一种高效分散机的制作方法

1.本实用新型属于物料加工设备技术领域，具体涉及一种高效分散机。


背景技术：

2.分散机是一种工业上广泛运用于涂料、油墨、乳液、胶粘剂等产品的搅拌分散、溶解的机械设备，通过分散盘上下锯齿的高速运动高效搅拌，对物料进行高速的强烈剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速融合、溶解、细化、分散的功能。
3.目前市面常见的分散机，大多未增设进料结构，导致物料快速堆积在一起，不利于后续分散过程；且其采用的分散盘，大多为盘状，结构单一，剪切面有限，使得分散机分散范围小，效果差，工作效率低。
4.针对以上情况，现需求一种高效分散机，具有结构合理、操作便捷、分散效果好、工作效率高的优点，且采取螺旋挤出杆进料，有利于物料溶解、分散。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高效分散机，实现结构合理、操作便捷、分散效果好、工作效率高的目的，且采取螺旋挤出杆进料，有利于物料溶解、分散，能解决上述现有技术存在的不足。
6.本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种高效分散机，包括底座、传动箱和分散机构：所述底座上一侧布设有升降杆，另一侧布设有驱动升降杆移动的液压系统；所述升降杆上方布设有传动箱；所述传动箱上方布设有第一电机；所述传动箱下方布设有分散桶；所述第一电机上安装有第二搅拌杆；所述第二搅拌杆上安装有齿轮二以及齿轮三。
8.所述传动箱内还布设有第一轴承座和第二轴承座；所述第一轴承座内布设有第一搅拌杆；所述第一搅拌杆上布设有与所述齿轮三相啮合的齿轮一；所述第二轴承座内布设有第三搅拌杆；所述第三搅拌杆上布设有与所述齿轮二相啮合的齿轮四；所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆均穿过传动箱延伸至分散桶内，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆底部均布设有分散机构。
9.所述分散机构包括连接板；所述连接板布设在第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆外围；所述连接板下方布设有外筒和内筒；所述外筒外围布设有多个刀刃；所述内筒外围布设有多个搅拌桨。
10.优选的，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆在地面上的投影围成等边三角形；所述第一搅拌杆、第三搅拌杆和第二搅拌杆的长度依次递减。
11.优选的，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆底部均布设有挡板；所述挡板与所述分散机构相抵。
12.优选的，所述内筒外围均匀布设有7个所述刀刃；所述外筒外围均匀布设有 4个所述搅拌桨。
13.优选的，所述传动箱与所述分散桶之间布设有防护罩；所述防护罩内部与所述分散桶连通。
14.优选的，所述防护罩一侧还布设有进料箱；所述进料箱外壁安装有第二电机；所述第二电机上还安装有挤出杆；所述挤出杆延伸至防护罩内；所述进料箱上方还设有进料口；所述进料口与所述进料箱连通。
15.本实用新型的有益的效果：
16.1.本实用新型通过第一电机，驱动不同传动比的齿轮传动，使得第一搅拌杆与第二搅拌杆以及第三搅拌杆间的转速均不同，从而在分散桶内制造出多个的旋流，以提高分散机构的分散效果。
17.2.将分散机构布设在不同高度处，有利于分散各个高度的物料，避免产生局部混合不均匀的现象。
18.3.增设的分散机构，包括内筒和外筒的双筒结构，不仅在外筒侧围增设搅拌桨，而且在内筒侧围增设刀刃，增大分散结构与物料的接触面积，提高分散机构的分散效果和分散效率。
19.4.增设螺旋挤出杆，将物料滴加到分散桶内，有利于物料溶解、混合，从而使得物料分散更加充分。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型分散机构放大示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；2、液压系统；3、升降杆；4、传动箱；5、第一轴承座；501、齿轮一；502、第一搅拌杆；6、第一电机；7、第二搅拌杆；701、齿轮二；702、齿轮三；8、第二轴承座；801、第三搅拌杆；802、齿轮四；9、进料口；10、第二电机；11、进料箱；12、挤出杆；13、分散机构；131、连接板；132、外筒； 133、内筒；134、刀刃；135、搅拌桨；14、挡板；15、分散桶；16、防护罩。
具体实施方式
25.如图所示，一种高效分散机，包括底座1、传动箱4和分散机构13：底座1 上一侧布设有升降杆3，另一侧布设有驱动升降杆3移动的液压系统2；升降杆3上方布设有传动箱4；传动箱4上方布设有第一电机6；传动箱4下方布设有分散桶15；第一电机6上安装有第二搅拌杆7；第二搅拌杆7上安装有齿轮二 701以及齿轮三702。
26.传动箱4内还布设有第一轴承座5和第二轴承座8；第一轴承座5内布设有第一搅拌杆502；第一搅拌杆502上布设有与齿轮三702相啮合的齿轮一501；第二轴承座8内布设有第三搅拌杆801；第三搅拌杆801上布设有与齿轮二701相啮合的齿轮四802；第一搅拌杆502、第二搅拌杆7和第三搅拌杆801均穿过传动箱4延伸至分散桶15内，第一搅拌杆502、第二搅拌杆7和第三搅拌杆801 底端均布设有分散机构13。设置齿轮一501与齿轮三702的啮合传动比和齿轮二701与齿轮四802间的传动比不同，从而使得第一搅拌杆502、第二搅拌杆7 和
第三搅拌杆801实现差速转动，有利于物料分散。
27.分散机构13包括连接板131；连接板131布设在第一搅拌杆502、第二搅拌杆7和第三搅拌杆801外围；连接板131下方布设有外筒132和内筒133；内筒 133外围均匀布设有7个刀刃134；外筒132外围均匀布设有4个搅拌桨135。
28.第一搅拌杆502、第二搅拌杆7和第三搅拌杆801在地面上的投影围成等边三角形；第一搅拌杆502、第三搅拌杆801和第二搅拌杆7的长度依次递减，使得第一搅拌杆502、第三搅拌杆801和第二搅拌杆7底部的分散机构13处于不同高度，将分散桶内的全部物料均分散彻底；第一搅拌杆502、第二搅拌杆7和第三搅拌杆801底部均布设有挡板14；挡板14与分散机构13相抵。
29.传动箱4与分散桶15之间布设有防护罩16；防护罩16内部与分散桶15连通；防护罩16一侧还布设有进料箱11；进料箱11外壁安装有第二电机10；第二电机10上还安装有挤出杆12；挤出杆12延伸至防护罩16内；进料箱11上方还设有进料口9；进料口9与进料箱11连通。
30.本实用新型的工作方式：启动第一电机6以及第二电机10，将需要分散的物料倒入进料口9，使得物料随挤出杆12的转动滴加在分散桶15内，通过分散机构13对其进行搅拌分散，完成整个工作过程，最后通过液压系统2驱动升降杆3提升，即可取出分散桶15取用物料。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。