一种液体肥浓缩设备的制作方法

1.本实用新型涉及液体肥技术领域，具体为一种液体肥浓缩设备。


背景技术：

2.液体肥是一种常用的废料，而在对液体肥进行加工时需要使用到设备对液体肥进行浓缩，而一般的浓缩设备在使用时有一些缺点，比如：
3.其一，在对液体肥进行浓缩时常常使用蒸发的方法，而在对料进行蒸发的过程中，易造成料与装置的内壁粘连在一起，从而影响对料的浓缩；
4.其二，一般的浓缩设备在使用时不便于进行取料，从而在装置使用完毕后，不便于及时的将料取出，进而影响加工的速度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液体肥浓缩设备，以解决上述背景技术中提出易造成料与装置的内壁粘连在一起和不便于进行取料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体肥浓缩设备，包括机架、固定弹簧和减压管，所述机架的内部下端设置有加热棒，且机架的内部连接有固定架，所述固定架的内部下端设置有固定帽，且固定架的内侧连接有搅拌杆，所述搅拌杆被麻花杆贯穿，且麻花杆的上端与机架的上端相连接，所述固定架的侧面下端设置有固定弹簧，且固定弹簧位于固定柱的内部，并且固定柱的一端与机架连接，所述机架的上端分别设置有进料口和减压管，且进料口的内部设置有连接帽，所述减压管的内部设置有连接弹簧，且连接弹簧的一端连接有固定杆，所述机架的右侧开设有排气口，且排气口和固定架位于同一水平面。
7.优选的，所述机架和固定架构成滑动摩擦结构，且固定架和固定帽构成拆卸安装结构。
8.优选的，所述固定架的内部为斜面，且固定架和搅拌杆为贴合连接，并且搅拌杆和麻花杆为滑动连接。
9.优选的，所述固定柱对称设置在机架的内部，且固定柱呈“l”形，并且固定柱和固定架构成伸缩结构。
10.优选的，所述进料口呈漏斗状，且进料口和连接帽为螺纹连接。
11.优选的，所述减压管呈“j”形，且减压管和固定杆构成伸缩结构，并且固定杆和减压管为卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体肥浓缩设备：
13.1.当该装置在使用时随着装置内的温度升高，气体会推动固定架向上移动，此时固定弹簧会伸张，当固定架移动至一定高度时，排气口漏出，气体从排气口流出，固定弹簧带动固定架进行上下移动，从而防止料与装置出现粘连；
14.2.当固定架在进行上下移动时，麻花杆会对搅拌杆进行导向，从而使得搅拌杆进
行转动，当搅拌杆进行转动时会与固定架进行摩擦，从而防止固定架与料出现粘连；
15.3.当装置加工完毕后，通过转动固定帽将其取出，由于固定架的内部为斜面，所以料会顺着固定架流出，进而在固定架的底部对料进行收取，进而便于进行取料。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型机架和固定架安装正剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型机架和搅拌杆安装俯剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型减压管和固定杆安装正剖视结构示意图。
20.图中：1、机架；2、加热棒；3、固定架；4、固定帽；5、搅拌杆；6、麻花杆；7、固定弹簧；8、固定柱；9、排气口；10、进料口；11、连接帽；12、减压管；13、连接弹簧；14、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种液体肥浓缩设备，包括机架1、加热棒2、固定架3、固定帽4、搅拌杆5、麻花杆6、固定弹簧7、固定柱8、排气口9、进料口10、连接帽11、减压管12、连接弹簧13和固定杆14，机架1的内部下端设置有加热棒2，且机架1的内部连接有固定架3，固定架3的内部下端设置有固定帽4，且固定架3的内侧连接有搅拌杆5，搅拌杆5被麻花杆6贯穿，且麻花杆6的上端与机架1的上端相连接，固定架3的侧面下端设置有固定弹簧7，且固定弹簧7位于固定柱8的内部，并且固定柱8的一端与机架1连接，机架1的上端分别设置有进料口10和减压管12，且进料口10的内部设置有连接帽11，减压管12的内部设置有连接弹簧13，且连接弹簧13的一端连接有固定杆14，机架1的右侧开设有排气口9，且排气口9和固定架3位于同一水平面。
23.机架1和固定架3构成滑动摩擦结构，且固定架3和固定帽4构成拆卸安装结构，当装置在使用时，加热棒2会对装置进行加热，从而对料进行浓缩，由于加热棒2等距设置在装置的内部，所以便于对装置进行均匀加热，将料加入至固定架3的内部后，由于固定架3和机架1构成滑动摩擦结构，所以会随着对装置的加热，固定架3的下方气压增大，从而推动固定架3向上移动，而当浓缩完毕后，通过转动固定帽4将固定架3打开，由于固定架3为斜面，所以料顺着斜面流出，进而便于对料进行收集。
24.固定架3的内部为斜面，且固定架3和搅拌杆5为贴合连接，并且搅拌杆5和麻花杆6为滑动连接，当固定架3向上移动一段距离后，固定架3不再对排气口9进行遮盖，此时排气口9打开，固定架3下端的气体流出，固定架3下端的气压恢复正常，固定架3在重力作用下向下移动，之后固定架3的下端气压增大，使得固定架3进行上下往复运动，进而使得料进行移动，防止固定架3和料粘连在一起。
25.固定柱8对称设置在机架1的内部，且固定柱8呈“l”形，并且固定柱8和固定架3构成伸缩结构，当固定架3进行上下移动时，固定架3会和固定柱8进行伸缩，而固定弹簧7也会
推动固定架3进行上下移动，并且当固定架3进行上下移动时，搅拌杆5也随之上下移动，而麻花杆6会对搅拌杆5进行导向，从而使得搅拌杆5进行转动，当搅拌杆5进行转动时，既可以对料进行搅拌，也可以防止料与固定架3的底部粘连。
26.进料口10呈漏斗状，且进料口10和连接帽11为螺纹连接，通过转动连接帽11将进料口10打开，再通过进料口10往装置的内部加入料。
27.减压管12呈“j”形，且减压管12和固定杆14构成伸缩结构，并且固定杆14和减压管12为卡合连接，料气化后会来到减压管12的内部进行储存，当装置内的气压较大时，将推动固定杆14向下移动，减压管12打开，气体从减压管12内流出，进而对装置进行泄压。
28.工作原理：在使用该液体肥浓缩设备时，将装置连接外接电源，转动连接帽11将进料口10打开，然后往进料口10的内部加入料，之后将装置恢复原位，料在重力作用下流入固定架3的内部，然后加热棒2对装置进行加热；
29.随着装置的加热，装置内的温度会升高，而固定架3下端的升温速度较快，从而使得固定架3下端的气压较大推动固定架3向上移动，而固定弹簧7也会伸张，之后气体从排气口9流出，固定弹簧7带动固定架3进行上下移动，而机架1和固定柱8会对固定架3进行限位，从而防止固定架3底部的料与装置粘连，同时当搅拌杆5也会上下移动，而麻花杆6会对其进行过导向，从而使得搅拌杆5进行转动，防止料粘连；
30.料会逐渐气化进入到减压管12的内部进行储存，当减压管12内的气压较大时会推动固定杆14向下移动，从而使得料流出，之后连接弹簧13带动固定杆14恢复原位；
31.当浓缩完毕后，通过转动固定帽4将固定架3打开，从而将料从装置内取出，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。