用于环保型金属冷却液制备的循环搅拌设备的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及用于环保型金属冷却液制备的循环搅拌设备。


背景技术：

2.在对金属进行磨削处理过程中，会产生大量热量，为保证工件的质量和稳定性，需要采用冷却液对磨削金属进行冷却。现有的冷却液一般用的是全合成或者半合成或者乳化油，这就导致金属冷却液在加工制备过程中，搅拌设备搅拌起来相对困难，沉底在搅拌釜底部和边缘的冷却液得不到搅拌，冷却液原料不能得到充分混合，而且冷却液在低温环境下，冷却液粘性较大，导致搅拌时的阻力较大，严重影响搅拌质量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，公开了用于环保型金属冷却液制备的循环搅拌设备，解决了现有技术中冷却液搅拌混合困难问题。
4.具体的技术方案如下：
5.用于环保型金属冷却液制备的循环搅拌设备，包括搅拌釜本体、循环管、循环泵和加热装置，所述搅拌釜本体由外向内依次包括外壳层、空气层、内胆层，所述外壳层和内胆层之间固定设置有多个定位连接块，搅拌釜本体上端一侧设有进料管，搅拌釜本体顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿搅拌釜本体顶部并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上端设有搅拌叶，搅拌轴下端设有纵向搅拌组件，搅拌轴底部连接有刮料板；搅拌釜本体底部设有出料管，所述出料管通过三通管分别连接有排料管和回料管，所述排料管和回料管上均设有开关阀，且回料管与循环泵的进口端连接，循环泵的出口端通过管路与加热装置连接，加热装置包括壳体、加热筒和加热板，所述壳体内部设置所述加热筒，所述加热筒一端通过管路与循环泵连接，加热筒另一端通过循环管与搅拌釜本体上端内腔连接，加热筒的两侧内壁上交错分布有多个加热板。
6.进一步的，所述纵向搅拌组件包括齿轮箱、搅动轴、固定筒、定位筒，所述齿轮箱设置在搅拌轴上，所述搅拌轴纵向贯穿齿轮箱的中心，搅拌轴通过轴承与齿轮箱的上下两端转动连接，且位于齿轮箱中的搅拌轴上设有主动锥齿轮，所述齿轮箱的侧壁上均垂直设置所述固定筒，每个固定筒的一端均相对设置所述定位筒，所述定位筒均固定设置在搅拌釜本体的内壁上，所述固定筒和定位筒内腔中均设有定位轴承，且相对设置的固定筒和定位筒的内腔之间通过所述定位轴承转动设置所述搅动轴，所述搅动轴的中部设有搅动叶，且搅动轴的一端水平贯穿固定筒和齿轮箱的侧壁并设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合连接。
7.进一步的，所述加热板呈波浪形结构。
8.进一步的，所述加热板上均设有通孔，且相邻两个加热板上的通孔呈错位分布。
9.进一步的，每个定位筒和固定筒内的定位轴承的数量均为两个。
10.进一步的，所述定位轴承为密封轴承。
11.本实用新型的有益效果体现在：
12.(1)本实用新型搅拌设备采用循环泵配合循环管和加热装置对搅拌釜内的冷却液进行循环加热，从而使冷却液保持较高的温度，提高了搅拌效果，使原料混合更加均匀，避免因温度过低而导致搅拌阻力大的问题，加热装置内的加热板采用波浪形结构，能够增加与冷却液的接触，从而提高加热效果，并且搅拌釜本体在外壳体和内胆体之间采用空气层进行隔热，有效保证了搅拌釜内的保温效果。
13.(2)搅拌轴下端的搅拌组件中采用主锥齿轮配合从动锥齿轮带动搅动轴水平方向上转动，同时搅动在定位筒和固定筒的定位作用下能够在搅拌釜内稳定的转动，从而避免冷却液在搅拌釜边缘产生沉淀，使得冷却液得到充分搅拌，进一步提高了搅拌效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图。
15.图2为图1中a处放大示意图。
16.图3为图1中b处放大示意图。
17.搅拌釜本体1、外壳层11、空气层12、内胆层13、定位连接块14、循环管2、循环泵3、加热装置4、壳体41、加热筒42、加热板43、通孔431、进料管5、出料管6、三通管61、排料管62、回料管63、开关阀64、齿轮箱71、主动锥齿轮711、固定筒72、定位轴承721、定位筒73、搅动轴74、从动锥齿轮741、搅动叶75、驱动电机8、搅拌轴81、搅拌叶82、刮料板83。
具体实施方式
18.为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
19.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-3所示，用于环保型金属冷却液制备的循环搅拌设备，包括搅拌釜本体1、循环管2、循环泵3和加热装置4，所述搅拌釜本体1由外向内依次包括外壳层11、空气层12、内胆层13，所述外壳层11和内胆层13之间固定设置有多个定位连接块14，搅拌釜本体1上端一侧设有进料管5，搅拌釜本体1顶部设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴贯穿搅拌釜本体1顶部并连接有搅拌轴81，所述搅拌轴81上端设有搅拌叶82，搅拌轴81下端设有纵向搅拌组件，搅拌轴81底部连接有刮料板83；搅拌釜本体1底部设有出料管6，所述出料管6通过三通管61分别连接有排料管62和回料管63，所述排料管62和回料管63上均设有开关阀64，且回料管63与循环泵3的进口端连接，循环泵3的出口端通过管路与加热装置4连接，加热装置4包括壳体41、加热筒42和加热板43，所述壳体41内部设置所述加热筒42，所述加热筒42一
端通过管路与循环泵3连接，加热筒42另一端通过循环管2与搅拌釜本体1上端内腔连接，加热筒42的两侧内壁上交错分布有多个加热板43。
21.进一步的，所述纵向搅拌组件包括齿轮箱71、搅动轴74、固定筒72、定位筒73，所述齿轮箱71设置在搅拌轴81上，所述搅拌轴81纵向贯穿齿轮箱71的中心，搅拌轴81通过轴承与齿轮箱71的上下两端转动连接，且位于齿轮箱71中的搅拌轴81上设有主动锥齿轮711，所述齿轮箱71的侧壁上均垂直设置所述固定筒72，每个固定筒72的一端均相对设置所述定位筒73，所述定位筒73均固定设置在搅拌釜本体1的内壁上，所述固定筒72和定位筒73内腔中均设有定位轴承721，且相对设置的固定筒72和定位筒73的内腔之间通过所述定位轴承721转动设置所述搅动轴74，所述搅动轴74的中部设有搅动叶75，且搅动轴74的一端水平贯穿固定筒72和齿轮箱71的侧壁并设有从动锥齿轮741，所述从动锥齿轮741均与主动锥齿轮711啮合连接。
22.进一步的，所述加热板43呈波浪形结构。
23.进一步的，所述加热板43上均设有通孔431，且相邻两个加热板43上的通孔431呈错位分布。
24.进一步的，每个定位筒73和固定筒72内的定位轴承721的数量均为两个。
25.进一步的，所述定位轴承721为密封轴承。
26.工作原理：
27.在搅拌过程中，打开回料管63上的开关阀64，使得冷却液在循环泵3的带动下进入到加热装置4中，使冷却液流经每个加热板43，从而进行加热，加热后的冷却液通过循环泵3流回搅拌釜本体1中，搅拌柱带动搅拌叶82和刮料板83转动，同时主动锥齿轮711带动从动锥齿轮741转动，使得每个搅动柱在定位筒73和固定筒72中转动，从而通过搅动叶75对冷却液进行纵向搅动。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。