一种连续生产超高功率石墨电极用改质沥青的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体为一种连续生产超高功率石墨电极用改质沥青的生产装置。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
3.在改质沥青生产过程中，需要用到搅拌装置，现有技术中，一般都是通过双成滚筒将原料投进内滚筒进行加热，再由外滚筒进行搅拌，再投入混合料进行二次搅拌，这种方式，在混合搅拌时，由于加热后的原料具有一定的粘附性，容易使滚筒在下料过程中造成滚筒堵塞，造成设备无法正常运行与使用，达不到连续生产和持续下料的效果，不仅影响工作效率，还影响后续的加工与生产，使生产出的产品质量不佳。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续生产超高功率石墨电极用改质沥青的生产装置，具备可持续下料，不会造成滚筒堵塞、提高产品的质量和工作效率等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可持续下料，不会造成滚筒堵塞、提高产品的质量和工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续生产超高功率石墨电极用改质沥青的生产装置，包括底座，所述底座上端表面四角处均固定安装有支撑杆，每个所述支撑杆一侧表面固定安装有安装板，所述安装板上端表面一侧固定安装有若干第一支撑柱，每个所述第一支撑柱表面均固定安装有第一减震弹簧，每个所述第一支撑柱一侧设有原料搅拌机构，所述安装板上端表面另一侧固定安装有若干第二支撑柱，每个所述第二支撑柱表面均固定安装有第二减震弹簧，每个所述第二支撑柱一侧表面设有混合料搅拌机构，所述底座上端表面中部位置设有送料机构。
8.优选的，所述安装板一侧表面一端固定安装有水箱，所述水箱内部设有抽水泵，所述水箱一侧表面中部位置固定安装有水管，所述水管一侧表面固定安装有若干支管，每个所述支管一侧表面均固定安装有固定块，每个所述固定块一侧表面固定安装有若干高压喷头。
9.优选的，所述安装板上端表面中部位置固定安装有加热腔，所述原料搅拌机构包含第一筒体，所述混合料搅拌机构包含第二筒体，所述第一筒体内部中部位置设有第一转轴，所述第一转轴表面中部位置固定安装有第一螺旋搅拌叶，所述第一转轴一侧表面固定
安装有若干第一粉碎刀片，所述第一转轴另一侧设有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出端与第一转轴固定连接，所述第一螺旋搅拌叶与第一粉碎刀片与第一筒体内部四周表面不接触。
10.优选的，所述第二筒体内部中部位置设有第二转轴，所述第二转轴内部表面中部位置固定安装有若干翻滚叶，每个所述翻滚叶一侧表面均固定安装有刷头，所述第二转轴一侧表面固定安装有若干第二粉碎刀片，所述第二转轴另一侧表面设有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端与第二转轴固定连接，每个所述刷头与第二筒体内部四周表面接触。
11.优选的，所述第一筒体与第二筒体上端表面一侧均开设有通槽，所述第一筒体与第二筒体上端表面另一侧均固定安装有进料槽，所述第一筒体与第二筒体下端表面中部位置均固定安装有下料管。
12.优选的，每个所述下料管一侧表面均固定安装有连接管，每个所述连接管一侧表面均与加热腔固定连接，所述加热腔一侧表面中部位置固定安装有输料管。
13.优选的，所述送料机构包含混合箱，所述混合箱内部中部位置设有滚轴，所述滚轴表面中部位置固定安装有第二螺旋搅拌叶，所述滚轴贯穿混合箱一侧表面，所述滚轴一侧表面设有驱动电机，所述驱动电机输出端与滚轴固定连接，所述混合箱另一侧表面固定安装有出料槽。
