一种甘草提取物生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及甘草提取技术领域，具体为一种甘草提取物生产设备。


背景技术：

2.提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取；结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
3.现有的提取罐在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的提取罐在进行药物提取时，提取罐内同时会产生药物残渣，而普通的提取罐只是会将残渣倒出，但是内壁上的残渣却无法进行清理，要想清理，只能停止机械的工作，再对内部进行清理，比较困难，且增加了使用者的劳动强度，此外，提取罐在运输过程中，由于体型过大，因此在运输时多有不便，从而增加了使用者的成本。
4.为此，提出一种甘草提取物生产设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种甘草提取物生产设备，通过在搅拌叶的前端设置可进行拆卸的毛刷，并且在搅拌叶中设置水管和喷嘴，同时在毛刷上设置可以固定喷嘴的出水口，从而当需要对提取罐内部残渣进行清理时，喷嘴喷出清洗液，搅拌轴转动，带动毛刷对提取罐的内壁进行清理，简单方便，此外，通过设置的第一滑块和第二滑块，可以使第二内胆和第二筒体外壳体下滑收缩，从而降低提取罐的高度，方便使用者进行搬移和运输，以解决上述背景技术中提出现有的提取罐在进行药物提取时，提取罐内同时会产生药物残渣，而普通的提取罐只是会将残渣倒出，但是内壁上的残渣却无法进行清理，要想清理，只能停止机械的工作，再对内部进行清理，比较困难，且增加了使用者的劳动强度，此外，提取罐在运输过程中，由于体型过大，因此在运输时多有不便，从而增加了使用者的成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甘草提取物生产设备，包括第二内胆，所述第二内胆的顶端开设有进料口，所述进料口的右侧固定安装有电机，所述电机的右侧开设有进液口，所述第二内胆的外表面靠近顶端位置处焊接安装有支撑耳，所述第二内胆的外表面下端活动安装有第二筒体外壳体，所述第二筒体外壳体的下端固定安装有第一筒体外壳体，所述第一筒体外壳体的右侧焊接安装有气动缸，所述气动缸的下端固定安装有连接块，所述连接块上焊接安装有出渣盖，所述第一筒体外壳体的内部固定安装有第一内胆，所述第一内胆的内部固定安装有搅拌叶，所述电机的下表面中间位置处活动安装有搅拌轴，所述搅拌叶上开设有第一卡槽，所述第一卡槽的右侧固定安装有毛刷，所述毛刷的左端焊接安装有第一卡块，所述搅拌轴的外表面靠近顶端位置处开设有固定槽，所
述固定槽的左侧固定安装有第二半圆环，所述第二半圆环上开设有进水口，所述固定槽的右侧固定安装有第一半圆环，所述第一半圆环的左端焊接安装有第二卡块，所述搅拌轴的内部中间位置处开设有进水槽，所述进水槽的左端固定安装有进水管，所述进水管的左端固定安装有喷嘴，所述第二内胆的底端焊接安装有第一滑块，所述第一内胆上开设有第一滑槽，所述第二筒体外壳体上开设有第二滑槽，所述第一筒体外壳体的顶端焊接安装有第二滑块。
7.通过采用上述技术方案，通过在现有的提取罐内部设置搅拌叶，在搅拌叶上设置毛刷，在毛刷上设置喷嘴，并且在搅拌轴内部设置进水槽，将喷嘴与进水槽通过进水管连接，从而当需要对提取罐内壁上的残渣进行清理时，可以使喷嘴喷出清洗液到毛刷和内壁上，再通过搅拌叶带动毛刷进行转动，从而对提取罐内壁进行清理，降低劳动强度的同时，使用起来还简单方便，此外，在第二内胆底端设置第一滑块，在第一内胆内部设置第一滑槽，从而方便将第二内胆下滑，进行收缩，同时在第二筒体外壳体内设置第二滑槽，在第一筒体外壳体顶端设置第二滑块，从而将第一筒体外壳体与第二筒体外壳体进行收缩折叠，从而方便对提取罐进行运输转移，降低使用者的运输成本。
