一种水泥磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥磨粉装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂和石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程。然而传统的水泥磨粉装置使用过程中，物料筛滤时容易发生堵塞，对物料进行筛滤处理的工作效率较低，物料的筛滤处理效果较差，导致影响水泥磨粉收集质量，现有的磨粉装置对于那些大颗粒状只是通过搅拌粉碎则难以均匀粉碎，会影响效率，因此，本领域技术人员提供了一种水泥磨粉装置。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种水泥磨粉装置，采用的技术方案是，包括加工桶，所述加工桶的下表面均匀设有四个支撑柱，所述支撑柱的下表面设有加固块，所述加工桶的上表面右端开设有进料口，所述加工桶的左侧面开设有排料口，所述加工桶的左侧面对称开设有固定孔，所述加工桶的左端设有出料挡板，所述出料挡板与排料口配合卡接安装，所述出料挡板的左侧面前后两端对称设有固定环，所述固定环内设有固定销，所述固定销与固定孔配合插接安装，所述出料挡板的左侧面设有把手，所述加工桶的上表面设有下料单元，所述加工桶的下表面右端设有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有动力齿轮，所述加工桶的内腔下表面中部设有限位环，所述限位环内转动连接有控制轴，所述控制轴的底端穿过加工桶的内腔下表面延伸至加工桶的下方固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外齿与动力齿轮的外齿啮合连接，所述控制轴的顶端设有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有集料槽，所述集料槽的外侧面与加工桶的内腔侧面转动连接，所述集料槽的下表面均匀开设有下料孔，所述控制轴的外侧面顶端均匀设有四个连接板，所述连接板的另一端固定连接有固定板，所述固定板为“u”形板，所述固定板的内腔左右侧面均设有转轴，两个转轴之间设有磨粉辊，所述磨粉辊的左右侧面分别与两个转轴配合转动安装，所述加工桶的前侧面上端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与动力电机的输入端电连接。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料单元包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌板、搅拌条、基板和滤孔，所述搅拌电机设于加工桶的上表面中部，所述搅拌轴的一端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的另一端穿过加工桶的上表面延伸至加工桶的内部，所述搅拌板均匀设于搅拌轴位于加工桶内部一端的外侧面，所述搅拌条均匀设于搅拌板的下表面，所述基板设于加工桶的内腔侧面，所述滤孔均匀设于基板的上表面，所述搅拌电机的输入端与单片机的输出端电连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括滑台，所述滑台设于限位环的外侧面下端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括进料漏斗，所述进料漏斗设于加工桶的上表面，所述进料漏斗的底端与进料口连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括显示器，所述显示器设于加工桶的前侧面中部，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过下料单元可避免经进料口加入加工桶内的水泥内存在大颗粒杂质，对水泥磨粉的质量产生影响，且通过下料单元可避免水泥在下料过程中产生堵塞，由此可提升本水泥磨粉装置的工作效率，通过动力单元和磨粉单元的配合工作可使本水泥磨粉装置可对水泥进行快速且均匀的磨粉工作，由此可极大程度的提升对水泥的磨粉效率。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型左侧面结构示意图；
11.图3为本实用新型横剖面结构示意图。
12.图中：1加工桶、2单片机、3进料口、4下料单元、41搅拌电机、42搅拌轴、43搅拌板、44搅拌条、45基板、46滤孔、5排料口、6动力单元、61动力齿轮、62动力电机、63传动齿轮、64控制轴、65限位环、7磨粉单元、71转轴、72磨粉辊、73固定板、74连接板、75固定杆、76下料孔、77集料槽、8支撑柱、9固定孔、10出料挡板、11固定环、12固定销、13把手、14滑台、15进料漏斗、16加固块、17显示器。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种水泥磨粉装置，采用的技术方案是，包括加工桶1，加工桶1的下表面均匀设有四个支撑柱8，支撑柱8的下表面设有加固块16，加工桶1的上表面右端开设有进料口3，加工桶1的左侧面开设有排料口5，加工桶1的左侧面对称开设有固定孔9，加工桶1的左端设有出料挡板10，出料挡板10与排料口5配合卡接安装，出料挡板10的左侧面前后两端对称设有固定环11，固定环11内设有固定销12，固定销12与固定孔9配合插接安装，出料挡板10的左侧面设有把手13，加工桶1的上表面设有下料单元4，加工桶1的下表面右端设有动力电机62，动力电机62的输出轴固定连接有动力齿轮61，加工桶1的内腔下表面中部设有限位环65，限位环65内转动连接有控制轴64，控制轴64的底端穿过加工桶1的内腔下表面延伸至加工桶1的下方固定连接有传动齿轮63，传动齿轮63的外齿与动力齿轮61的外齿啮合连接，控制轴64的顶端设有固定杆75，固定杆75的上表面固定连接有集料槽77，集料槽77的外侧面与加工桶1的内腔侧面转动连接，集料槽77的下表面均匀开设有下料孔76，控制轴64的外侧面顶端均匀设有四个连接板74，连接板74的另一端固定连接有固定板73，固定板73为“u”形板，固定板73的内腔左右侧面均设有转轴71，两个转轴71之间设有磨粉辊72，磨粉辊72的左右侧面分别与两个转轴71配合转动安装，加工桶1的前侧面上端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端与动力