14.(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该种连续生产超高功率石墨电极用改质沥青的生产装置，将原料从第一筒体上端安装的进料槽投料，通过第一旋转电机带动第一转轴旋转，第一螺旋搅拌叶可充分对原料进行搅拌，通过第一粉碎刀片对原料结块进行有效打碎，将混合料从第二筒体上端安装的进料槽投料，通过第二旋转电机带动第二转轴进行旋转，翻滚叶对混合料翻滚搅拌，刷头用于防止混合料因自身的粘附性而集结在第二筒体内壁上，再由第二粉碎刀片对混合料进行粉碎，再通过下料管与连接管相配合，使原料和混合料进入加热腔内部，再通过输料管进入混合箱内部，通过驱动电机与滚轴相配合，带动第二螺旋搅拌叶旋转进行混合搅拌，使原料和混合料融合在一起，最后再由出料槽出料，不会造成装置下料过程中堵塞下料管道，达到连续生产和持续下料，提高工作效率和生产出的产品质量。
17.2、该种连续生产超高功率石墨电极用改质沥青的生产装置，安装板一侧表面一端安装有水箱，水箱用于清洗液的存储，通过水箱内部设有的抽水泵进行清洗液的抽取，通过设置水管进行对清洗液的运输，再通过水管一侧表面安装的若干支管进行清洗液进行分流，每个支管一侧表面均固定安装有固定块，固定块用于高压喷头的固定与安装，通过高压喷头将清洗液从第一筒体与第二筒体上端表面一侧开设的通槽进入第一筒体与第二筒体内部，进行有效清洗，不需要人工手动清洗，有效减轻人工劳动力，给人们带来方便。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型第一筒体结构示意图；
20.图3为本实用新型第二筒体结构示意图；
21.图4为本实用新型混合箱结构示意图；
22.图5为本实用新型水箱结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑杆；3、安装板；4、第一支撑柱；5、第一减震弹簧；6、第一筒体；601、第一转轴；602、第一螺旋搅拌叶；603、第一粉碎刀片；604、第一旋转电机；7、通槽；8、进料槽；9、下料管；10、第二支撑柱； 11、第二减震弹簧；12、第二筒体；1201、第二转轴；1202、翻滚叶；1203、第二粉碎刀片；1204、第二旋转电机；13、刷头；14、混合箱；1401、滚轴； 1402、第二螺旋搅拌叶；1403、驱动电机；15、输料管；16、出料槽；17、连接管；18、加热腔；19、水箱；1901、水管；1902、支管；1903、固定块；20、高压喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1
‑
5，一种连续生产超高功率石墨电极用改质沥青的生产装置，包括底座1，底座1上端表面四角处均固定安装有支撑杆2，每个支撑杆2一侧表面固定安装有安装板3，安装板3上端表面一侧固定安装有若干第一支撑柱4，每个第一支撑柱4表面均固定安装有第一减震弹簧5，每个第一支撑柱4一侧设有原料搅拌机构，安装板3上端表面另一侧固定安装有若干第二支撑柱10，每个第二支撑柱10表面均固定安装有第二减震弹簧11，每个第二支撑柱10一侧表面设有混合料搅拌机构，底座1上端表面中部位置设有送料机构，安装板3 上端表面中部位置固定安装有加热腔18，原料搅拌机构包含第一筒体6，混合料搅拌机构包含第二筒体12，第一筒体6内部中部位置设有第一转轴601，第一转轴601表面中部位置固定安装有第一螺旋搅拌叶602，第一转轴601一侧表面固定安装有若干第一粉碎刀片603，第一转轴601另一侧设有第一旋转电机 604，第一旋转电机604输出端与第一转轴601固定连接，第一螺旋搅拌叶602 与第一粉碎刀片603与第一筒体6内部四周表面不接触，第二筒体12内部中部位置设有第二转轴1201，第二转轴1201内部表面中部位置固定安装有若干翻滚叶1202，每个翻滚叶1202一侧表面均固定安装有刷头13，第二转轴1201一侧表面固定安装有若干第二粉碎刀片1203，第二转轴1201另一侧表面设有第二旋转电机1204，第二旋转电机1204输出端与第二转轴1201固定连接，每个刷头 