一种兽药生产用批量压粒装置的制作方法

1.本实用新型属于兽药加工技术领域，特别是涉及一种兽药生产用批量压粒装置。


背景技术：

2.兽药：是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质。兽药主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等。在对于固体兽药的生产过程中，通常需要将其粉末状药品压制成粒装结构，完成兽药的加工，这便需要压粒装置进行辅助加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的兽药生产中，对于粒装兽药的生产无法达到批量生产的地步，压粒效率低下，无法改变兽药加工的速度；
4.2、现有的兽药生产中，压粒制药时，需要配合相关的模具进行压粒成型，而总会存在一些兽药粉末的残留，伴随着压粒的成型，这些粉末会不断的堆积，影响加工进程，缺少相应的处理工序。
5.因此，现有的兽药生产用批量压粒装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种兽药生产用批量压粒装置，通过设置储料机构、压粒机构、定型筒、工作台、储料箱，解决了兽药加工时无法实现批量的压粒操作和兽药压粒加工时堆积的多余粉末药品会影响进一步加工的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种兽药生产用批量压粒装置，包括工作台、储料机构、压粒机构、定型筒和储料箱，所述工作台的上方固定有储料机构，用于储存需要压粒的粉末状材料，所述储料机构一侧的工作台上方固定有压粒机构，所述压粒机构前侧的工作台上贯穿固定有定型筒，压粒机构配合定型筒进行压粒加工，所述定型筒下方的工作台底部设置有储料箱，用于储存成型后的颗粒药物，所述工作台底部的四角固定有支柱，采用支柱对工作台进行稳定支撑，保持一定的作业高度。
9.进一步地，所述储料机构包括支撑板、定位环和储料筒，所述支撑板固定于工作台上方，所述支撑板的内侧固定有定位环，所述定位环的内侧套设有储料筒，所述储料筒的底部贯通连接有出料管，所述出料管的另一端与定型筒内部连通，所述出料管的表面固定有阀门，通过储料筒储存粉末状药物，配合出料管出料，利用阀门控制出料的多少，阀门为可以控制粉磨状物料的阀门。
10.进一步地，所述压粒机构包括支架、气缸和压盘，所述支架固定于工作台上方，所述支架的上端固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿支架固定有压盘，所述压盘的底端固定有压粒块，采用支架固定气缸，气缸驱动压盘下降，配合压粒块进行压粒作业。
11.进一步地，所述定型筒的两侧开设有滑槽，所述定型筒的内部活动套设有定型盘，所述定型盘的上、下端面皆开设有定型槽，所述定型盘的周侧对称固定有手柄，且手柄位于滑槽内上下活动，所述定型筒的内部底端设有凸起部，所述定型筒的后侧固定有振动电机；通过定型盘内的定型槽储存粉磨，配合压粒机构进行压粒定型作业。
12.进一步地，所述储料箱内部的前侧开设有储存槽，所述储存槽的内部设置有存药箱，所述储料箱的上方贯穿固定有筛选筒，所述筛选筒的内部固定有筛网，所述筛网底端的筛选筒侧壁上贯穿固定有出药盘，且出药盘的底端朝向存药箱上方，储料箱用于储存筛选后的粉末状药物，而存药箱储存压粒完成后的颗粒状药物。
13.进一步地，所述压盘与定型筒内的定型盘尺寸大小一致，且压盘底部的压粒块与定型盘内的定型槽尺寸相契合。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置储料机构、压粒机构、定型筒、工作台，解决了兽药加工时无法实现批量的压粒操作的问题，通过储料机构储存需要压粒的粉末状物料，配合出料管导出至定型筒内的定型盘上，配合压粒机构中的气缸工作，使压力盘下降进入定型筒内与定型盘配合进行压粒作业，实现高效的压粒作业，无需多余的额外操作，使用简单，压粒效果高，工作效率得以大大的提升，完成批量压粒的效果。
16.2、本实用新型通过设置储料箱、定型筒，解决了兽药压粒加工时堆积的多余粉末药品会影响进一步加工的问题，在压粒完成后，通过手柄将压粒盘翻转，使其上表面的颗粒药品掉落，进入筛选筒内配合筛网将药品筛选，粉末状药品掉落至储料箱内暂存，颗粒状药物进入存药箱内保存，同时上方可以再次的进行压粒操作，节省大量的时间，提高工作效率，压粒盘上也不会有过多的粉末堆积，保证较好的加工效果。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型储料箱的结构图；
