丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及有机合成技术领域，尤其涉及丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统。


背景技术：

2.丁基二乙醇胺，别名：正丁基二乙醇胺，是一种带有胺味的无色或者淡黄色液体，常用于抑制天然气与水形成堵塞管道的水合物，制造季铵盐和采油时用作抗腐蚀剂，制备方法一般采用二乙醇胺与正丁醛反应生成二乙醇丁基亚胺，二乙醇丁基亚胺与氢气反应生成丁基二乙醇胺。
3.传统的丁基二乙醇胺生产中二乙醇胺与正丁醛直接放置在一起使用搅拌杆搅拌进行反应，反应效率非常低下，大大的增加了生产能耗，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中丁基二乙醇胺生产系统效率低，能耗高，生产成本高的问题，而提出的丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统，包括底板和壳体，所述底板的上表面两侧均固定设置有支撑板，所述壳体设置于底板的上方且位于两个所述支撑板之间，所述壳体的下端两侧分别于对应的支撑板固定连接，所述壳体的内部上端固定设置有固定板，所述固定板的与壳体的下端内侧壁之间设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过滚动轴承与对应的固定板和壳体的下端内侧壁转动连接，所述往复丝杆的上端延伸至壳体的外部且固定套接有旋转盘，所述旋转盘的上方两侧均设置有下料斗，两个所述下料斗的下端均延伸至壳体的内部，所述往复丝杆的下端螺纹套接有滑动环，所述壳体的下方设置有电机，所述电机的输出端与往复丝杆的下端固定连接，所述滑动环的内部两侧均转动设置有搅拌杆，两个所述搅拌杆的杆壁均固定设置有多个搅拌叶，所述壳体的内部两侧设置有带动两个所述搅拌杆转动的旋转机构。
7.优选的，所述旋转机构包括齿条和齿轮，所述壳体的内部两侧壁均固定设置有l型杆，两个所述齿条均固定设置于对应的l型杆的前侧表面，两个所述齿轮均啮合设置于对应的齿条的前侧，两个所述齿轮均与对应的搅拌杆固定套接。
8.优选的，所述壳体的上表面且位于旋转盘的下方开设有通槽。
9.优选的，所述滑动环的侧壁通过多个滚珠与壳体的内侧壁滑动连接。
10.优选的，所述电机通过固定架与壳体固定连接。
11.优选的，两个所述下料斗的表面均开设有通槽，两个所述通槽的内部均固定设置有观察板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统，具备以下有益效果：
13.该丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统，通过电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动两个下料斗旋转下料，从而使得物料均匀的混合，往复丝杆带动滑动环上下往复移动，对物料进行搅拌，加快物料的反应，滑动环移动的同时两侧齿条带动对应的齿轮转动，从而带动两侧搅拌杆转动，从而能够使得物料搅拌的更充分，从而能够大大的提高丁基二乙醇胺生产中二乙醇胺与正丁醛的反应速率，提高制备的纯度和稳定性，提高生产效率，降低生产能耗。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够大大的提高丁基二乙醇胺生产中二乙醇胺与正丁醛的反应速率，提高制备的纯度和稳定性，提高生产效率，降低生产能耗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统的结构示意图；
16.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
17.图中：1底板、2支撑板、3壳体、4固定板、5往复丝杆、6旋转盘、7下料斗、8下料管、9滑动环、10电机、11搅拌杆、12齿轮、13l型杆、14搅拌叶、15齿条、16观察板、17固定架、18滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
‑
2，丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统，包括底板1和壳体3，底板1的上表面两侧均固定设置有支撑板2，壳体3设置于底板1的上方且位于两个支撑板2之间，壳体3的下端两侧分别于对应的支撑板2固定连接，壳体3的内部上端固定设置有固定板4，固定板4的与壳体3的下端内侧壁之间设置有往复丝杆5，往复丝杆5的两端均通过滚动轴承与对应的固定板4和壳体3的下端内侧壁转动连接，往复丝杆5的上端延伸至壳体3的外部且固定套接有旋转盘6，旋转盘6的上方两侧均设置有下料斗7，两个下料斗7的下端均延伸至壳体3的内部，往复丝杆5的下端螺纹套接有滑动环9，壳体3的下方设置有电机10，电机10的输出端与往复丝杆5的下端固定连接，滑动环9的内部两侧均转动设置有搅拌杆11，两个搅拌杆11的杆壁均固定设置有多个搅拌叶14，壳体3的内部两侧设置有带动两个搅拌杆11转动的旋转机构。