8.优选的，所述搅拌叶焊接固定在搅拌轴的外表面，所述搅拌叶与电机之间通过搅拌轴转动连接，所述第一卡槽、第一卡块和毛刷分别设置有若干组，若干组第一卡槽均开设在搅拌叶上，每两组第一卡块焊接固定在一组毛刷上，每组毛刷与搅拌叶之间通过两组第一卡块和第一卡槽相互配合卡合固定。
9.通过采用上述技术方案，可以通过搅拌叶转动，从而使提取罐中药物成分均匀地分散在提取液中，方便对药物进行提取，同时搅拌叶转动带动毛刷转动，从而对提取罐的内壁上的残渣进行清理。
10.优选的，所述进水槽开设在搅拌轴的内部中间位置处，所述进水管和喷嘴分别设置有若干组，每组进水管的一端与进水槽之间通过密封圈密封连接，每组进水管的另一端与一组喷嘴之间通过密封圈密封连接。
11.通过采用上述技术方案，每组毛刷的内表面开设有一组出水口，使得每组喷嘴卡合固定在出水口中，当水进入进水槽中后，经过进水管，从喷嘴喷出，使得水被喷在毛刷和提取罐内壁上，从而对提取罐内壁上的残渣进一步的进行清理。
12.优选的，所述固定槽开设在搅拌轴的外表面，所述第二卡块共设置有两组，两组第二卡块焊接固定在第一半圆环上，所述进水口共设置有两组，两组进水口分别开设在第二半圆环和固定槽的外表面，所述第一半圆环与第二半圆环之间通过两组第二卡块卡合固定。
13.通过采用上述技术方案，开设在固定槽上的进水口与搅拌轴内的进水槽连通，水管与第二半圆环上的进水口卡合连接，固定在固定槽上的第一半圆环和第二半圆环，与固定槽之间留有一定的间隙，并且上下两端通过密封圈连接，防止水漏出，同时又方便第一半圆环和第二半圆环在搅拌轴上进行转动，防止搅拌轴转动时，水管也跟随搅拌轴转动而缠绕在一起无法使用。
14.优选的，所述第一滑块和第一滑槽分别设置有两组，两组第一滑块焊接固定在第二内胆的底端两侧，两组第一滑槽开设在第一内胆的内部两侧，所述第二内胆与第一内胆之间通过两组第一滑块和第一滑槽相互配合滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过第一滑块在第一滑槽上滑动，从而将第二内胆下滑在第一内胆内收缩，从而降低提取罐的高度。
16.优选的，所述第二滑块和第二滑槽分别设置有两组，两组第二滑块分别焊接固定在第一筒体外壳体的上表面，两组第二滑槽分别开设在第二筒体外壳体的内部左右两侧，所述第一筒体外壳体与第二筒体外壳体之间通过两组第二滑块和第二滑槽相互配合滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，可以将第二筒体外壳体收缩至第一筒体外壳体中，从而最大限度的降低提取罐的高度，方便提取罐进行运输。
18.优选的，所述支撑耳共设置有四组，四组支撑耳均匀焊接固定在第二内胆的外表面。
19.通过采用上述技术方案，可以方便使用支撑耳对提取罐进行固定，同时支撑耳还可以在第二内胆下滑中起到隔档的作用，从而防止第二内胆完全滑落至第一内胆中，难以取出进行使用。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在现有的提取罐内部设置搅拌叶，在搅拌叶上设置毛刷，在毛刷上设置喷嘴，并且在搅拌轴内部设置进水槽，将喷嘴与进水槽通过进水管连接，从而当需要对提取罐内壁上的残渣进行清理时，可以使喷嘴喷出清洗液到毛刷和内壁上，再通过搅拌叶带动毛刷进行转动，从而对提取罐内壁进行清理，降低劳动强度的同时，使用起来还简单方便，此外，在第二内胆底端设置第一滑块，在第一内胆内部设置第一滑槽，从而方便将第二内胆下滑，进行收缩，同时在第二筒体外壳体内设置第二滑槽，在第一筒体外壳体顶端设置第二滑块，从而将第一筒体外壳体与第二筒体外壳体进行收缩折叠，从而方便对提取罐进行运输转移，降低使用者的运输成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的提取罐结构示意图；
