一种浸没式超滤膜清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及超滤膜清洗设备技术领域，具体为一种浸没式超滤膜清洗设备。


背景技术：

2.超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001
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0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。共聚物超滤膜与传统超滤膜的疏水性不同，而具有亲水性。超滤膜在使用后，由于分离物质及其他杂质在膜表面会逐渐积聚，对膜造成污染和堵塞，膜的有效清洗是延长膜使用寿命的重要手段。通常使用超滤膜清洗设备进行清洗工作。
3.现有的超滤膜清洗设备清洗的过程中通常需要对于超滤膜进行正冲与反冲工作，从而保证超滤膜的清洗效果，反冲的过程中容易超压，造成膜的损耗，影响装置的工作效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浸没式超滤膜清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种浸没式超滤膜清洗设备，包括工作箱，所述工作箱外壁两侧对称设有进水管道，所述进水管道与所述工作箱连通，所述进水管道一端分别设有正洗泵和反洗泵，所述进水管道内壁匹配设有单向阀，所述进水管道底部于所述单向阀一侧设有排料管道，两个所述排料管道一端延伸至所述工作箱下方并设有同一个收集箱，其中一个所述进水管道内壁于所述反洗泵一侧设有转动连接的涡轮，所述涡轮外壁一侧设有连接杆，所述连接杆外壁于所述进水管道内壁套设有活动块，所述活动块内部开设有空腔，所述空腔内壁远离所述连接杆一侧设有触点，所述空腔内壁匹配设有滑动连接的滑块，所述滑块外壁远离所述触点一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述空腔内壁固定连接，所述工作箱顶部设有警示灯，所述警示灯与所述触点电性连接，所述进水管道内壁顶部于所述排料管道上方设有进料管道，所述进料管道顶部设有药剂箱，所述收集箱内壁两侧对称设有固定块，所述固定块顶部设有同一个滑动连接的活动板，所述活动板一端延伸至所述收集箱外侧，所述活动板内侧于所述收集箱内部设有滤网。
6.进一步的，所述进水管道内部设有与所述涡轮相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证涡轮转动时的顺滑。
7.进一步的，所述药剂箱分别为酸性药剂箱与碱性药剂箱，根据超滤膜表面沉淀的性质来选择药剂，保证了装置的工作效果。
8.进一步的，所述工作箱底部开设有排水口，当液体中和后，排水口打开，将工作箱内的液体排出。
9.进一步的，所述活动板一端于所述收集箱外侧设有把手，通过拉动把手带动活动
板滑出，保证了装置的便捷性。
10.进一步的，所述固定块顶部设有与所述活动板相匹配的滑轨，限制了活动板的运动方向，保证了活动板运动时的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置反洗泵、涡轮、触点和滑块，在反冲洗的过程中，当水流速度过快而导致超压时，警示灯会进行提示减低水压，保证了装置的工作效果，避免对于超滤膜进行损坏。
13.2、本实用新型通过设置活动板和滤网，滤网顶部杂质过多时，可以手动将活动板沿着固定块抽出，对于滤网进行清理，保证装置清理效果的同时，保证了装置的清理效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的主剖视图；
16.图2是本实用新型图1中a处的放大示意图；
17.图3是本实用新型图1中b处的放大示意图；
18.图4是本实用新型活动板的仰视图；
