一种适用于不同尺寸门框的发泡胶喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及涂胶机构相关领域，具体为一种适用于不同尺寸门框的发泡胶喷涂装置。


背景技术：

2.发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结，但是在涂胶的过程中，通常为人工操作，工作人员手动操作，无法准确的控制挤出速度与移动速度，导致挤出的发泡胶膨胀后，有表面坑洼不平，溢出等问题，而平整度无法控制就会导致后续再次对缺陷的部分重新添胶的工作，对溢出的部分实施切除的工作，不仅费时费力，还会造成起泡胶的浪费。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种适用于不同尺寸门框的发泡胶喷涂装置，克服上述情况。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种适用于不同尺寸门框的发泡胶喷涂装置，包括安置块，所述安置块上端面固定设有支撑杆，所述支撑杆上设有支撑机构，所述支撑机构用于支撑并固定门框，保持门框与墙体的间隙不变，方便后续涂胶；所述门框与墙体内设有检测机构，所述检测机构包括在检测块内设有的开口向上向左向右的三个压力槽，所述压力槽内固定设有压力传感器，所述压力槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述压力传感器之间固定设有压缩弹簧，所述滑块远离所述压力传感器的端面固定设有滑杆，所述滑杆伸出至外界空间，所述滑杆远离所述检测块的端面固定设有支撑架，所述支撑架内固定设有固定轴，所述固定轴上转动设有支撑架，所述支撑架用于检测第三橡胶盘与门框之间的宽度，方便后续对缝隙喷入定量的发泡胶；所述检测块下端面固定设有连接块，所述连接块内设有涂胶机构，所述涂胶机构包括在所述连接块内设有的开口向左的第一安置腔，所述第一安置腔右侧内壁固定设有开口向左的挤压块，所述挤压块内设有开口向左的挤压腔，所述挤压腔右侧内壁固定设有挤压液压缸，所述挤压液压缸内控制有挤压液压杆，所述挤压液压杆左端面固定设有挤压板，所述挤压板用于挤压按压头，从而控制发泡胶的挤出速度。
6.优选地，所述支撑机构包括在所述支撑杆上端面固定设有的支撑液压缸，所述支撑液压缸内控制有支撑液压杆，所述支撑液压杆上端面固定设有第一橡胶盘，所述支撑杆左右端面对称的固定设有固定液压缸，所述固定液压缸内控制有固定液压杆，所述固定液压杆远离所述支撑杆的端面固定设有第二橡胶盘，所述安置块的左右端面对称设有的第一橡胶盘，所述第二橡胶盘内控制有限位液压杆，所述限位液压杆远离所述安置块的端面固定设有第三橡胶盘，所述安置块的前端面固定设有伸出块，所述伸出块上端面固定设有第一支撑块，所述第一支撑块内设有开口向后的第一位移腔，所述第一位移腔下侧内壁固定
设有第一电机，所述第一电机上端面固定设有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一位移滑块，所述第一位移滑块与所述第一位移腔滑动连接，所述第一位移滑块后端面固定设有支撑轴，所述支撑轴后端面固定设有第二支撑块，所述第二支撑块内设有开口向后的第二位移腔，所述第二位移腔左侧内壁嵌设有第二电机，所述第二电机右端面固定设有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二位移滑块，所述第二位移滑块与所述第二位移腔滑动连接，所述第二位移滑块后端面固定设有第三电机，所述第三电机后端面固定设有控制轴，所述控制轴后端面固定设有所述连接块。
7.优选地，所述涂胶机构还包括与所述第一安置腔螺纹连接的涂胶块，所述涂胶块内设有开口向右的第二安置腔，所述第二安置腔左侧内壁固定设有弹力弹簧，所述第二安置腔内装有喷瓶，所述喷瓶右端面固定设有流量控制阀，所述流量控制阀后端面固定设有喷嘴，所述喷嘴伸出第一安置腔，伸至外界空间，所述流量控制阀右端面滑动设有所述按压头。
8.优选地，所述连接块内设有开口向后的滑腔，所述滑腔内滑动设有伸缩滑块，所述伸缩滑块前端面固定设有压力弹簧，所述压力弹簧与所述滑腔前侧内壁固定连接，所述伸缩滑块后端面固定设有刮板。
9.优选地，所述喷瓶内装有发泡胶，所述刮板用于刮平从所述喷嘴内喷出的发泡胶，避免发泡胶膨胀溢出，省去后续刮去多余发泡胶的步骤。
