一种NMP回收系统的制作方法

一种nmp回收系统
技术领域
1.本实用新型涉及nmp回收领域技术，尤其是指一种nmp回收系统。


背景技术：

2.nmp是锂电行业及其他行业不可替代的有机溶剂，其价格昂贵，nmp气体的直接排放对环境有一定的危害性，因此必须限制排放。在锂电池的生产过程中，一般正极涂布机排放的是含有nmp的高温高湿尾气，该尾气通过nmp回收系统回收，为了节省能源，nmp回收系统中通常都会设置有换热器，其能吸收刚进入气体处理腔中的nmp气体的部分热量，以供经过处理之后的nmp气体吸收。然而，现有的nmp回收系统换热率不高，导致能量浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种nmp回收系统，其解决现有的nmp回收系统换热率不高，导致能量浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种nmp回收系统，包括上下设置的回风腔和气体处理腔、若干用于对气体进行换热的换热器、用于对气体进行冷却且设置在气体处理腔中的冷凝器；该气体处理腔和回风腔之间设有分隔板，气体处理腔的出气口和回风腔的进气口相互连通；每一换热器具有向上穿过分隔板伸入到回风腔的热量释放部分和向下穿过分隔板伸入到气体处理腔的热量吸收部分，而且，若干换热器按照气流方向依次间隔排布，不同位置的换热器按气流的不同温度而填充不同的工质；该冷凝器在气流方向上位于若干热量吸收部分的后方。
6.作为一种优选方案，所述气体处理腔的出气口和冷凝器之间设置有除雾器。
7.作为一种优选方案，所述气体处理腔的进气口和换热器之间以及回风腔的出气口和换热器之间均设置有初中效过滤器。
8.作为一种优选方案，所述气体处理腔的进气口与烘箱的排气管连通，排气管上设置有将烘箱的气体送到气体处理腔的第一风机，该回风腔的出气口与烘箱的回风管连通，回风管上设置有将回风腔的气体送到烘箱的第二风机以及用于对气体加热的加热器。
9.作为一种优选方案，所述换热器包括多排热管，每排热管的上端通过连接管连通，并且，两两一组的热管的下端呈u型连通，多排热管的上部组成前述热量释放部分，多排热管的下部组成前述热量吸收部分，前述工质填充在热管和连接管中。
10.作为一种优选方案，所述连接管和热管为不锈钢或铝材质。
11.作为一种优选方案，所述连接管和热管的直径均为10mm。
12.作为一种优选方案，所述热管的外侧面上设置有若干用于增大换热面积的鳍片。
13.作为一种优选方案，所述鳍片为铝材质。
14.作为一种优选方案，所述换热器与分隔板之间的连接处填充有防止回风腔和气体处理腔串风的密封材料。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术
方案可知，其主要是设置有若干个按照气流方向依次间隔排布的换热器，并且，不同位置的换热器按气流的不同温度而填充不同的工质，使得不同位置的换热器能够最大效率地进行热量交换，避免能量的浪费。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型之实施例的换热器前侧结构示意图；
19.图3是本实用新型之实施例的换热器左侧结构示意图。
20.附图标识说明：
21.10、回风腔；101、分隔板；20、气体处理腔；30、换热器；301、热量释放部分；302、热量吸收部分；303、工质；31、热管；32、连接管； 33、鳍片；40、冷凝器；50、除雾器；60、初中效过滤器；70、烘箱；71、排气管；72、第一风机；73、回风管；74、第二风机；75、加热器。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括上下设置的回风腔10和气体处理腔20、若干用于对气体进行换热的换热器30、用于对气体进行冷却且设置在气体处理腔20中的冷凝器40。
25.该气体处理腔20和回风腔10之间设有分隔板101，气体处理腔20的出气口和回风腔10的进气口相互连通；每一换热器30具有向上穿过分隔板101伸入到回风腔10的热量释放部分301和向下穿过分隔板101伸入到气体处理腔20的热量吸收部分302，而且，若干换热器30按照气流方向依次间隔排布，不同位置的换热器30按气流的不同温度而填充不同的工质 303；该冷凝器40在气流方向上位于若干热量吸收部分302的后方。
26.在本实施例中，该气体处理腔20的出气口和冷凝器40之间设置有除雾器50；该气体处理腔20的进气口和换热器30之间以及回风腔10的出气口和换热器30之间均设置有初中效过滤器60；以及，该气体处理腔20的进气口与烘箱70的排气管71连通，排气管71上设置有将烘箱70的气体送到气体处理腔20的第一风机72，该回风腔10的出气口与烘箱70的回风管73连通，回风管73上设置有将回风腔10的气体送到烘箱70的第二风机74以及用于对气体加热的加热器75。
27.在本实施例中，该换热器30包括多排热管31，每排热管31的上端通过连接管32连通，并且，两两一组的热管31的下端呈u型连通，多排热管31的上部组成前述热量释放部分301，多排热管31的下部组成前述热量吸收部分302，通过连接管32，可以让多排热管31的上部温度分布更加均匀，即热量释放部分301的温度分布均匀，该连接管32和热管31为不锈钢或铝材质，前述工质303填充在热管31和连接管32中，而且，该连接管32和热管31的直径均为10mm，以及，该热管31的外侧面上设置有若干用于增大换热面积的鳍片33，该鳍片33为铝材质。
28.另外，该换热器30与分隔板101之间的连接处填充有防止回风腔10 和气体处理腔20串风的密封材料，在本实施例中，该密封材料为聚四氟乙烯。
29.工作时，高温的nmp气体在第一风机72的作用下从烘箱70进入到气体处理腔20中，nmp气体依次经过不同位置的换热器30，换热器30的热量吸收部分302会吸收nmp气体的热量使得nmp气体的温度不断下降，所以，不同位置的nmp气体的温度是不一样的，由于换热器30中填充有对应不同温度的工质303，可以使换热器30的热量交换效率最大化，接着，nmp 气体经过冷凝器40被冷却，部分nmp气体液化并被排出，剩余的nmp气体会进入到回风腔10中并再次经过换热器30，换热器30的热量释放部分301 会给nmp气体加热使nmp气体的温度升高，最后nmp气体经过加热器75再次进行加热重新变回高温的气体从而进行涂布工作。
30.综上所述，本实用新型主要是设置有若干个按照气流方向依次间隔排布的换热器，并且，不同位置的换热器按气流的不同温度而填充不同的工质，使得不同位置的换热器能够最大效率地进行热量交换，避免能量的浪费。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。