一种原料汽化器的制作方法

1.本实用新型涉及汽化器的技术领域，特别是涉及一种原料汽化器。


背景技术：

2.众所周知，原料汽化器是一种用于原料进行汽化的设备；公开(公告)号cn209604882u公开了一种异丁烯汽化器，包括汽化器本体，汽化器本体的左右两端分别设置有液体异丁烯进口、汽体异丁烯出口，汽化器本体上还设置有热水进口和热水出口，热水进口位于汽化器本体上汽体异丁烯出口所在的一侧；热水出口位于汽化器本体上液体异丁烯进口所在的一侧；热水进口和热水出口之间通过管道相连通；汽化器本体内设置有隔板，隔板将汽化器本体分为第一汽化腔室和第二汽化腔室，热水出口设置在第一汽化腔室上，热水进口设置在第二汽化腔室上。管道在第一汽化腔室和第二汽化腔室内均成s形弯折排布。其可减小汽化器的体积，换热面积增加，异丁烯汽化效果好；然而使用中发现，在进行大量液态原料汽化时，汽化时间较长，汽化效果不佳，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对大量液态原料进行汽化，汽化效果更佳的原料汽化器。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、汽化罐、加热壳体、多组第一连接杆、环形布液管、多组第二连接杆、第一蒸汽进气管、第一蒸汽回气管、进液管、回液管、加压筒、活塞和气压杆，所述汽化罐固定安装于所述底板的顶端左部，所述汽化罐内设置有汽化腔，所述加热壳体通过多组第一连接杆固定安装于所述汽化腔内上部，所述环形布液管通过多组第二连接杆固定安装于所述汽化腔的中部，所述环形布液管上设置有多组均布的喷头，所述环形布液管位于加热壳体的正下方，所述第一蒸汽进气管固定安装于所述汽化罐的左端底部，所述第一蒸汽进气管的输出端与所述加热壳体内底部连通，所述第一蒸汽回气管固定安装于所述汽化罐的右端上部，所述第一蒸汽回气管的输入端与所述加热壳体内上部连通，所述加压筒和气压杆均固定安装于所述底板的顶端右部，所述活塞可滑动的设置于所述加压筒内，所述气压杆的输出端与所述活塞传动连接，所述进液管的输入端与加压筒内部连通，所述进液管的输出端与所述环形布液管的输入端连通，所述回液管的输入端伸入至汽化腔底部，所述回液管的输出端与所述加压筒内部连通，所述进液管上设置有进液阀，所述回液管上设置有回液阀，所述汽化罐的顶端设置有排气管，所述汽化罐的左端下部设置有补液管，所述补液管上设置有补液阀。
7.优选的，所述汽化罐的外壁包覆有套筒，所述套筒内壁和汽化罐外壁之间形成间隔腔，所述套筒的左端底部设置有第二蒸汽进气管，所述第二蒸汽进气管的输入端伸入至间隔腔内下部，所述套筒的右端上部设置有第二蒸汽回气管，所述第二蒸汽回气管的输入
端伸入至间隔腔内上部。
8.优选的，所述汽化腔的竖直内壁底部周向设置有多组均布的电热棒。
9.优选的，所述加压筒上安装有与加压筒内部连通的压力表。
10.优选的，所述加热壳体的顶部和底部均呈球形。
11.优选的，所述汽化罐分为上罐体和下罐体，上罐体和下罐体通过法兰可拆卸连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种原料汽化器，具备以下有益效果：该原料汽化器，通过将液态原料经补液管注入至汽化腔内，关闭补液阀，开启回液阀，进液阀处于关闭状态，启动气压杆，气压杆的输出端缩短，活塞自加压筒内向右移动，加压筒内产生负压，从而使汽化罐底部的液态原料经回液管流至加压筒内，此时关闭回液阀，再次启动气压杆，气压杆的输出端伸长，活塞沿加压筒向左移动，当加压筒内压力增大后，开启进液阀，使液态原料经进液管进入至环形布液管内，并经喷头喷出，高速喷射出的液态原料喷射至加热壳体底部，将高温蒸汽经第一蒸汽进气管注入至加热壳体内，使加热壳体温度升高，高速喷射出的液态原料与加热壳体外壁接触后迅速汽化，在高压喷射作用下，液态原料均匀分散，可增大与加热壳体的接触面积，提高汽化效果，未汽化的部分液态原料落至汽化腔底部，重复上述步骤循环将液态原料喷射于加热壳体底部，从而使其汽化，可对大量液态原料进行汽化，汽化效果更佳。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的内部前视剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型的汽化罐内局部剖切立体结构示意图；
17.附图中标记：1、底板；2、汽化罐；3、加热壳体；4、第一连接杆；5、环形布液管；6、第二连接杆；7、第一蒸汽进气管；8、第一蒸汽回气管；9、进液管；10、回液管；11、加压筒；12、活塞；13、气压杆；14、进液阀；15、回液阀；16、排气管；17、补液管；18、套筒；19、第二蒸汽进气管；20、第二蒸汽回气管；21、电热棒；22、压力表；23、喷头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型的一种原料汽化器，包括底板1、汽化罐2、加热壳体3、多组第一连接杆4、环形布液管5、多组第二连接杆6、第一蒸汽进气管7、第一蒸汽回气管8、进液管9、回液管 10、加压筒11、活塞12和气压杆13，汽化罐2固定安装于底板1的顶端左部，汽化罐2内设置有汽化腔，加热壳体3通过多组第一连接杆4固定安装于汽化腔内上部，环形布液管5通过多组第二连接杆6 固定安装于汽化腔的中部，环形布液管5上设置有多组均布的喷头 23，环形布液管5位于加热壳体3的正下方，第一蒸汽进气管7固定安装于汽化罐2的左端底部，第一蒸汽进气管7的输出端与加热壳体 3内底部连通，第一蒸汽回气管8固定安装