电机62的输入端电连接，通过进料口3将待磨粉的水泥加入加工桶1的内部，然后通过单片机2使下料单元4工作，进而使下料单元4将待磨粉的水泥均匀的下放至加工桶1的内腔底部，然后通过单片机2使动力电机62工作，使动力电机62带动其输出轴固定连接的动力齿轮61进行转动，进而使动力齿轮61带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮63进行旋转，由此通过传动齿轮63的旋转可使控制轴64于限位环65的内部进行转动调节，从而使控制轴64带动其上表面固定连接的固定杆75及固定杆75上表面固定连接的集料槽77于加工桶1的内腔侧面进行旋转，同时，通过控制轴64的转动可使设于控制轴64外侧面顶端的连接板74及连接板74另一端固定连接的固定板73于限位环65的外部进行旋转，从而使固定板73带动其内侧面通过转轴71转动连接的磨粉辊72于加工桶1的内腔下表面进行旋转，同时磨粉辊72通过转轴71于固定板73的内腔侧面进行转动，由此完成对加工桶1内部水泥的磨粉工作，待磨粉加工完成后，通过取消固定销12与固定孔9的配合插接安装，然后通过把手13拉动出料挡板10，进而使出料挡板10与出料口5取消配合卡接安装，由此可使加工桶1内经过磨粉后的水泥经过出料口5排出。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，下料单元4包括搅拌电机41、搅拌轴42、搅拌板43、搅拌条44、基板45和滤孔46，搅拌电机41设于加工桶1的上表面中部，搅拌轴42的一端与搅拌电机41的输出轴固定连接，搅拌轴42的另一端穿过加工桶1的上表面延伸至加工桶1的内部，搅拌板43均匀设于搅拌轴42位于加工桶1内部一端的外侧面，搅拌条44均匀设于搅拌板43的下表面，基板45设于加工桶1的内腔侧面，滤孔46均匀设于基板1的上表面，搅拌电机41的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使搅拌电机41工作，使搅拌电机41带动其输出轴固定连接的搅拌轴42进行转动，进而使搅拌轴42带动其外侧面设置的搅拌板43及设于搅拌板43下表面的搅拌条44进行旋转，由此可使落至基板45上表面的水泥粉可经滤孔46快速的落入加工桶1的内腔底部。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括滑台14，滑台14设于限位环65的外侧面下端，通过滑台14可避免待磨粉的水泥堆积于限位环65附近，由此可提升对水泥的磨粉效果。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括进料漏斗15，进料漏斗15设于加工桶1的上表面，进料漏斗15的底端与进料口3连通，通过进料漏斗15可极大程度的提升本水泥磨粉装置的进料效率。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括显示器17，显示器17设于加工桶1的前侧面中部，显示器17的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器17可对本水泥磨粉装置的工作进度及工作状态进行实时展示。
19.本实用新型的工作原理：通过进料漏斗15和进料口3将待磨粉的水泥加入加工桶1的内部，然后通过单片机2使搅拌电机41工作，使搅拌电机41带动其输出轴固定连接的搅拌轴42进行转动，进而使搅拌轴42带动其外侧面设置的搅拌板43及设于搅拌板43下表面的搅拌条44进行旋转，由此可使落至基板45上表面的水泥粉可经滤孔46快速的落入加工桶1的内腔底部，然后通过单片机2使动力电机62工作，使动力电机62带动其输出轴固定连接的动力齿轮61进行转动，进而使动力齿轮61带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮63进行旋转，由此通过传动齿轮63的旋转可使控制轴64于限位环65的内部进行转动调节，从而使控制轴64带动其上表面固定连接的固定杆75及固定杆75上表面固定连接的集料槽77于加工桶1的
内腔侧面进行旋转，同时，通过控制轴64的转动可使设于控制轴64外侧面顶端的连接板74及连接板74另一端固定连接的固定板73于限位环65的外部进行旋转，从而使固定板73带动其内侧面通过转轴71转动连接的磨粉辊72于加工桶1的内腔下表面进行旋转，同时磨粉辊72通过转轴71于固定板73的内腔侧面进行转动，由此完成对加工桶1内部水泥的磨粉工作，待磨粉加工完成后，通过取消固定销12与固定孔9的配合插接安装，然后通过把手13拉动出料挡板10，进而使出料挡板10与出料口5取消配合卡接安装，由此可使加工桶1内经过磨粉后的水泥经过出料口5排出。
20.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，本实用新型中，单片机2可选择东莞市谛玛格机械有限公司的dzc
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9011型号，搅拌电机41和动力电机62可选择合肥辰越自动化工程有限公司的apm
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sc10ank1型号，显示器17可选择上海希杵机电设备有限公司的siebert型号。
21.本文中未详细说明的部件为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。