19.图中：1、工作箱；2、进水管道；3、正洗泵；4、反洗泵；5、单向阀；6、排料管道；7、收集箱；8、涡轮；9、连接杆；10、活动块；11、空腔；12、触点；13、滑块；14、复位弹簧；15、警示灯；16、固定块；17、活动板；18、滤网；19、进料管道；20、药剂箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种浸没式超滤膜清洗设备，包括工作箱1，所述工作箱1外壁两侧对称设有进水管道2，所述进水管道2与所述工作箱1连通，所述进水管道2一端分别设有正洗泵3和反洗泵4，所述进水管道2内壁匹配设有单向阀5，所述进水管道2底部于所述单向阀5一侧设有排料管道6，两个所述排料管道6一端延伸至所述工作箱1下方并设有同一个收集箱7，其中一个所述进水管道2内壁于所述反洗泵4一侧设有转动连接的涡轮8，所述涡轮8外壁一侧设有连接杆9，所述连接杆9外壁于所述进水管道2内壁套设有活动块10，所述活动块10内部开设有空腔11，所述空腔11内壁远离所述连接杆9一侧设有触点12，所述空腔11内壁匹配设有滑动连接的滑块13，所述滑块13外壁远离所述触点12一侧设有复位弹簧14，所述复位弹簧14与所述空腔11内壁固定连接，所述工作箱1顶部设有警示灯15，所述警示灯15与所述触点12电性连接，所述进水管道2内壁顶部于所述排料管道6上方设有进料管道19，所述进料管道19顶部设有药剂箱20。
22.所述进水管道2内部设有与所述涡轮8相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证涡轮8转动时的顺滑。
23.所述药剂箱20分别为酸性药剂箱与碱性药剂箱，根据超滤膜表面沉淀的性质来选择药剂，保证了装置的工作效果。
24.所述工作箱1底部开设有排水口，当液体中和后，排水口打开，将工作箱1内的液体排出。
25.实施方式具体为：使用时，通过设置反洗泵4、涡轮8、触点12和滑块13，工作时，首先正洗泵3开启，水流从进水管道2流出，对于超滤膜的一侧进行冲洗，将表面的松散的污垢进行冲刷，单向阀5阻止水流进入另一侧的进水管道2中，水流携带杂质进入排料管道6中，然后进入收集箱7中进行收集，完成装置的正洗工作，正洗泵3停止工作，反洗泵4开始工作，水流从进水管道2流出，由于超滤膜的反向缺少杂质的缓冲，水压过大容易对于膜造成损坏，随着水流的运动，涡轮8随之进行转动，连接杆9随之进行转动，从而带动活动块10进行转动，由于离心力的作用，当涡轮8的转速过快时，此时离心力克服复位弹簧14的弹力，滑块13向外侧运动与触点12接触，使得警示灯15开始工作，提醒工作人员此时的水压过大，及时对于水压进行调整，保证了装置的安全性，恢复正常后，复位弹簧14带动滑块13复位，水流同样带着杂质进入收集箱7，冲洗完成后，此时排料管道6关闭，药剂箱20将合适的药剂经过进料管道19排入工作箱1中，与超滤膜表面的杂质进行反应清理，进一步保证了装置的清理效果，清理完成后，再次放出药剂使得液体中和后，将液体排出，完成清洗工作，在反冲洗的过程中，当水流速度过快而导致超压时，警示灯15会进行提示减低水压，保证了装置的工作效果，避免对于超滤膜进行损坏。
26.请参阅图1和图3
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4，本实用新型提供技术方案：一种浸没式超滤膜清洗设备，还包括对称设置于所述收集箱7内壁两侧的固定块16，所述固定块16顶部设有同一个滑动连接的活动板17，所述活动板17一端延伸至所述收集箱7外侧，所述活动板17内侧于所述收集箱7内部设有滤网18。
27.所述活动板17一端于所述收集箱7外侧设有把手，通过拉动把手带动活动板17滑出，保证了装置的便捷性。
28.所述固定块16顶部设有与所述活动板17相匹配的滑轨，限制了活动板17的运动方向，保证了活动板17运动时的稳定性。
29.实施方式具体为：使用时，通过设置活动板17和滤网18，冲洗过程中，水流带动杂质进入收集箱7后，落到滤网18的表面上，滤网18对其进行过滤，将杂质与污水分离，避免混合物堵塞住收集箱7，工作进行一段时间后，滤网18顶部的杂质越来越多，滤网18的过滤效果逐渐下降，此时手动将活动板17沿着固定块16抽出，对于滤网18进行清理，保证装置清理效果的同时，保证了装置的清理效率。
30.本实用新型的工作原理：
31.参照说明书附图1
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3，通过设置反洗泵4、涡轮8、触点12和滑块13，在反冲洗的过程中，当水流速度过快而导致超压时，警示灯15会进行提示减低水压，保证了装置的工作效果，避免对于超滤膜进行损坏。
32.进一步的，参照说明书附图1和图3
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4，通过设置活动板17和滤网18，滤网18顶部杂质过多时，可以手动将活动板17沿着固定块16抽出，对于滤网18进行清理，保证装置清理效果的同时，保证了装置的清理效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。