一种碳酸丙烯酯尾气中回收环氧丙烷和液体CO2的装置的制作方法

一种碳酸丙烯酯尾气中回收环氧丙烷和液体co2的装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工尾气综合回收利用技术领域，特别涉及一种碳酸丙烯酯尾气中回收环氧丙烷和液体co2的装置。


背景技术：

2.碳酸丙烯酯（简称pc或丙碳），是一种非常重要的有机化工产品和性能优良的高沸点极性溶剂。碳酸丙烯酯的合成方法主要有：光气法、酯交换法、氯丙烷法、环氧丙烷与co2环加成法和尿素醇解合成法。目前国内外最重要的合成方法为：环氧丙烷和co2合成工艺。
3.但是在合成反应的过程中会有反应尾气排放，造成环氧丙烷和co2的大量浪费，其中环氧丙烷和co2均是合成碳酸丙烯酯的重要合成原料，造成了极大的浪费，因此，环氧丙烷和co2的回收显得尤为重要。现有技术中此类回收装置较少，且结构复杂，占地面积大，耗能高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种碳酸丙烯酯尾气中回收环氧丙烷和液体co2的装置，以解决上述的现有技术中存在的问题至少之一。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种碳酸丙烯酯尾气中回收环氧丙烷和液体co2的装置，包括原料气压缩机，原料气压缩机的出口连接有第一水冷器的进口，第一水冷器的出口连接有第一分离器的进口；第一分离器的底部设有第一分离器液相出口，顶部设有第一分离器气相出口，第一分离器气相出口与第一换热器进口连接，第一换热器出口连接有洗涤塔进口，洗涤塔的底部设有洗涤塔产品出口，洗涤塔的上部设有洗涤液进口，洗涤塔的顶部设有洗涤塔气相出口；洗涤塔气相出口连接有第二换热器进口，第二换热器出口连接有第二分离器进口，第二分离器的底部设有第二分离器液相出口，第二分离器的顶部设有第二分离器气相出口，第二分离器液相出口分别连接有低温co2储槽和低温泵进口，低温泵出口与洗涤液进口连接，第二分离器气相出口连接有火炬管网。
7.进一步的，一种碳酸丙烯酯尾气中回收环氧丙烷和液体co2的装置，包括原料气压缩机，原料气压缩机的出口连接有第一换热器的进口，第一换热器的出口连接有洗涤塔进口，洗涤塔的底部设有洗涤塔产品出口，洗涤塔的上部设有洗涤液进口，洗涤塔的顶部设有洗涤塔气相出口；洗涤塔气相出口连接有第二换热器进口，第二换热器出口连接有第二分离器进口，第二分离器的底部设有分离器液相出口，第二分离器的顶部设有第二分离器气相出口，第二分离器液相出口分别连接有低温co2储槽和低温泵进口，低温泵出口与洗涤液进口连接，第二分离器气相出口连接有火炬管网。
8.进一步的，一种碳酸丙烯酯尾气中回收环氧丙烷和液体co2的装置还包括制冷压缩机、第二水冷器和节流阀，第一换热器设有第一换热器制冷剂进口和第一换热器制冷剂出口，第二换热器设有第二换热器制冷剂进口和第二换热器制冷剂出口；制冷压缩机出口
与第二水冷器进口连接，第二水冷器出口与节流阀进口连接，节流阀出口与第二换热器制冷剂进口连接，第二换热器制冷剂出口与第一换热器制冷剂进口连接，第一换热器制冷剂出口与制冷压缩机进口连接。
9.进一步的，制冷压缩机为往复式压缩机、螺杆式压缩机或离心式压缩机的一种。
10.进一步的，制冷剂为氟利昂或烃类。
11.进一步的，所述洗涤塔为板式塔、填料塔、泡罩塔或浮阀塔中的一种。
12.进一步的，所述板式塔塔板数量为0~50块，填料塔填料高度为0~30米。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过采用原料气压缩机、水冷器、分离器和洗涤塔对碳酸丙烯酯尾气进行深层次的分离回收，使尾气中的原料二氧化碳进行有效回收，二氧化碳回收率高。使用本实用新型对碳酸丙烯酯尾气进行处理，不仅充分利用资源生产出具有高附加值产品，满足化工技术中减少环境污染，而且还将碳酸丙烯酯尾气中环氧丙烷和二氧化碳等有效组分，为生产企业带来可观的经济效益。本实用新型结构简单、占地面积小，工作过程稳定、可靠，能耗低，启到了节能环保、变废为宝的作用，回收效益显著，有利于大面积推广和使用。
附图说明
15.图1是实施例1的结构示意图；
16.图2是实施例2的结构示意图。
17.图中所示：1
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原料气压缩机，2
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第一水冷器，3
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第一分离器，4
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第一换热器，5
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制冷压缩机， 6
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第二水冷器，7