21.图3为本实用新型定型筒的结构图；
22.图4为本实用新型压粒盘的结构图；
23.图5为本实用新型定型筒的剖视图；
24.图6为本实用新型储料箱的侧剖图；
25.图7为本实用新型定型筒的俯视图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、工作台；11、支柱；2、储料机构；21、支撑板；22、定位环；23、储料筒；24、出料管；25、阀门；3、压粒机构；31、支架；32、气缸；33、压盘；331、压粒块；4、定型筒；41、滑槽；42、定型盘；43、定型槽；44、手柄；45、凸起部；46、振动电机；5、储料箱；51、存药箱；52、出药盘；53、
储存槽；54、筛选筒；55、筛网。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.请参阅图1所示，本实用新型为一种兽药生产用批量压粒装置，包括工作台1、储料机构2、压粒机构3、定型筒4和储料箱5，工作台1的上方固定有储料机构2，通过储料机构2将需要压粒的粉末状药品进行储存，并实现顺畅的出料，用于后续的压粒使用，储料机构2一侧的工作台1上方固定有压粒机构3，压粒机构3前侧的工作台1上贯穿固定有定型筒4，压粒机构3配合定型筒4进行使用，粉末状药品进入定型筒4内，通过压粒机构3的下压，使药品定型成颗粒状结构，完成压粒作业，定型筒4下方的工作台1底部设置有储料箱5，储料箱5用于储存压粒成型后的药品，以及将多余的粉末状药品筛选出来，完成分离及储存作业，工作台1底部的四角固定有支柱11，支柱11用于将工作台1进行稳定的支撑，并保持一定的工作高度。
30.其中如图1所示，储料机构2包括支撑板21、定位环22和储料筒23，支撑板21固定于工作台1上方，支撑板21的内侧固定有定位环22，定位环22的内侧套设有储料筒23，储料筒23的底部贯通连接有出料管24，出料管24的另一端与定型筒4内部连通，出料管24的表面固定有阀门25；通过支撑板21的内侧固定定位环22，将储料筒23套设于定位环22内定位，储料筒23内储存粉末状待压粒的药品，打开阀门25，使药品从出料管24内部导出，进入定型筒4内，实现储料出料，配合下部的定型压粒使用。
31.其中如图1、4所示，压粒机构3包括支架31、气缸32和压盘33，支架31固定于工作台1上方，支架31的上端固定有气缸32，气缸32的输出端贯穿支架31固定有压盘33，压盘33的底端固定有压粒块331；通过支架31固定气缸32，气缸32的工作驱动压盘33的升降，辅助后续的压粒作业使用。
32.其中如图3、5、7所示，定型筒4的两侧开设有滑槽41，定型筒4的内部活动套设有定型盘42，定型盘42的上、下端面皆开设有定型槽43，定型盘42的周侧对称固定有手柄44，且手柄44位于滑槽41内上下活动，定型筒4的内部底端设有凸起部45，定型筒4的后侧固定有振动电机46；压盘33与定型筒4内的定型盘42尺寸大小一致，且压盘33底部的压粒块331与定型盘42内的定型槽43尺寸相契合；将粉末状药品放置于定型筒4内后，位于定型盘42上，开启振动电机46工作，定型筒4及定型盘42震动，使粉末均匀的位于定型盘42内的定型槽43中，随后压粒机构3中的气缸32工作，压盘33下降，其下部的压粒块331与定型盘42内的定型槽43契合，将定型槽43内的药品压制成粒装结构，完成压粒作业。
33.其中如图2、6所示，储料箱5内部的前侧开设有储存槽53，储存槽53的内部设置有存药箱51，储料箱5的上方贯穿固定有筛选筒54，筛选筒54的内部固定有筛网55，筛网55底端的筛选筒54侧壁上贯穿固定有出药盘52，且出药盘52的底端朝向存药箱51上方；在压粒完成后，通过手柄44在滑槽41内上升，将定型盘42在定型筒4内翻转，放在凸起部45的上方，而刚刚上方完成压粒的药品自然掉落进入筛选筒54内，同时定型盘42上的多余粉末也随之掉落，筛选筒54内的筛网55倾斜筛选，粉末药品掉落至储料箱5内储存，而粒装药品通过出药盘52导向存药箱51内，进入存药箱51内保存，完成粒装药品的制取。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。