10.本发明的有益效果：本发明可以对通过对门框的固定并配合检测机构的滚轮对门框与墙体之间的缝隙宽度进行检测，并配合涂胶机构的挤压板对按压头进行实时控制，保证流量控制阀控制挤出速度随缝隙宽度进行变化，完成高效率无溢出的自动喷涂，从而完全避免因发泡胶挤出速度不同导致的溢出浪费，增加后续的铲除工序，本装置自动化程度高，适用于大多数尺寸的门框，值得大力生产并投入使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a
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a方向示意图；图 3 是本发明实施例图2中b
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b方向示意图；图 4 是本发明实施例图2中c
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c方向示意图；图 5 是本发明实施例图3中d
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d方向示意图；图 6 是本发明实施例图3中e
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e方向示意图；图 7 是本发明实施例图6中f处放大示意图。
具体实施方式
13.下面结合图1
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7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
14.结合附图1
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7所述的一种适用于不同尺寸门框的发泡胶喷涂装置，包括安置块10，所述安置块10上端面固定设有支撑杆12，所述支撑杆12上设有支撑机构70，所述支撑机构70用于支撑并固定门框22，保持门框22与墙体20的间隙不变，方便后续涂胶；所述门框22与墙体20内设有检测机构71，所述检测机构71包括在检测块36内设有的开口向上向左向右的三个压力槽38，所述压力槽38内固定设有压力传感器37，所述压力槽38内滑动设有滑块40，所述滑块40与所述压力传感器37之间固定设有压缩弹簧39，所述滑块40远离所述压力传感器37的端面固定设有滑杆41，所述滑杆41伸出至外界空间，所述滑杆41远离所述检测块36的端面固定设有支撑架42，所述支撑架42内固定设有固定轴44，所述固定轴44上转动设有支撑架42，所述支撑架42用于检测第三橡胶盘67与门框22之间的宽度，方便后续对缝隙喷入定量的发泡胶；所述检测块36下端面固定设有连接块30，所述连接块30内设有涂胶机构72，所述涂胶机构72包括在所述连接块30内设有的开口向左的第一安置腔49，所述第一安置腔49右侧内壁固定设有开口向左的挤压块52，所述挤压块52内设有开口向左的挤压腔59，所述挤压腔59右侧内壁固定设有挤压液压缸60，所述挤压液压缸60内控制有挤压液压杆61，所述挤压液压杆61左端面固定设有挤压板62，所述挤压板62用于挤压按压头57，从而控制发泡胶的挤出速度。
15.有益地，所述支撑机构70包括在所述支撑杆12上端面固定设有的支撑液压缸16，所述支撑液压缸16内控制有支撑液压杆17，所述支撑液压杆17上端面固定设有第一橡胶盘18，所述支撑杆12左右端面对称的固定设有固定液压缸13，所述固定液压缸13内控制有固定液压杆14，所述固定液压杆14远离所述支撑杆12的端面固定设有第二橡胶盘15，所述安置块10的左右端面对称设有的第一橡胶盘18，所述第二橡胶盘15内控制有限位液压杆19，所述限位液压杆19远离所述安置块10的端面固定设有第三橡胶盘67，所述安置块10的前端面固定设有伸出块11，所述伸出块11上端面固定设有第一支撑块32，所述第一支撑块32内设有开口向后的第一位移腔64，所述第一位移腔64下侧内壁固定设有第一电机50，所述第一电机50上端面固定设有第一丝杆34，所述第一丝杆34上螺纹连接有第一位移滑块33，所述第一位移滑块33与所述第一位移腔64滑动连接，所述第一位移滑块33后端面固定设有支撑轴35，所述支撑轴35后端面固定设有第二支撑块23，所述第二支撑块23内设有开口向后的第二位移腔24，所述第二位移腔24左侧内壁嵌设有第二电机28，所述第二电机28右端面固定设有第二丝杆25，所述第二丝杆25上螺纹连接有第二位移滑块26，所述第二位移滑块26与所述第二位移腔24滑动连接，所述第二位移滑块26后端面固定设有第三电机29，所述第三电机29后端面固定设有控制轴65，所述控制轴65后端面固定设有所述连接块30。
