一种化学产品加工用玻璃反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化学产品加工用玻璃反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循gb150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循nb/t47003.1
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2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
3.现有的化学反应釜顶部的罐口结构与搅拌所用的电机之间结构较为紧密，而不同的反应过程中有时会需要在封帽上进行多个管道的串接，而传统的封帽与电机之间拆卸十分繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化学产品加工用玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的化学反应釜顶部的罐口结构与搅拌所用的电机之间结构较为紧密，而不同的反应过程中有时会需要在封帽上进行多个管道的串接，而传统的封帽与电机之间拆卸十分繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学产品加工用玻璃反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底部设置有排料阀嘴，且排料阀嘴与反应釜主体固定连接，所述反应釜主体的顶部设置有组合罐口，且组合罐口与反应釜主体设置为一体式结构，所述组合罐口的上方设置有组合封帽，且组合封帽与组合罐口贴合连接，所述组合封帽的顶部设置有中心轴孔，且中心轴孔贯穿延伸至组合封帽的内部，所述中心轴孔的上方设置有转接轴承，且转接轴承通过中心轴孔与组合封帽连接，所述转接轴承的上方设置有驱动电机，且驱动电机的底部设置有传动连杆。
6.优选的，所述驱动电机设置在组合封帽的上方，且传动连杆通过转接轴承与中心轴孔连接，所述传动连杆与转接轴承转动连接。
7.优选的，所述中心轴孔的四周设置有分接管口，且分接管口延伸至组合封帽的内部。
8.优选的，所述组合封帽的底部设置有密封檐圈，且密封檐圈设置为环形结构，所述密封檐圈与组合罐口贴合连接。
9.优选的，所述反应釜主体的内部设置有反应腔，且反应腔的内部设置有轴端套管，所述轴端套管的底部设置有搅拌轴架，且搅拌轴架与轴端套管固定连接，所述轴端套管的顶部设置有齿纹啮合槽，且轴端套管通过齿纹啮合槽与传动连杆连接。
10.优选的，所述组合罐口和组合封帽的外侧设置有金属环箍，且金属环箍的一端设置有螺孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该化学产品加工用玻璃反应釜，组合封帽的顶部设置有中心轴孔，该中心轴孔贯穿延伸至组合封帽的内部，之后将转接轴承固定在中心轴孔的内侧，两者之间为固定结构，而后上方的电机通过传动连杆与转接轴承中的内环相连，在转动时，传动连杆沿着转接轴承外环的内侧进行旋转，同时带动转接轴承中的内环进行同步转动，而轴端套管通过齿纹啮合槽与传动连杆连接，齿纹啮合槽可以增大轴端套管与传动连杆之间的摩擦阻力，这样在传动的过程中便不会出现滑杆的现象，三组结构之间组合方便快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体分解结构示意图；
15.图3为本实用新型的搅拌轴架结构示意图；
16.图4为本实用新型的金属环箍结构示意图。
17.图中：1、反应釜主体；2、组合罐口；3、排料阀嘴；4、组合封帽；5、金属环箍；6、分接管口；7、驱动电机；8、反应腔；9、密封檐圈；10、中心轴孔；11、转接轴承；12、传动连杆；13、搅拌轴架；14、轴端套管；15、齿纹啮合槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种化学产品加工用玻璃反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的底部设置有排料阀嘴3，排料阀嘴3可以将反应生成的物料排出，且排料阀嘴3与反应釜主体1固定连接，反应釜主体1的顶部设置有组合罐口2，且组合罐口2与反应釜主体1设置为一体式结构，组合罐口2的上方设置有组合封帽4，组合封帽4与组合罐口2组合后便可以使反应釜内部保持密封状态，有利于反应的生成，且组合封帽4与组合罐口2贴合连接，组合封帽4的顶部设置有中心轴孔10，且中心轴孔10贯穿延伸至组合封帽4的内部，中心轴孔10的上方设置有转接轴承11，转接轴承11固定在中心轴孔10的内侧，两者之间为固定结构，而后上方的电机通过传动连杆12与转接轴承11中的内环相连，在转动时，传动连杆12沿着转接轴承11外环的内侧进行旋转，同时带动转接轴承11中的内环进行同步转动，且转接轴承11通过中心轴孔10与组合封帽4连接，转接轴承11的上方设置有驱动电机7，且驱动电机7的底部设置有传动连杆12。
20.进一步的，驱动电机7设置在组合封帽4的上方，且传动连杆12通过转接轴承11与中心轴孔10连接，传动连杆12与转接轴承11转动连接。
21.进一步的，中心轴孔10的四周设置有分接管口6，且分接管口6延伸至组合封帽4的内部，每个分接管口6都可以与不通过的管道进行连接。
22.进一步的，组合封帽4的底部设置有密封檐圈9，且密封檐圈9设置为环形结构，密封檐圈9与组合罐口2贴合连接，密封檐圈9的作用主要防止反应釜内部生成的气体通过组合封帽4与罐口之间的缝隙泄出。
23.进一步的，反应釜主体1的内部设置有反应腔8，且反应腔8的内部设置有轴端套管14，轴端套管14的底部设置有搅拌轴架13，通过搅拌轴架13对反应釜内部的反应物进行搅拌操作，且搅拌轴架13与轴端套管14固定连接，轴端套管14的顶部设置有齿纹啮合槽15，且轴端套管14通过齿纹啮合槽15与传动连杆12连接，齿纹啮合槽15可以增大轴端套管14与传动连杆12之间的摩擦阻力，这样在传动的过程中便不会出现滑杆的现象。
24.进一步的，组合罐口2和组合封帽4的外侧设置有金属环箍5，且金属环箍5的一端设置有螺孔，将组合罐口2和组合封帽4之间进行箍紧，避免在搅拌的过程中封帽出现晃动的情况。
25.工作原理：首先，将组合封帽4与反应釜主体1顶部的组合罐口2进行对接，之后通过金属环箍5将组合罐口2和组合封帽4之间进行箍紧，避免在搅拌的过程中封帽出现晃动的情况，这样便可以使反应釜内部保持密封状态，有利于反应的生成，而在组合封帽4的顶部设置有中心轴孔10，该中心轴孔10贯穿延伸至组合封帽4的内部，之后将转接轴承11固定在中心轴孔10的内侧，两者之间为固定结构，而后上方的电机通过传动连杆12与转接轴承11中的内环相连，在转动时，传动连杆12沿着转接轴承11外环的内侧进行旋转，同时带动转接轴承11中的内环进行同步转动，最后轴端套管14通过齿纹啮合槽15与传动连杆12连接，齿纹啮合槽15可以增大轴端套管14与传动连杆12之间的摩擦阻力，这样在传动的过程中便不会出现滑杆的现象。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。