一种超纯二氧化碳生产用防堵吸附纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化碳气体纯化技术领域，更具体地说，本实用涉及一种超纯二氧化碳生产用防堵吸附纯化装置。


背景技术：

2.二氧化碳，一种碳氧化合物，化学式为co2，化学式量为44.0095，常温常压下是一种无色无味或无色无嗅而其水溶液略有酸味的气体，也是一种常见的温室气体，还是空气的组分之一。
3.现有技术中，现有的二氧化碳气体在进行纯化时，一般采用活性碳吸附板对二氧化碳气体进行吸附纯化，不仅导致了其纯化效率低下，而且也易造成活性碳吸附板堵塞，从而降低了对二氧化碳气体的纯化效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种超纯二氧化碳生产用防堵吸附纯化装置，本发明所要解决的技术问题是：现有的二氧化碳气体纯化效率低下，且易造成活性碳吸附板堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纯二氧化碳生产用防堵吸附纯化装置，包括支撑座，所述支撑座上侧面设置有纯化罐体，所述纯化罐体上侧面连接有固定盖，且纯化罐体内部设置有内胆，所述内胆内部设置有搅拌架，所述搅拌架顶端通过轴承与固定盖转动连接，所述内胆环形侧面上部加工有两个通孔，且内胆前侧面以及后侧面均固定连接有隔板，所述隔板左侧以及右侧均设置有活性碳吸附板，所述隔板以及活性碳吸附板均位于内胆与纯化罐体之间，所述固定盖上镶嵌固定有进气管，所述进气管下部穿过固定盖，并伸入内胆内部，所述纯化罐体左侧以及右侧均焊接固定有出气管，且两个出气管之间连接有导流管。
6.通过将二氧化碳气体注入内胆内，便于将二氧化碳气体与反应液进行反应，同时通过搅拌架进行均匀搅拌，实现了对二氧化碳气体进行充分反应纯化，随后二氧化碳气体穿过通孔，并依次穿过活性碳吸附板，实现了通过活性碳吸附板对二氧化碳气体进行吸附纯化，提高了对二氧化碳气体的纯化效果，而且通过出气管以及导流管对二氧化碳气体进行导流以及回流，实现了通过二氧化碳气体对活性碳吸附板进行反冲洗，避免了活性碳吸附板进行堵塞，提高了防堵效果，使用效果好。
7.在一个优选地实施方式中，所述固定盖上侧面固定连接有电动机，所述电动机下侧的输出轴与搅拌架相连接，通过电动机的运行则便于带动搅拌架进行转动。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定盖下侧面粘接固定有密封胶垫，且密封胶垫套接在内胆顶部上，提高了固定盖与内胆之间的密封性。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定盖下侧面加工有环形凹槽，所述固定盖通过环形凹槽匹配套接在环形凸起上，所述环形凸起一体连接在纯化罐体上侧面，且固定盖通
过螺栓与纯化罐体固定连接，提高了固定盖与纯化罐体之间的连接稳固性，提高了密封性，也方便进行拆装。
10.在一个优选地实施方式中，所述支撑座下侧面加工有凹槽，所述凹槽内部设置有伺服电机，所述伺服电机上侧的输出轴穿过支撑座以及纯化管，并与内胆固定连接，通过伺服电机的运行便于带动内胆进行稳定转动。
11.在一个优选地实施方式中，所述内胆下侧面加工有环形槽，所述环形槽套接在凸环上，所述凸环一体连接在纯化罐体内底端，提高了内胆与纯化罐体之间的连接稳固性。
12.在一个优选地实施方式中，所述内胆上套接固定有支撑环，所述支撑环分别位于隔板左右两侧，且支撑环固定在活性碳吸附板下侧面，通过支撑环便于对隔板进行稳固支撑，也便于对活性碳吸附板进行稳定支撑。
13.在一个优选地实施方式中，所述出气管上连接有开关阀，所述导流管上连接有调节阀，且导流管外观呈弧形结构。便于对二氧化碳气体的流动以及排出进行控制。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过设有搅拌架、内胆、隔板、活性碳吸附板、出气管、导流管以及通孔，有利于对二氧化碳气体进行反应液反应纯化以及活性碳吸附板吸附纯化，提高了纯化效果，而且便于对活性碳吸附板进行反冲洗，避免了活性碳吸附板的堵塞，操作简单，纯化效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视示意图。