16.有益地，所述涂胶机构72还包括与所述第一安置腔49螺纹连接的涂胶块31，所述涂胶块31内设有开口向右的第二安置腔54，所述第二安置腔54左侧内壁固定设有弹力弹簧53，所述第二安置腔54内装有喷瓶55，所述喷瓶55右端面固定设有流量控制阀56，所述流量控制阀56后端面固定设有喷嘴58，所述喷嘴58伸出第一安置腔49，伸至外界空间，所述流量控制阀56右端面滑动设有所述按压头57。
17.有益地，所述连接块30内设有开口向后的滑腔48，所述滑腔48内滑动设有伸缩滑块46，所述伸缩滑块46前端面固定设有压力弹簧47，所述压力弹簧47与所述滑腔48前侧内壁固定连接，所述伸缩滑块46后端面固定设有刮板45。
18.有益地，所述喷瓶55内装有发泡胶，所述刮板45用于刮平从所述喷嘴58内喷出的发泡胶，避免发泡胶膨胀溢出，省去后续刮去多余发泡胶的步骤。
19.使用方法初始状态时，检测块36左右两侧的压缩弹簧39处于压缩状态，弹力弹簧53处于压缩状态，检测块36上侧的压缩弹簧39处于正常状态；将安置块10放置在门框22内，支撑液压缸16控制内部支撑液压杆17伸出，支撑液压杆17带动第一橡胶盘18轻轻接触门框22，同时两个固定液压缸13控制内部固定液压杆14伸出，固定液压杆14带动第二橡胶盘15接触并抵住门框22,第一橡胶盘18控制内部限位液压杆19伸出，限位液压杆19带动第三橡胶盘67接触并抵住门框22，门框22被固定住；在初始位置的时候，左侧的滚轮43接触墙体20，开口向左的压力槽38内的压缩弹簧39被压缩，右侧的滚轮43接触门框22，开口向右的压力槽38内的压缩弹簧39也被压缩，压力传感器37受到压力变化，则可以根据压力变化探测墙体20与门框22之间的距离，根据墙体20与门框22之间的距离，挤压液压缸60可以控制内部挤压液压杆61伸出的程度，挤压板62推动按压头57向下移动，从而控制流量控制阀56的出胶量。
20.第一电机50启动，第一电机50控制第一丝杆34转动，第一丝杆34带动第一位移滑块33向上滑动，第一位移滑块33带动第二支撑块23向上一起移动，第二支撑块23带动第二位移滑块26移动，第二位移滑块26带动第三电机29移动，第二位移滑块26带动控制轴65移动，控制轴65带动连接块30移动，连接块30带动喷瓶55一起移动，通过左右两侧的滚轮43对缝隙的探测，喷瓶55内的发泡胶通喷嘴58喷向门框22与墙体20之间的缝隙，对墙体20与门框22之间的缝隙进行填补，同时连接块30带动伸缩滑块46一起移动，伸缩滑块46带动刮板45移动刮胶，对膨胀的发泡胶起到定型的作用，防止发泡胶膨胀溢出；当上侧的滚轮43接触墙体20上侧内壁，开口向上的压力槽38内的压缩弹簧39被压缩，压力传感器37受到压力变化，说明连接块30已经到达顶部，第三电机29启动，第三电机29控制控制轴65转动，控制轴65带动连接块30顺时针转动九十度，本来位于上侧的滚轮43将转至朝向右侧，同时第二电机28启动，第二电机28控制第二丝杆25转动，第二丝杆25带动第二位移滑块26在第二位移腔24内向右滑动，直至朝向右侧滚轮43接触墙体20右侧内壁，压缩弹簧39被压缩，压力传感器37受到压力变化，第三电机29启动，第三电机29控制控制轴65转动，控制轴65带动连接块30顺时针转动九十度，原本位于上侧的滚轮43将转向至朝向下，第一电机50启动反转，第一电机50控制第一丝杆34转动，第一丝杆34带动第一位移滑块33向下移动，第一位移滑块33带动带动第二支撑块23一起向下移动，第二支撑块23带动第二位移滑块26移动，第二位移滑块26带动第三电机29移动，第二位移滑块26带动控制轴65移动，控制轴65带动连接块30移动，直至滚轮43接触墙体20下侧内壁，压缩弹簧39被压缩，压力传感器37受到压力变化，说明已经完成对缝隙的填补，挤压液压缸60控制内部挤压液压杆61复位，流量控制阀56停止喷射，完成填缝工作。
21.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。