13与第二筒体12内部四周表面接触，第一筒体6与第二筒体12上端表面一侧均开设有通槽7，第一筒体6与第二筒体12上端表面另一侧均固定安装有进料槽8，第一筒体6与第二筒体12下端表面中部位置均固定安装有下料管9，每个下料管9一侧表面均固定安装有连接管17，每个连接管17一侧表面均与加热腔18固定连接，加热腔18一侧表面中部位置固定安装有输料管15，送料机构包含混合箱14，混合箱14内部中部位置设有滚轴1401，滚轴1401表面中部位置固定安装有第二螺旋搅拌叶1402，滚轴1401贯穿混合箱14一侧表面，滚轴 1401一侧表面设有驱动电机1403，驱动电机1403输出端与滚轴1401固定连接，混合箱14另一侧表面固定安装有出料槽16，将原料从第一筒体6上端表面安装的进料槽8投料，通过第一旋转电机604带动第一转轴601旋转，通过设置第一螺旋搅拌叶602可充分对原料进行搅拌，通过第一粉碎刀片603对原料结块进行有
效打碎，将混合料从第二筒体12上端表面安装的进料槽8投料，通过第二旋转电机1204带动第二转轴1201进行旋转，通过翻滚叶1202对混合料翻滚搅拌，通过设置刷头13，防止混合料因自身的粘附性而集结在第二筒体12内壁上，再由第二粉碎刀片1203对混合料进行粉碎，再通过下料管9与连接管17 相配合，使原料和混合料进入加热腔18内部，再通过输料管15进入混合箱14 内部，通过驱动电机1403与滚轴1401相配合，带动第二螺旋搅拌叶1402旋转进行混合搅拌，使原料和混合料融合在一起，最后再由出料槽16出料。
27.实施例二
28.基于实施例一，如图1
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5，安装板3一侧表面一端固定安装有水箱19，水箱19内部设有抽水泵，水箱19一侧表面中部位置固定安装有水管1901，水管 1901一侧表面固定安装有若干支管1902，每个支管1902一侧表面均固定安装有固定块1903，每个固定块1903一侧表面固定安装有若干高压喷头20，水箱 19用于清洗液的存储，通过水箱19内部设有的抽水泵进行清洗液的抽取，通过设置水管1901进行对清洗液的运输，再通过水管1901一侧表面安装的若干支管1902进行清洗液进行分流，每个支管1902一侧表面均固定安装有固定块 1903，固定块1903用于高压喷头20的固定与安装，通过高压喷头20将清洗液从第一筒体6与第二筒体12上端表面一侧开设的通槽7进入第一筒体6与第二筒体12内部，进行有效清洗。
29.工作原理：在使用时，将原料从第一筒体6上端表面安装的进料槽8投料，通过第一旋转电机604带动第一转轴601旋转，通过设置第一螺旋搅拌叶602 可充分对原料进行搅拌，通过第一粉碎刀片603对原料结块进行有效打碎，将混合料从第二筒体12上端表面安装的进料槽8投料，通过第二旋转电机1204 带动第二转轴1201进行旋转，通过翻滚叶1202对混合料翻滚搅拌，通过设置刷头13，防止混合料因自身的粘附性而集结在第二筒体12内壁上，再由第二粉碎刀片1203对混合料进行粉碎，再通过下料管9与连接管17相配合，使原料和混合料进入加热腔18内部，再通过输料管15进入混合箱14内部，通过驱动电机1403与滚轴1401相配合，带动第二螺旋搅拌叶1402旋转进行混合搅拌，使原料和混合料融合在一起，最后再由出料槽16出料，不会造成装置下料过程中堵塞下料管9道，达到连续生产和持续下料，提高工作效率和生产出的产品质量。
30.装置停止后，通过安装板3一侧表面一端安装有水箱19，水箱19用于清洗液的存储，通过水箱19内部设有的抽水泵进行清洗液的抽取，通过设置水管1901 进行对清洗液的运输，再通过水管1901一侧表面安装的若干支管1902进行清洗液进行分流，每个支管1902一侧表面均固定安装有固定块1903，固定块1903 用于高压喷头20的固定与安装，通过高压喷头20将清洗液从第一筒体6与第二筒体12上端表面一侧开设的通槽7进入第一筒体6与第二筒体12内部，进行有效清洗，不需要人工手动清洗，有效减轻人工劳动力，给人们带来方便。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。