一种节能高效的强力分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种节能高效的强力分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
3.但是市场上比较常见的分散机在使用搅拌的过程中，因搅拌效果不是特别的显著，从而需要大量的时间进行搅拌加工；并且传统的装置在使用的过程中因不能对搅拌桶进行固定从而影响了物料的搅拌效果；传统的装置在升降的过程中常常会因稳定性不强，进而影响操作者的使用，严重时可能会对装置造成毁害，并对操作者造成伤害，因此，亟需设计一种节能高效的强力分散机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能有效的提升物料的搅拌效果，也不能增加装置升降过程中的稳定性，更不能对物料桶进行夹持的缺点，而提出的一种节能高效的强力分散机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能高效的强力分散机，包括底板，所述底板的顶部外壁一侧通过螺栓安装有支柱，且支柱的内部插接有顶柱，所述顶柱的顶端外壁上焊接有顶部安装柱，且顶部安装柱远离顶柱的底部外壁一侧开设有安装槽，所述顶部安装柱位于安装槽正上方的顶部外壁上通过螺栓安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器安装有设置在安装槽内部的转盘，且转盘的底部外壁中心处焊接有一号转杆，所述转盘的底部外壁两侧通过轴承活动安装有二号转杆，且二号转杆位于安装槽内部一端的外侧壁上焊接有齿轮，所述安装槽靠近齿轮的内侧壁上焊接有与齿轮相啮合的齿轮层，且一号转杆和二号转杆的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌支杆。
7.进一步的，所述顶柱的一侧底部外壁上开设有升降槽，且支柱靠近升降槽的一侧顶部内壁上焊接有滑动连接在升降槽内部的升降板。
8.进一步的，所述支柱的底部内壁中心处通过螺栓安装有二号电机，且二号电机的输出端通过联轴器安装有与顶柱呈螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆远离二号电机的另一端通过轴承活动设置在升降板的底部外壁上。
9.进一步的，所述升降板位于升降槽内部的顶部外壁两侧通过螺栓安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端通过螺栓固定在升降槽的顶部内壁上。
10.进一步的，所述支柱的两侧顶部外壁上通过螺栓安装有安装块，且安装块的内部通过转轴活动安装有夹板。
11.进一步的，所述安装块远离夹板的另一侧内壁上通过螺栓安装有伸缩缸，且夹板靠近伸缩缸的顶部外壁上开设有滑槽，所述伸缩缸的输出端通过转轴与滑槽呈滑动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的一号电机，当操作者启动一号电机时，一号电机通过转盘的作用带动一号转杆进行转动，进而使二号转杆通过齿轮与齿轮层的相互啮合使其进行旋转，从而方便了操作者对物料的分散，而搅拌支杆的设置能有效的提升物料的分散效果。
14.2.通过设置的伸缩缸，当操作者启动伸缩缸时，伸缩缸通过滑槽的作用带动夹板进行运动，进而实现操作者对物料桶的固定夹持，增加了该装置搅拌过程中物料桶的稳定性，使该装置实用性更强。
15.3.通过设置的二号电机，当操作者启动二号电机时，二号电机通过螺纹杆与顶柱的螺纹连接推动顶柱进行升降，而伸缩杆的设置能有效的增加顶柱升降过程中的稳定性，使该装置升降更为安全。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种节能高效的强力分散机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种节能高效的强力分散机的安装槽内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种节能高效的强力分散机的支柱和顶柱结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种节能高效的强力分散机的安装块结构示意图。
20.图中：1底板、2支柱、3顶柱、4顶部安装柱、5安装槽、6一号电机、7转盘、8一号转杆、9二号转杆、10齿轮、11齿轮层、12搅拌支杆、13升降槽、14升降板、15二号电机、16伸缩杆、17安装块、18夹板、19伸缩缸、20滑槽、21螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请同时参见图1至图4，一种节能高效的强力分散机，包括底板1，底板1的顶部外壁一侧通过螺栓安装有支柱2，且支柱2的内部插接有顶柱3，顶柱3的顶端外壁上焊接有顶部安装柱4，且顶部安装柱4远离顶柱3的底部外壁一侧开设有安装槽5，顶部安装柱4位于安装
槽5正上方的顶部外壁上通过螺栓安装有一号电机6，一号电机6的型号为y2，一号电机6的输出端通过联轴器安装有设置在安装槽5内部的转盘7，且转盘7的底部外壁中心处焊接有一号转杆8，转盘7的底部外壁两侧通过轴承活动安装有二号转杆9，且二号转杆9位于安装槽5内部一端的外侧壁上焊接有齿轮10，安装槽5靠近齿轮10的内侧壁上焊接有与齿轮10相啮合的齿轮层11，且一号转杆8和二号转杆9的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌支杆12，安装槽5的开设方便了操作者对转盘7和齿轮层11的安装，而齿轮10与齿轮层11的相互啮合使二号转杆9的转动功能更为有效，搅拌支杆12的设置能有效的提升一号转杆8和二号转杆9搅拌的搅拌效果。
25.进一步的，顶柱3的一侧底部外壁上开设有升降槽13，且支柱2靠近升降槽13的一侧顶部内壁上焊接有滑动连接在升降槽13内部的升降板14，升降槽13和升降板14的相互搭配使用为顶柱3的升降提供帮助。
26.进一步的，支柱2的底部内壁中心处通过螺栓安装有二号电机15，二号电机15的型号为y2，且二号电机15的输出端通过联轴器安装有与顶柱3呈螺纹连接的螺纹杆21，螺纹杆21远离二号电机15的另一端通过轴承活动设置在升降板14的底部外壁上，二号电机15的安装为顶柱3的升降功能提供动力支持，而螺纹杆21与顶柱3的螺纹连接使顶柱3的升降功能更为有效。
27.进一步的，升降板14位于升降槽13内部的顶部外壁两侧通过螺栓安装有伸缩杆16，且伸缩杆16的输出端通过螺栓固定在升降槽13的顶部内壁上，伸缩杆16的安装能极大程度的提升顶柱3升降过程中的稳定性，从而完善了该装置的升降功能。
28.进一步的，支柱2的两侧顶部外壁上通过螺栓安装有安装块17，且安装块17的内部通过转轴活动安装有夹板18，安装块17的安装能方便操作者对夹板18的安装功能，而夹板18的设置能起到了对物料桶的固定的作用。
29.进一步的，安装块17远离夹板18的另一侧内壁上通过螺栓安装有伸缩缸19，伸缩缸19的型号为cla，且夹板18靠近伸缩缸19的顶部外壁上开设有滑槽20，伸缩缸19的输出端通过转轴与滑槽20呈滑动连接，伸缩杆缸19的设置为夹板18的运动提供动力支持，而滑槽20和夹板18的相互搭配使用完善了夹板18的运动夹持功能。
30.工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置安装在指定的位置，然后操作者通过启动伸缩缸19，伸缩缸19通过滑槽20的作用推动夹板18进行运动，夹板18利用和安装块17的活动连接带动夹板18对物料桶进行夹持，此时通过启动二号电机15，二号电机15利用螺纹杆21与顶柱3的螺纹连接推动顶柱3进行升降，在顶柱3的升降过程中伸缩杆16会跟其运动，然后通过启动一号电机6，一号电机6通过转盘7的作用带动二号转杆9进行旋转，二号转杆9通过齿轮10与齿轮层11的相互啮合带动搅拌支杆12进行旋转，进而实现该装置的搅拌功能。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。