一种压缩式雾化器中的雾化头的制作方法

1.本实用新型涉及雾化设备领域，更具体地说是涉及一种压缩式雾化器中的雾化头。


背景技术：

2.压缩式雾化器也叫射流式雾化器，其原理是利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从出气管喷出。压缩雾化器的应用非常广泛，比如香水雾化机，通过上述雾化原理，将香水雾化呈雾状微粒后喷散在空气中，压缩式雾化器的核心部件是雾化头，雾化头内部设置有喷气孔和喷液孔，二者的相对位置关系直接影响着该雾化器的雾化效果，但是现有的雾化头的批量化生产中，由于人工装配精度的影响，喷气孔与喷液孔的相对位置很难得到保证，造成雾化装置的雾化效果有好有坏，产品质量不稳定，并且由于雾化头的喷气孔与喷液孔处的设计不合理，其雾化效果不理想。
3.因此，如何提供一种压缩式雾化器中的雾化头，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种压缩式雾化器中的雾化头。解决了雾化芯雾化效果不好且加工制造时精度不能够保证的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种压缩式雾化器中的雾化头，可拆卸安装在压缩式雾化器中且分别与压缩式雾化器中的气泵和储液瓶通过管路连通，包括：
7.雾化头本体，所述雾化头本体为一端开口的柱形箱体且其封闭端与所述储液瓶同轴固定，所述雾化头本体的封闭端开设有安装盲孔和贯穿其内部的通气孔且二者均限位在所述储液瓶内部，所述雾化头本体的侧壁上开设有贯穿其内部的主进气孔，所述主进气孔与所述气泵通过管路连通，所述安装盲孔的孔底部开口并通过一体成型在所述雾化头本体内部的管路与所述主进气孔连通；
8.雾化芯，所述雾化芯为一柱形管且其一端同轴固定在所述安装盲孔内部并与所述主进气孔连通，另一端固定有一安装块，所述安装块的一侧面与所述雾化芯的轴线所限定的一平面重合且在该侧面上开设有一八字形的开口槽，所述开口槽的槽底部居中一体成型有一导流块，所述导流块上开设有喷液孔，所述安装块远离所述雾化芯的一端一体成型有一插接管，所述插接管与所述喷液孔在所述安装块内部连通，所述插接管远离所述安装块的一端位于所述储液瓶内部，所述雾化芯内部同轴嵌设有一柱形的喷气嘴，所述喷气嘴与所述主进气孔连通且其喷气方向与所述喷液孔的喷液方向垂直且二者的轴心线相交。
9.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种压缩式雾化器中的雾化头，本实用新型通过在雾化芯上设置八字形的开口槽以及导流块，并在导
流块上开设有喷液孔，该设置能够保证喷气嘴在向外喷气时，气体经过导流块以及开口槽时能够加快流速并且喷射方向更为集中，能够彻底的将从喷液孔中喷射出的液体吹成极细小的液体颗粒，提高该雾化头的雾化效果；通过在雾化头主体上设置雾化芯，喷气嘴和喷液孔均集中布置在所述雾化芯上，该设置能够使得该雾化头在批量生产制造时，喷气嘴和喷液孔的相对位置不会发生变化，保证雾化头雾化效果的稳定性。
10.优选的，所述雾化头本体的封闭端同轴固定有一连接管，所述连接管内壁设置有内螺纹一，所述储液瓶的瓶口处设置有与所述内螺纹一适配的外螺纹一，所述储液瓶旋接在所述连接管内部。该设置能够保证雾化头本体能够与储液瓶可靠的固定。
11.优选的，所述安装盲孔的内侧壁设置有内螺纹二，所述雾化芯靠近所述雾化头本体的一端外侧壁截面呈圆形且设置外螺纹二，所述雾化芯旋接在所述安装盲孔内部，所述雾化芯远离所述雾化头本体的一端外侧壁截面呈等边六边形。该设置保证雾化芯能够与雾化头本体可靠的固定，且由于雾化芯的部分截面为等边六边形，该设置使得雾化芯便于拆装。
12.优选的，还包括软管，所述软管一端插设在所述插接管上，另一端位于所述储液瓶内部并与其瓶底部接触。该设置保证插接管能够彻底的吸取储液瓶内部的液体。
13.优选的，所述通气孔设置有两个。该设置便于含有小液珠的雾化后的气体能够顺利的从储液瓶内部排出。
14.优选的，还包括有盖板，所述盖板封堵在所述雾化头本体的开口端且在其板面居中开设有透气孔。该设置便于雾化后的气体从雾化头本体中散出。
15.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种压缩式雾化器中的雾化头。可以实现如下技术效果：
16.本实用新型通过在雾化芯上设置八字形的开口槽以及导流块，并在导流块上开设有喷液孔，该设置能够保证喷气嘴在向外喷气时，气体经过导流块以及开口槽时能够加快流速并且喷射方向更为集中，能够彻底的将从喷液孔中喷射出的液体吹成极细小的液体颗粒，提高该雾化头的雾化效果；通过在雾化头主体上设置雾化芯，喷气嘴和喷液孔均集中布置在所述雾化芯上，该设置能够使得该雾化头在批量生产制造时，喷气嘴和喷液孔的相对位置不会发生变化，保证雾化头雾化效果的稳定性；喷气嘴的喷气方向与喷液孔的喷液方向垂直，该设置能够进一步提高雾化芯的雾化效率；雾化芯与雾化头本体之间以及喷气嘴与雾化芯之间均可拆卸连接，该设置能够便于后期对该雾化头的保养维护。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1是一种压缩式雾化器中的雾化头中雾化头本体与储液瓶的连接示意图；