22.图2为本实用新型的毛刷结构视图；
23.图3为本实用新型的喷嘴结构视图；
24.图4为本实用新型的筒体和内胆结构视图。
25.图中：1、进料口；2、电机；3、进液口；4、支撑耳；5、第一筒体外壳体；6、气动缸；7、连接块；8、出渣盖；9、搅拌叶；10、第一内胆；11、第二筒体外壳体；12、第二内胆；13、第一卡槽；14、第一卡块；15、毛刷；16、搅拌轴；17、固定槽；18、第一半圆环；19、第二卡块；20、进水槽；21、进水管；22、喷嘴；23、进水口；24、第二半圆环；25、第一滑块；26、第一滑槽；27、第二滑块；28、第二滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种甘草提取物生产设备技术方案：一种甘草
提取物生产设备，包括第二内胆12，第二内胆12的顶端开设有进料口1，进料口1的右侧固定安装有电机2，电机2的右侧开设有进液口3，第二内胆12的外表面靠近顶端位置处焊接安装有支撑耳4，第二内胆12的外表面下端活动安装有第二筒体外壳体11，第二筒体外壳体11的下端固定安装有第一筒体外壳体5，第一筒体外壳体5的右侧焊接安装有气动缸6，气动缸6的下端固定安装有连接块7，连接块7上焊接安装有出渣盖8，第一筒体外壳体5的内部固定安装有第一内胆10，第一内胆10的内部固定安装有搅拌叶9，电机2的下表面中间位置处活动安装有搅拌轴16，搅拌叶9上开设有第一卡槽13，第一卡槽13的右侧固定安装有毛刷15，毛刷15的左端焊接安装有第一卡块14，搅拌轴16的外表面靠近顶端位置处开设有固定槽17，固定槽17的左侧固定安装有第二半圆环24，第二半圆环24上开设有进水口23，固定槽17的右侧固定安装有第一半圆环18，第一半圆环18的左端焊接安装有第二卡块19，搅拌轴16的内部中间位置处开设有进水槽20，进水槽20的左端固定安装有进水管21，进水管21的左端固定安装有喷嘴22，第二内胆12的底端焊接安装有第一滑块25，第一内胆10上开设有第一滑槽26，第二筒体外壳体11上开设有第二滑槽28，第一筒体外壳体5的顶端焊接安装有第二滑块27。
28.通过采用上述技术方案，通过在现有的提取罐内部设置搅拌叶9，在搅拌叶9上设置毛刷15，在毛刷15上设置喷嘴22，并且在搅拌轴16内部设置进水槽20，将喷嘴22与进水槽20通过进水管21连接，从而当需要对提取罐内壁上的残渣进行清理时，可以使喷嘴22喷出清洗液到毛刷15和内壁上，再通过搅拌叶9带动毛刷15进行转动，从而对提取罐内壁进行清理，降低劳动强度的同时，使用起来还简单方便，此外，在第二内胆12底端设置第一滑块25，在第一内胆10内部设置第一滑槽26，从而方便将第二内胆12下滑，进行收缩，同时在第二筒体外壳体11内设置第二滑槽28，在第一筒体外壳体5顶端设置第二滑块27，从而将第一筒体外壳体5与第二筒体外壳体11进行收缩折叠，从而方便对提取罐进行运输转移，降低使用者的运输成本。
29.具体的，如图2所示，搅拌叶9焊接固定在搅拌轴16的外表面，搅拌叶9与电机2之间通过搅拌轴16转动连接，第一卡槽13、第一卡块14和毛刷15分别设置有若干组，若干组第一卡槽13均开设在搅拌叶9上，每两组第一卡块14焊接固定在一组毛刷15上，每组毛刷15与搅拌叶9之间通过两组第一卡块14和第一卡槽13相互配合卡合固定。
30.通过采用上述技术方案，可以通过搅拌叶9转动，从而使提取罐中药物成分均匀地分散在提取液中，方便对药物进行提取，同时搅拌叶9转动带动毛刷15转动，从而对提取罐的内壁上的残渣进行清理。