18.图3为本实用新型中活性碳吸附板与隔板的连接结构示意图。
19.图4为本实用新型中隔板与支撑环的连接结构示意图。
20.图5为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
21.附图标记为：1、支撑座；2、纯化罐体；3、活性碳吸附板；4、固定盖；5、密封胶垫；6、电动机；7、进气管；8、通孔；9、内胆；10、搅拌架；11、凹槽；12、出气管；13、伺服电机；14、导流管；15、隔板；16、支撑环；21、凸环；121、开关阀；141、调节阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了一种超纯二氧化碳生产用防堵吸附纯化装置，包括支撑座1，支撑座1上侧面设置有纯化罐体2，纯化罐体2上侧面连接有固定盖4，且纯化罐体2内部设置有内胆9，内胆9内部设置有搅拌架10，搅拌架10顶端通过轴承与固定盖4转动连接，内胆9环形侧面上部加工有两个通孔8，且内胆9前侧面以及后侧面均固定连接有隔板15，隔板15左侧以及右侧均设置有活性碳吸附板3，隔板15以及活性碳吸附板3均位于内胆9与纯化罐体2之间，固定盖4上镶嵌固定有进气管7，进气管7下部穿过固定盖4，并伸入内胆9内部，纯化罐体
2左侧以及右侧均焊接固定有出气管12，且两个出气管12之间连接有导流管14。
24.固定盖4上侧面固定连接有电动机6，电动机6下侧的输出轴与搅拌架10相连接。
25.固定盖4下侧面粘接固定有密封胶垫5，且密封胶垫5套接在内胆9顶部上。
26.固定盖4下侧面加工有环形凹槽11，固定盖4通过环形凹槽11匹配套接在环形凸起上，环形凸起一体连接在纯化罐体2上侧面，且固定盖4通过螺栓与纯化罐体2固定连接。
27.支撑座1下侧面加工有凹槽11，凹槽11内部设置有伺服电机13，伺服电机13上侧的输出轴穿过支撑座1以及纯化管，并与内胆9固定连接。
28.内胆9下侧面加工有环形槽，环形槽套接在凸环21上，凸环21一体连接在纯化罐体2内底端。
29.内胆9上套接固定有支撑环16，支撑环16分别位于隔板15左右两侧，且支撑环16固定在活性碳吸附板3下侧面。
30.出气管12上连接有开关阀121，导流管14上连接有调节阀141，且导流管14外观呈弧形结构。
31.如图1
‑
5所示的，实施方式具体为：使用人员将反应液注入内胆9内，并将二氧化碳气体通过进气管7注入内胆9内，实现了二氧化碳气体与反应液进行反应，也实现了对二氧化碳气体进行反应纯化，随后二氧化碳气体通过通孔8离开内胆9，并进入内胆9与纯化罐体2之间的空间，随后二氧化碳气体依次穿过多个活性碳吸附板3，从而通过活性碳吸附板3对二氧化碳气体进行吸附纯化，提高了对二氧化碳气体的纯化效果，随后二氧化碳气体进入出气管12内，随后通过对开关阀121进行关闭，并对调节阀141进行打开，便于二氧化碳气体进入导流管14内，并通过另一侧的出气管12回流进入纯化罐体2内，在隔热的阻隔作用下，二氧化碳气体向上穿过活性碳吸附板3，实现了对活性碳吸附板3进行反冲洗，避免了活性碳吸附板3堵塞，随后二氧化碳气体一侧经过通孔8移动到隔板15另一侧，进而实现了二氧化碳气体的循环流动，而且在只打开一个开关阀121时，则便于一边对二氧化碳气体进行排出，一边对多余的二氧化碳气体进行循环流动，操作简单，同时使用人员运行电动机6，则便于带动搅拌架10进行转动，便于对反应液进行搅拌，提高了反应液与二氧化碳气体的充分接触以及反应，而对伺服电机13进行运行，则便于带动内胆9进行转动，在内胆9转动180
°
后，则便于将两侧的活性碳吸附板3进行调换位置，则便于对两侧的活性碳吸附板3进行反冲洗，提高了对二氧化碳气体的纯化效率。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。