一种取样速度可调节的随机取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及随机取样装置技术领域，具体涉及一种取样速度可调节的随机取样装置。


背景技术：

2.现有技术中的随机取样装置在进行取样作业时通常是通过控制取样时间来调节取样速度，这种调节方式需要对样品的出料速度或出料分布进行控制，因此操作的灵活性不够，为取样作业的操作带来了不便性。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种取样速度可调节的随机取样装置，解决了现有技术中取样装置取样量不方便调节的技术问题。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种取样速度可调节的随机取样装置，其特征在于：包括机架及连接于机架的上料装置、碎料装置、集料装置，上料装置的出料端连接碎料装置，碎料装置的出料端连接集料装置，集料装置内设有取样量可调节的取样速度可调节的随机取样装置；
6.集料装置包括可相对于碎料装置出料端横移的料斗，料斗内设有垂直于料斗横移方向分布的取样料斗，取样料斗的上沿设有垂直于料斗横移方向的摆动板一、摆动板二，摆动板一、摆动板二的摆动轴分别连接齿轮一、齿轮二，齿轮一啮合于齿轮二，且齿轮二连接用于使摆动板二固定于某一角度的角度固定装置。
7.作为本实用新型的优选方案，前述的一种取样速度可调节的随机取样装置：角度固定装置是连接于齿轮二的定位板，定位板设有弧形槽，弧形槽通过锁定螺钉连接于料斗。
8.作为本实用新型的优选方案，前述的一种取样速度可调节的随机取样装置：角度固定装置还包括用于指示摆动板一、摆动板二摆动角度的刻度盘。
9.作为本实用新型的优选方案，前述的一种取样速度可调节的随机取样装置：取样料斗的出料口还设有样品收集装置。
10.作为本实用新型的优选方案，前述的一种取样速度可调节的随机取样装置：料斗侧部设有导轮，导轮通过导向杆连接于机架。
11.作为本实用新型的优选方案，前述的一种取样速度可调节的随机取样装置：导向杆有两根，两根导向杆平行设置，且分别设置于料斗的两侧。
12.作为本实用新型的优选方案，前述的一种取样速度可调节的随机取样装置：料斗铰接于连杆的一端，连杆的令一端铰接于转盘的偏心处，转盘连接用于驱动转盘旋转的电机。
13.作为本实用新型的优选方案，前述的一种取样速度可调节的随机取样装置：当摆动板一平行于摆动板二时，摆动板一、摆动板二均属于竖直状态。
14.本实用新型所达到的有益效果：
15.相对于现有技术中单一依靠取样料斗摆动频率调整的方式调整取样速度，本实用新型通过调节取样料斗进料口实际开口大小的方式实现对取样速度的调整，提升了操作的灵活性。其中取样料斗进料口实际开口大小通过两个摆动板一、摆动板二旋转角度进行控制，控制结构简单，调节精度高。
附图说明
16.图1是本实用新型整体结构图；
17.图2是本实用新型的局部放大图（隐藏机架）；
18.图3是本实用新型随机取样装置结构图；
19.附图标记的含义：1
‑
机架；2
‑
上料装置；3
‑
碎料装置；4
‑
集料装置；5
‑
随机取样装置；41
‑
料斗；42
‑
转盘；43
‑
连杆；44
‑
导向杆；45
‑
样品收集装置；51
‑
摆动板一；52
‑
齿轮一；53
‑
摆动板二；54
‑
齿轮二；55
‑
定位板；56
‑
锁定螺钉；57
‑
刻度盘；58
‑
取样料斗；441
‑
导轮。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.如图1至图3所示：本实施例公开了一种取样速度可调节的随机取样装置：包括机架1及连接于机架1的上料装置2、碎料装置3、集料装置4，上料装置2的出料端连接碎料装置3，碎料装置3的出料端连接集料装置4，集料装置4内设有取样量可调节的取样速度可调节的随机取样装置5。
22.其中，集料装置4包括可相对于碎料装置3出料端横移的料斗41，料斗41内设有垂直于料斗41横移方向分布的取样料斗58，取样料斗58的上沿设有垂直于料斗41横移方向的摆动板一51、摆动板二53，摆动板一51、摆动板二53的摆动轴分别连接齿轮一52、齿轮二54，齿轮一52啮合于齿轮二54，且齿轮二54连接用于使摆动板二53固定于某一角度的角度固定装置。
23.并且，摆动板一51、摆动板二53的位置相匹配，无论两者旋转至何种角度，其角度是相同的，例如：当摆动板一51平行于摆动板二53时，摆动板一51、摆动板二53均属于竖直状态。
24.具体的：角度固定装置是连接于齿轮二54的定位板55，定位板55设有弧形槽，弧形槽通过锁定螺钉56连接于料斗41，也就是说通过旋转齿轮二54带动齿轮一52同步旋转，即可实现摆动板一51、摆动板二53的同步摆动。需要说明的是，摆动板一51、摆动板二53的摆动是相对的，即摆动板一51向取样口缩小的方向摆动时，摆动板二53也向取样口缩小的方向摆动。
25.本实施例的角度固定装置还包括用于指示摆动板一51、摆动板二53摆动角度的刻度盘57，在实际应用中，可在定位板55上设置箭头标识，用于指示刻度盘57。
26.本实施例取样料斗58的出料口还设有样品收集装置45。样品收集装置45也可以是对样品进一步处理的其他装置，例如烘干、进一步粉碎等装置。
27.料斗41横移的导向结构是：料斗41侧部设有导轮441，导轮441通过导向杆44连接于机架1。导向杆44最好有两根，两根导向杆44平行设置，且分别设置于料斗41的两侧。
28.料斗41横移的动力结构是：料斗41铰接于连杆43的一端，连杆43的令一端铰接于转盘42的偏心处，转盘42连接用于驱动转盘旋转的电机。转盘42通过连杆43实现料斗41的横移。
29.工作时，上料装置2将物料输送至碎料装置3，通过碎料装置3将物料排出，在物料排出的过程中，料斗41在转盘42的驱动下往复运动，料斗41的宽度远大于碎料装置3出料口的宽度，保证物料始终落在料斗41的内部。在上述往复运动过程中，取样料斗58也周期性的经过碎料装置3的出料口实现随机取料，其余物料则通过取样料斗58与料斗41之间的间隙收集。当需要调整取样速度时，只需旋转齿轮一52或齿轮二54，并通过锁定螺钉56将摆动板一51、摆动板二53锁定于某一固定角度即可实现对取样料斗58进料口实际开口大小的调整，这样就实现了取样速度的控制。
30.相对于现有技术中单一依靠取样料斗58摆动频率调整的方式调整取样速度，本实施例通过调节取样料斗58进料口实际开口大小的方式实现对取样速度的调整，提升了操作的灵活性。其中取样料斗58进料口实际开口大小通过两个摆动板一51、摆动板二53旋转角度进行控制，控制结构简单，调节精度高。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。