于汽化罐2的右端上部，第一蒸汽回气管8的输入端与加热壳体3内上部连通，加压筒11和气压杆13均固定安装于底板1的顶端右部，活塞12可滑动的设置于加压筒11内，气压杆13的输出端与活塞12传动连接，进液管9的输入端与加压筒11内部连通，进液管9的输出端与环形布液管5的输入端连通，回液管10的输入端伸入至汽化腔底部，回液管10的输出端与加压筒11内部连通，进液管9上设置有进液阀14，回液管10 上设置有回液阀15，汽化罐2的顶端设置有排气管16，汽化罐2的左端下部设置有补液管17，补液管17上设置有补液阀；通过将液态原料经补液管17注入至汽化腔内，关闭补液阀，开启回液阀15，进液阀14处于关闭状态，启动气压杆13，气压杆13的输出端缩短，活塞12自加压筒11内向右移动，加压筒11内产生负压，从而使汽化罐2底部的液态原料经回液管10流至加压筒11内，此时关闭回液阀15，再次启动气压杆13，气压杆13的输出端伸长，活塞12沿加压筒11向左移动，当加压筒11内压力增大后，开启进液阀14，使液态原料经进液管9进入至环形布液管5内，并经喷头23喷出，高速喷射出的液态原料喷射至加热壳体3底部，将高温蒸汽经第一蒸汽进气管7注入至加热壳体3内，使加热壳体3温度升高，高速喷射出的液态原料与加热壳体3外壁接触后迅速汽化，在高压喷射作用下，液态原料均匀分散，可增大与加热壳体3的接触面积，提高汽化效果，未汽化的部分液态原料落至汽化腔底部，重复上述步骤循环将液态原料喷射于加热壳体3底部，从而使其汽化，可对大量液态原料进行汽化，汽化效果更佳。
20.本实用新型的一种原料汽化器，汽化罐2的外壁包覆有套筒18，套筒18内壁和汽化罐2外壁之间形成间隔腔，套筒18的左端底部设置有第二蒸汽进气管19，第二蒸汽进气管19的输入端伸入至间隔腔内下部，套筒18的右端上部设置有第二蒸汽回气管20，第二蒸汽回气管20的输入端伸入至间隔腔内上部；可将高温蒸汽自第二蒸汽进气管19注入至间隔腔内，对汽化罐2外壁进行加热，从而使汽化腔内温度升高，利于液态原料的汽化；汽化腔的竖直内壁底部周向设置有多组均布的电热棒21；注入至汽化腔内的液体原料没过电热棒21 的顶部，启动多组电热棒21，使电热棒21对液体原料进行加热，从而使喷头23喷射出的高速液体与加热壳体3之间的温差减小，利于液体原料的汽化；加压筒11上安装有与加压筒11内部连通的压力表 22；通过压力表22可直观清楚的了解加压筒11内的压力，便于进行数据的读取；加热壳体3的顶部和底部均呈球形；通过加热壳体3顶部和底部的球形设置，可增大喷射出的液体原料与加热壳体3底部的接触面积，利于液体原料的汽化，同时通过加热壳体3的顶部球形设置，可避免液体自加热壳体3顶部聚集，球形设置利于汽化后气体向上移动，减小汽化后气体的行进阻力；汽化罐2分为上罐体和下罐体，上罐体和下罐体通过法兰可拆卸连接；通过汽化罐2分为上罐体和下罐体设置，可便于对汽化罐2进行拆分检修。
21.在使用时，通过将液态原料经补液管17注入至汽化腔内，关闭补液阀，开启回液阀15，进液阀14处于关闭状态，启动气压杆13，气压杆13的输出端缩短，活塞12自加压筒11内向右移动，加压筒 11内产生负压，从而使汽化罐2底部的液态原料经回液管10流至加压筒11内，此时关闭回液阀15，再次启动气压杆13，气压杆13的输出端伸长，活塞12沿加压筒11向左移动，当加压筒11内压力增大后，开启进液阀14，使液态原料经进液管9进入至环形布液管5 内，并经喷头23喷出，高速喷射出的液态原料喷射至加热壳体3底部，将高温蒸汽经第一蒸汽进气管7注入至加热壳体3内，使加热壳体3温度升高，高速喷射出的液态原料与加热壳体3外壁接触后迅速汽化，在高压喷射作用下，液态原料均匀分散，可增大与加热壳体3 的接触面积，提高汽化效果，未汽化的部分液态原料落至汽化腔底部，重复上述步骤循环将
液态原料喷射于加热壳体3底部，从而使其汽化，可对大量液态原料进行汽化，汽化效果更佳；可将高温蒸汽自第二蒸汽进气管19注入至间隔腔内，对汽化罐2外壁进行加热，从而使汽化腔内温度升高，利于液态原料的汽化；注入至汽化腔内的液体原料没过电热棒21的顶部，启动多组电热棒21，使电热棒21对液体原料进行加热，从而使喷头23喷射出的高速液体与加热壳体3之间的温差减小，利于液体原料的汽化；通过压力表22可直观清楚的了解加压筒11内的压力，便于进行数据的读取；通过加热壳体3顶部和底部的球形设置，可增大喷射出的液体原料与加热壳体3底部的接触面积，利于液体原料的汽化，同时通过加热壳体3的顶部球形设置，可避免液体自加热壳体3顶部聚集，球形设置利于汽化后气体向上移动，减小汽化后气体的行进阻力；通过汽化罐2分为上罐体和下罐体设置，可便于对汽化罐2进行拆分检修。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。