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洗涤塔，8
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第二换热器，9
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第二分离器，10
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节流阀，11
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低温泵。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
20.以下结合附图1
‑
2对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例1
22.如图1所示，一种碳酸丙烯酯尾气中回收环氧丙烷和液体co2的装置包括原料气压缩机1，原料气压缩机1的出口连接有第一水冷器2的进口，第一水冷器2的出口连接有第一分离器3的进口；第一分离器3的底部设有第一分离器3液相出口，顶部设有第一分离器3气相出口，第一分离器3气相出口与第一换热器4进口连接，第一换热器4出口连接有洗涤塔7进口，洗涤塔7的底部设有洗涤塔产品出口，洗涤塔7的上部设有洗涤液进口，洗涤塔7的顶部设有洗涤塔气相出口，洗涤塔7为板式塔、填料塔、泡罩塔或浮阀塔中的一种，其中板式塔塔板数量为0~50块，填料塔填料高度为0~30米。
23.洗涤塔7气相出口连接有第二换热器8进口，第二换热器8出口连接有第二分离器9进口，第二分离器9的底部设有第二分离器9液相出口，第二分离器9的顶部设有第二分离器
9气相出口，第二分离器9液相出口分别连接有低温co2储槽和低温泵11进口，低温泵11出口与洗涤液进口连接，第二分离器9气相出口连接有火炬管网。
24.一种碳酸丙烯酯尾气中回收环氧丙烷和液体co2的装置还包括制冷压缩机5、第二水冷器6和节流阀10，第一换热器4设有第一换热器制冷剂进口和第一换热器4制冷剂出口，第二换热器8设有第二换热器8制冷剂进口和第二换热器8制冷剂出口；制冷压缩机5出口与第二水冷器6进口连接，第二水冷器6出口与节流阀10进口连接，节流阀10出口与第二换热器8制冷剂进口连接，第二换热器8制冷剂出口与第一换热器4制冷剂进口连接，第一换热器4制冷剂出口与制冷压缩机5进口连接。
25.制冷压缩机5为往复式压缩机、螺杆式压缩机或离心式压缩机的一种，制冷剂为氟利昂或烃类。本装置所有冷量由制冷循环提供，制冷循环包括制冷压缩机5、第二水冷器6、节流阀10、第一换热器4、第二换热器8以及相关管道、阀门等。制冷剂经制冷压缩机5压缩至一定压力后进入第二水冷器6进行降温，降温至常温后进入节流阀10节流降压，其中温度随之降低，制冷剂依次为第二换热器8和第一换热器4提供冷量后返回制冷压缩机5进口，从而形成制冷循环。
26.实施例2
27.如图2所示，一种碳酸丙烯酯尾气中回收环氧丙烷和液体co2的装置包括原料气压缩机，原料气压缩机1的出口连接有第一换热器4的进口，第一换热器4的出口连接有洗涤塔7进口，洗涤塔7的底部设有洗涤塔产品出口，洗涤塔7的上部设有洗涤液进口，洗涤塔7的顶部设有洗涤塔7气相出口，洗涤塔7为板式塔、填料塔、泡罩塔或浮阀塔中的一种，板式塔塔板数量为0~50块，填料塔填料高度为0~30米。
28.洗涤塔7气相出口连接有第二换热器8进口，第二换热器8出口连接有第二分离器9进口，第二分离器9的底部设有分离器液相出口，第二分离器9的顶部设有第二分离器9气相出口，第二分离器9液相出口分别连接有低温co2储槽和低温泵11进口，低温泵11出口与洗涤液进口连接，第二分离器9气相出口连接有火炬管网。
29.使用实施例1中的装置从碳酸丙烯酯尾气中回收环氧丙烷和液体co2的工艺具体步骤如下：
30.1、碳酸丙烯酯尾气首先经过原料气压缩机进行压缩，压缩至20barg~25barg；
31.2、压缩后的碳酸丙烯酯尾气进入第一水冷器进行冷却，冷却后进入第一分离器进行分离，其中部分环氧丙烷和碳酸丙烯酯从第一分离器液相出口分离出来，送回到前段工序；
32.3、第一分离器的分离出的气相首先进入第一换热器进行降温，降温至0℃~5℃后进入洗涤塔进行洗涤，其中环氧丙烷产品从洗涤塔产品出口流出，洗涤塔气相出口排出的co2气体进入第二换热器进行降温至
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20℃~
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25℃；
33.4、降温后的co2气体进入第二分离器进行分离，其中第二分离器中的液相部分即为液态co2产品通过第二分离器液相出口排出，其中一部分的液态co2产品直接送至低温co2储槽进行储存销售或者作为碳酸丙烯酯的合成原料，而另外一部分作为洗涤塔洗涤液由低温泵增压后送至洗涤液进口。第二分离器中气相部分通过第二分离器气相出口排出送入火炬管网进行焚烧。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。