31.具体的，如图3所示，进水槽20开设在搅拌轴16的内部中间位置处，进水管21和喷嘴22分别设置有若干组，每组进水管21的一端与进水槽20之间通过密封圈密封连接，每组进水管21的另一端与一组喷嘴22之间通过密封圈密封连接。
32.通过采用上述技术方案，每组毛刷15的内表面开设有一组出水口，使得每组喷嘴22卡合固定在出水口中，当水进入进水槽20中后，经过进水管21，从喷嘴22喷出，使得水被喷在毛刷15和提取罐内壁上，从而对提取罐内壁上的残渣进一步的进行清理。
33.具体的，如图3所示，固定槽17开设在搅拌轴16的外表面，第二卡块19共设置有两组，两组第二卡块19焊接固定在第一半圆环18上，进水口23共设置有两组，两组进水口23分别开设在第二半圆环24和固定槽17的外表面，第一半圆环18与第二半圆环24之间通过两组
第二卡块19卡合固定。
34.通过采用上述技术方案，开设在固定槽17上的进水口23与搅拌轴16内的进水槽20连通，水管与第二半圆环24上的进水口23卡合连接，固定在固定槽17上的第一半圆环18和第二半圆环24，与固定槽17之间留有一定的间隙，并且上下两端通过密封圈连接，防止水漏出，同时又方便第一半圆环18和第二半圆环24在搅拌轴16上进行转动，防止搅拌轴16转动时，水管也跟随搅拌轴16转动而缠绕在一起无法使用。
35.具体的，如图1和图4所示，第一滑块25和第一滑槽26分别设置有两组，两组第一滑块25焊接固定在第二内胆12的底端两侧，两组第一滑槽26开设在第一内胆10的内部两侧，第二内胆12与第一内胆10之间通过两组第一滑块25和第一滑槽26相互配合滑动连接。
36.通过采用上述技术方案，通过第一滑块25在第一滑槽26上滑动，从而将第二内胆12下滑在第一内胆10内收缩，从而降低提取罐的高度。
37.具体的，如图4所示，第二滑块27和第二滑槽28分别设置有两组，两组第二滑块27分别焊接固定在第一筒体外壳体5的上表面，两组第二滑槽28分别开设在第二筒体外壳体11的内部左右两侧，第一筒体外壳体5与第二筒体外壳体11之间通过两组第二滑块27和第二滑槽28相互配合滑动连接。
38.通过采用上述技术方案，可以将第二筒体外壳体11收缩至第一筒体外壳体5中，从而最大限度的降低提取罐的高度，方便提取罐进行运输。
39.具体的，如图1所示，支撑耳4共设置有四组，四组支撑耳4均匀焊接固定在第二内胆12的外表面。
40.通过采用上述技术方案，可以方便使用支撑耳4对提取罐进行固定，同时支撑耳4还可以在第二内胆12下滑中起到隔档的作用，从而防止第二内胆12完全滑落至第一内胆10中，难以取出进行使用。
41.工作原理：通过在搅拌轴16的内部开设进水槽20，在固定槽17和第二半圆环24上分别开设一组进水口23，将第二半圆环24和第一半圆环18通过第二卡块19卡合固定在固定槽17上，再将毛刷15通过第一卡块14卡合固定在搅拌叶9上的第一卡槽13内，当提取罐停止工作后，需要对提取罐内壁上的残渣进行清理时，清洗液通过进水口23进入到进水槽20中，从而使得喷嘴22喷出清洗液到毛刷15和提取罐内壁上，电机2转动带动搅拌叶9进行转动，从而使得搅拌叶9上的毛刷15对提取罐内壁上的残渣进行清理，清理结束后，打开出渣盖8，将残渣倒出，在关闭出渣盖8，使得提取罐内部保持干净，以便下次使用，此外，若需要对提取罐进行搬移运输时，可以通过按压第二内胆12，使第二内胆12在第一内胆10内滑动收起，在按压第二筒体外壳体11，使第二筒体外壳体11在第一筒体外壳体5上滑动，从而将提取罐最大化的收缩，从而保证运输时的便利性。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。