一种空间臭气隔离收集处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及臭气处理技术领域，具体是一种空间臭气隔离收集处理装置。


背景技术：

2.恶臭是指一切刺激嗅觉器官，引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质，具有种类多、成分复杂、敏感性高等特点；随着城市化建设进程的加快，原来设立在郊区、远离居住区的工业区已逐渐被新建的住宅区包围，导致居民对工业区项目环境要求更高；从而对工业厂区恶臭防治要求更加严格。由于定期检修或临时检修时，常常会因为大量设备打开，设备主体内臭气大量释放，现有造成厂房臭气难以控制的情况，从而造成恶臭扰民问题。


技术实现要素：

3.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种空间臭气隔离收集处理装置，通过设置隔离箱防止需要检修的设备主体中的臭气扩散，再通过处理箱对该臭气进行净化处理；能有效解决设备检修过程中臭气逸散所带来的环境污染问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种空间臭气隔离收集处理装置，包括用于防止外部设备臭气扩散的隔离箱，以及与隔离箱相连通的处理箱；处理箱内设有臭气净化装置，用于对隔离箱内的臭气进行净化处理；所述隔离箱内设置有主机、有害气体传感器、负压传感器和声光报警器，所述有害气体传感器、负压传感器和声光报警器均与主机连接；所述处理箱内设置有活性炭吸附器和风机，所述风机设置在活性炭吸附器的后侧，所述处理箱的侧壁上开设有出风口。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述隔离箱与处理箱之间通过风管连通。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述有害气体传感器包括甲烷传感器、氨气传感器和硫化氢传感器；用于获取有害气体浓度值。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述隔离箱上还设置有进风机。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述隔离箱的侧壁上设置有检修门和百叶窗。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述处理箱的底端安装有滚轮；便于发生移动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述隔离箱的主框架为钢管焊接而成，所述隔离箱的侧面板采用钢化玻璃，所述隔离箱顶部面板采用钢化夹胶玻璃。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型包括隔离箱和以及与隔离箱相连通的处理箱；隔离箱用于防止需要检修的设备主体中的臭气扩散，处理箱对该臭气进行净化处理；能有效解决设备检修过程中臭气逸散所带来的环境污染问题，同时保证检修时的工作环境及人员安全。
附图说明
13.图1为一种空间臭气隔离收集处理装置的正面透视图；
14.图2为一种空间臭气隔离收集处理装置的俯面透视图；
15.图3为一种空间臭气隔离收集处理装置的隔离箱的示意图；
16.图中：
17.1.隔离箱，110.进风机，120.检修门，130.百叶窗，140主机，150有害气体传感器，160.负压传感器，170.声光报警器；
18.2.处理箱，210.活性炭吸附器，220.风机，230.出风口；240.滚轮；
19.3.风管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种空间臭气隔离收集处理装置，包括隔离箱 1和以及与隔离箱1相连通的处理箱2；
22.隔离箱1内设置有主机140、有害气体传感器150、负压传感器160和声光报警器170，有害气体传感器150、负压传感器160和声光报警器170均与主机140连接；
23.处理箱2内设置有活性炭吸附器210和风机220，风机220设置在活性炭吸附器210的后侧，处理箱2的侧壁上开设有出风口230；风机驱动臭气经过活性炭吸附后从出风口排出。
24.隔离箱1与处理箱2之间通过风管3连通。
25.有害气体传感器150包括甲烷传感器、氨气传感器和硫化氢传感器。
26.隔离箱1上还设置有进风机110。
27.隔离箱1的侧壁上设置有检修门120和百叶窗130。
28.处理箱2的底端安装有滚轮240。
29.隔离箱1的主框架为钢管焊接而成，隔离箱1的面板采用钢化玻璃，隔离箱1顶部面板采用钢化夹胶玻璃。
30.主体框架采用q235b钢管焊接，面板采用钢化玻璃，顶部面板采用钢化夹胶玻璃。所有面板可拆卸式安装，接口采用橡胶条密闭。
31.隔离箱需按照检修设备大小进行匹配设计，隔离装置一般设有4个侧面板，1个顶面板，其中1个侧面板预留检修平开门，1个侧面板预留吸风管安装口，1个侧面板底部预留有用于安装进气百叶窗130的安装口；首先采用热镀锌方型钢结构制作隔离装置立柱；每条立柱边预留固定钢化玻璃板的限位槽；将制作好的钢化玻璃面板安装好，面板与立柱接口处通过三元乙丙橡胶条压紧密封。其次，将进气风机、钢化玻璃门安装在预留位置，并通过三元乙丙橡胶条压紧密封。检修门侧面装主机140。
32.处理箱2包含pp板材方形箱体外壳，通过风机220收集的臭气进入抽风管，送入活性炭吸附器210净化处理，净化后的空气最终由出风口230排出。
33.主机140安装在隔离箱1的检修门120侧面。主机140通过膨胀螺丝安装在隔离箱1 的钢结构上，主机140自带显示屏幕，可查看有害气体浓度、负压数值等数据并可设置报警阈值。
34.臭气通过隔离箱1防止扩散；处理箱2通过风机220收集隔离房里面的臭气，通过内置活性炭吸附器210吸附臭气，从而达到臭气消除功能。隔离的臭气通过隔离箱1、风管 3、处理箱2的风机220进行收集，并经过两级活性炭吸附器210进行处理后由出风口230 排出。
35.主机140可实时采集有害气体传感器150、负压传感器160的数据，进行计算分析，实时监控隔离箱1内臭气浓度，与设定的阈值对比是否有所偏离，从而来调控进风机110、风机220的运行功率，调节风量，达到臭气有效收集和处理的功能。
36.装置组装完毕，并检查正常，具备开机条件情况下，打开装置主电源开关及主机 140、设备通电启动。
37.①
设备进行系统自检。
38.②
自检完毕周期性读取系统采集的臭气含量与负压值，对比设置臭气浓度阈值调节风机220、进风机110的运行功率。风机5启动后，通过风管3将隔离箱1内臭气进行收集后送至活性炭吸附器210进行净化处理，隔离箱臭气浓度降到阈值以下后再降低风机220运行功率。
39.③
当运维检修人员完成工作退出隔离箱1后，可低负荷运行本装置，待臭气浓度检测值达到许可浓度值后，可进入设备休眠程序或关闭设备；其中臭气包括：甲烷ch4、氨气 nh3、硫化氢h2s等。
40.在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起：“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
41.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
42.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。