皮带轮机构和扇叶，所述底座板的边缘处固定有侧板，且侧板的顶部固定有支撑架，并且支撑架的顶部贯穿有喷涂机构，所述电动机螺栓安装在侧板的侧面，且电动机的输出轴转动连接有活动筒，所述活动筒的端头处连接有连接架，且活动筒和连接架之间通过单向轴承转动连接，所述连接架的端头处通过第一皮带轮机构相互连接，且连接架的内侧固定有固定杆，所述固定杆的边侧设置有调节杆，且调节杆的外侧套设有活动板，并且活动板的端头处铰接有夹块，所述活动筒通过第二皮带轮机构和另一活动筒相互连接，且活动筒的端头处连接有连接轴，所述连接轴的端头处套设有锥齿，且锥齿的内部贯穿有传动轴，所述扇叶固定安装在传动轴的顶部，且扇叶上方的底座板上设置有干燥区。
8.优选的，所述活动筒设置有2个，且2个活动筒通过单向轴承分别与连接架和连接轴相连接。
9.优选的，所述连接架在侧板上等间距的对称分布，且连接架和侧板组成旋转结构。
10.优选的，所述调节杆上设置有2段方向相反的螺纹槽，且调节杆和活动板为螺纹连接，并且活动板和固定杆为滑动连接。
11.优选的，所述调节杆的一端预留有限位槽，且连接架的另一端固定有凸块，并且相
邻2个调节杆上的限位槽和凸块相吻合。
12.优选的，所述锥齿在连接轴和传动轴上均有设置，且2个锥齿为啮合连接，并且锥齿上方的干燥区呈蜂窝状结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可批量加工的服务器面板表面喷涂装置，在对服务器面板一面进行喷涂之后可自动翻转实现另一面的喷涂，并且能够避免造成未干燥涂料的损坏，同时单次可同时对多块面板进行同时喷涂，进而提升了喷涂效率；
14.1.通过转动调节杆能够带动2块活动板相对运动，进而通过改变间距对不同宽度的服务器面板夹持，由于相邻2个调节杆之间通过限位槽和凸块相卡合，因此电动机通过连接架带动调节杆转动180
°
之后也不会影响多个调节杆之间的卡合连接，增加了对夹块调节的便捷性；
15.2.当电动机驱动下方的活动筒反向转动时，可通过2个相啮合的锥齿带动扇叶转动产生风力，通过风力可对服务器面板喷涂过后的一面进行干燥处理，也不会影响面板另一面的喷涂操作，并且连接架和夹块等间距设置有多组，可同时对多块面板进行喷涂。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型连接架俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型底座板正剖结构示意图；
21.图6为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
22.图中：1、底座板；2、侧板；3、支撑架；4、喷涂机构；5、电动机；6、活动筒；7、连接架；8、单向轴承；9、第一皮带轮机构；10、固定杆；11、调节杆；12、活动板；13、夹块；14、限位槽；15、凸块；16、第二皮带轮机构；17、连接轴；18、锥齿；19、传动轴；20、扇叶；21、干燥区。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种可批量加工的服务器面板表面喷涂装置，包括底座板1、侧板2、支撑架3、喷涂机构4、电动机5、活动筒6、连接架7、单向轴承8、第一皮带轮机构9、固定杆10、调节杆11、活动板12、夹块13、限位槽14、凸块15、第二皮带轮机构16、连接轴17、锥齿18、传动轴19、扇叶20和干燥区21，底座板1的边缘处固定有侧板2，且侧板2的顶部固定有支撑架3，并且支撑架3的顶部贯穿有喷涂机构4，电动机5螺栓安装在侧板2的侧面，且电动机5的输出轴转动连接有活动筒6，活动筒6的端头处连接有连接架7，且活动筒6和连接架7之间通过单向轴承8转动连接，连接架7的端头处通过第一皮带轮机构9相互连接，且连接架7的内侧固定有固定杆10，固定杆10的边侧设置有调节杆11，且调节杆11的外侧套设有活动板12，并且活动板12的端头处铰接有夹块13，活动筒6通过第二皮带
轮机构16和另一活动筒6相互连接，且活动筒6的端头处连接有连接轴17，连接轴17的端头处套设有锥齿18，且锥齿18的内部贯穿有传动轴19，扇叶20固定安装在传动轴19的顶部，且扇叶20上方的底座板1上设置有干燥区21；
25.活动筒6设置有2个，且2个活动筒6通过单向轴承8分别与连接架7和连接轴17相连接，连接架7在侧板2上等间距的对称分布，且连接架7和侧板2组成旋转结构，调节杆11上设置有2段方向相反的螺纹槽，且调节杆11和活动板12为螺纹连接，并且活动板12和固定杆10为滑动连接，转动调节杆11能够带动2块活动板12相对的运动，根据所夹持面板的宽度调节2块活动板12的间距；
26.调节杆11的一端预留有限位槽14，且连接架7的另一端固定有凸块15，并且相邻2个调节杆11上的限位槽14和凸块15相吻合，在连接架7带动调节杆11转动时，调节杆11端头的限位槽14依旧能够与另一调节杆11端头的凸块15相卡合，这样对面板翻转后也不会影响通过调节杆11的调节操作；
27.锥齿18在连接轴17和传动轴19上均有设置，且2个锥齿18为啮合连接，并且锥齿18上方的干燥区21呈蜂窝状结构，通过2个相啮合的锥齿18带动扇叶20转动产生风力，既能够对未喷涂面板表面的灰尘进行吹散，又能够对喷涂过后面板表面的涂料进行干燥处理，防止涂料受损影响面板的美观性。
28.工作原理：在使用该可批量加工的服务器面板表面喷涂装置时，如图1
‑
4所示，首先将需要喷涂的服务器面板放置在4个夹块13之间，转动调节杆11通过第一皮带轮机构9带动另一调节杆11同步的转动，这样就能够带动2块活动板12相对的运动，根据所夹持面板的宽度调节2块活动板12的间距，并且转动一个调节杆11即可同步对多个调节杆11进行同步的调节，增加了便捷性，同时连接架7和夹块13等间距设置有多组，因此可同时夹持多块面板进行喷涂操作，当对面板的一面喷涂之后，电动机5通过活动筒6带动连接架7转动180
°
，多个连接架7之间通过第一皮带轮机构9连接，这样可对面板进行翻转实现另一面的喷涂操作；
29.如图3和图5
‑
6所示，电动机5带动活动筒6反向转动时，可通过第二皮带轮机构16带动另一活动筒6转动，这样能够带动连接轴17转动，并通过2个相啮合的锥齿18带动扇叶20转动产生风力，既能够对未喷涂面板表面的灰尘进行吹散，又能够对喷涂过后面板表面的涂料进行干燥处理，防止涂料受损影响面板的美观性，在连接架7带动调节杆11转动时，调节杆11端头的限位槽14依旧能够与另一调节杆11端头的凸块15相卡合，这样对面板翻转后也不会影响通过调节杆11的调节操作。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。