21.旋转机构包括齿条15和齿轮12，壳体3的内部两侧壁均固定设置有l型杆13，两个齿条15均固定设置于对应的l型杆13的前侧表面，两个齿轮12均啮合设置于对应的齿条15的前侧，两个齿轮12均与对应的搅拌杆11固定套接。
22.壳体3的上表面且位于旋转盘6的下方开设有通槽，方便两侧下料管8转动。
23.滑动环9的侧壁通过多个滚珠18与壳体3的内侧壁滑动连接，方便滑动环9移动。
24.电机10通过固定架17与壳体3固定连接，是哦电机1与壳体3连接的更稳固。
25.两个下料斗7的表面均开设有通槽，两个通槽的内部均固定设置有观察板16，方便观察下料斗7内部物料余量。
26.本实用新型中，使用时，工作人员接通电机10的电源，电机10带动往复丝杆5转动，往复丝杆5带动两个下料斗7旋转下料，从而使得物料均匀的混合，与此同时，往复丝杆5带动滑动环9上下往复移动，对物料进行搅拌，加快物料的反应，滑动环9移动的同时两侧齿条15带动对应的齿轮12转动，从而带动两侧搅拌杆11转动，从而能够使得物料搅拌的更充分，从而能够大大的提高丁基二乙醇胺生产中二乙醇胺与正丁醛的反应速率，提高生产效率，降低生产能耗。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统，包括底板(1)和壳体(3)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有支撑板(2)，所述壳体(3)设置于底板(1)的上方且位于两个所述支撑板(2)之间，所述壳体(3)的下端两侧分别于对应的支撑板(2)固定连接，所述壳体(3)的内部上端固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)的与壳体(3)的下端内侧壁之间设置有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)的两端均通过滚动轴承与对应的固定板(4)和壳体(3)的下端内侧壁转动连接，所述往复丝杆(5)的上端延伸至壳体(3)的外部且固定套接有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的上方两侧均设置有下料斗(7)，两个所述下料斗(7)的下端均延伸至壳体(3)的内部，所述往复丝杆(5)的下端螺纹套接有滑动环(9)，所述壳体(3)的下方设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端与往复丝杆(5)的下端固定连接，所述滑动环(9)的内部两侧均转动设置有搅拌杆(11)，两个所述搅拌杆(11)的杆壁均固定设置有多个搅拌叶(14)，所述壳体(3)的内部两侧设置有带动两个所述搅拌杆(11)转动的旋转机构。2.根据权利要求1所述的丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统，其特征在于，所述旋转机构包括齿条(15)和齿轮(12)，所述壳体(3)的内部两侧壁均固定设置有l型杆(13)，两个所述齿条(15)均固定设置于对应的l型杆(13)的前侧表面，两个所述齿轮(12)均啮合设置于对应的齿条(15)的前侧，两个所述齿轮(12)均与对应的搅拌杆(11)固定套接。3.根据权利要求1所述的丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统，其特征在于，所述壳体(3)的上表面且位于旋转盘(6)的下方开设有通槽。4.根据权利要求1所述的丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统，其特征在于，所述滑动环(9)的侧壁通过多个滚珠(18)与壳体(3)的内侧壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统，其特征在于，所述电机(10)通过固定架(17)与壳体(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统，其特征在于，两个所述下料斗(7)的表面均开设有通槽，两个所述通槽的内部均固定设置有观察板(16)。

技术总结
本实用新型涉及有机合成技术领域，且公开了丁基二乙醇胺低耗高产率生产系统，包括底板和壳体，所述底板的上表面两侧均固定设置有支撑板，所述壳体设置于底板的上方且位于两个所述支撑板之间，所述壳体的下端两侧分别于对应的支撑板固定连接，所述壳体的内部上端固定设置有固定板，所述固定板的与壳体的下端内侧壁之间设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过滚动轴承与对应的固定板和壳体的下端内侧壁转动连接，所述往复丝杆的上端延伸至壳体的外部且固定套接有旋转盘，所述旋转盘的上方两侧均设置有下料斗。本实用新型能够大大的提高丁基二乙醇胺生产中二乙醇胺与正丁醛的反应速率，提高制备的纯度和稳定性，提高生产效率，降低生产能耗。降低生产能耗。降低生产能耗。


技术研发人员：梁坤 林海飞
受保护的技术使用者：茂名云龙工业发展有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/9