19.图2是一种压缩式雾化器中的雾化头中雾化头本体与雾化芯的连接示意图；
20.图3是一种压缩式雾化器中的雾化头中雾化头本体的轴测图一；
21.图4是一种压缩式雾化器中的雾化头中雾化头本体的轴测图二；
22.图5是一种压缩式雾化器中的雾化头中雾化芯的轴测图；
23.图6是一种压缩式雾化器中的雾化头中喷气嘴的轴测图；
24.图7是一种压缩式雾化器中的雾化头中储液瓶与软管的安装示意图。
25.在图中：
26.1为储液瓶、2为雾化头本体、20为安装盲孔、21为通气孔、22为主进气孔、3为雾化芯、4为安装块、40为开口槽、41为导流块、42为喷液孔、5为插接管、6为喷气嘴、7为连接管、8为软管、9为盖板、9为透气孔。
具体实施方式
27.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型公开了一种压缩式雾化器中的雾化头，本实用新型通过在雾化芯3上设置八字形的开口槽40以及导流块41，并在导流块41上开设有喷液孔42，该设置能够保证喷气嘴6在向外喷气时，气体经过导流块41以及开口槽40时能够加快流速并且喷射方向更为集中，能够彻底的将从喷液孔42中喷射出的液体吹成极细小的液体颗粒，提高该雾化头的雾化效果；通过在雾化头主体上设置雾化芯3，喷气嘴6和喷液孔42均集中布置在所述雾化芯3上，该设置能够使得该雾化头在批量生产制造时，喷气嘴6和喷液孔42的相对位置不会发生变化，保证雾化头雾化效果的稳定性；喷气嘴6的喷气方向与喷液孔42的喷液方向垂直，该设置能够进一步提高雾化芯3的雾化效率；雾化芯3与雾化头本体2之间以及喷气嘴6与雾化芯3之间均可拆卸连接，该设置能够便于后期对该雾化头的保养维护。
29.实施例
30.参见附图1
‑
7为本实用新型的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本实用新型具体公开了一种压缩式雾化器中的雾化头，可拆卸安装在液体雾化装置中且分别与液体雾化装置中的气泵和储液瓶1通过管路连通，包括：
31.雾化头本体2，雾化头本体2为一端开口的柱形箱体且其封闭端与储液瓶1同轴固定，雾化头本体2的封闭端开设有安装盲孔20和贯穿其内部的通气孔21且二者均限位在储液瓶1内部，雾化头本体2的侧壁上开设有贯穿其内部的主进气孔22，主进气孔22与气泵通过管路连通，安装盲孔20的孔底部开口并通过一体成型在雾化头本体2内部的管路与主进气孔22连通；
32.雾化芯3，雾化芯3为一柱形管且其一端同轴固定在安装盲孔20内部并与主进气孔22连通，另一端固定有一安装块4，安装块4的一侧面与雾化芯3的轴线所限定的一平面重合且在该侧面上开设有一八字形的开口槽40，开口槽40的槽底部居中一体成型有一导流块41，导流块41上开设有喷液孔42，安装块4远离雾化芯3的一端一体成型有一插接管5，插接管5与喷液孔42在安装块4内部连通，插接管5远离安装块4的一端位于储液瓶1内部，雾化芯3内部同轴嵌设有一柱形的喷气嘴6，喷气嘴6与主进气孔22连通且其喷气方向与喷液孔42的喷液方向垂直且二者的轴心线相交。
33.进一步具体的，雾化头本体2的封闭端同轴固定有一连接管7，连接管7内壁设置有
内螺纹一，储液瓶1的瓶口处设置有与内螺纹一适配的外螺纹一，储液瓶1旋接在连接管7内部。
34.进一步具体的，安装盲孔20的内侧壁设置有内螺纹二，雾化芯3靠近雾化头本体2的一端外侧壁截面呈圆形且设置外螺纹二，雾化芯3旋接在安装盲孔20内部，雾化芯3远离雾化头本体2的一端外侧壁截面呈等边六边形。
35.进一步具体的，还包括软管8，软管8一端插设在插接管5上，另一端位于储液瓶1内部并与其瓶底部接触。
36.进一步具体的，通气孔21设置有两个。
37.进一步具体的，还包括有盖板9，盖板9封堵在雾化头本体2的开口端且在其板面居中开设有透气孔90。
38.该雾化头的工作原理：
39.喷气嘴6与气泵连通，喷气嘴6向储液瓶1内部喷射高速气流，喷气嘴6的附近会产生负压，由于喷气嘴6的旁侧设置有开口槽40以及导流块41，从喷气嘴6中喷出的气体会经过导流块41以及开口槽40的汇集作用，使得喷液孔42附近的负压增强，喷液孔42通过软管8吸取储液瓶1内部的液体，在喷气嘴6不断向外喷气的同时，喷液孔42由于负压的作用也会向外喷射液体，由于喷气嘴6和喷液孔42的喷射方向垂直，所以，喷液孔42喷出的液体会迅速的雾化成细小的液珠并被打散，由于喷气嘴6向储液瓶1内部吹气，所以储液瓶1内部会形成正压，又由于设置有弧形的通气孔21，所以，带有已被雾化的液体的混合气体会进入到雾化头本体2内部并从透气孔90处喷出至雾化头本体2外。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。