一种智能化环保破碎装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种智能化环保破碎装置。

背景技术：

据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米。

一般情况下现有的破碎机整体体积较大，不便于在在建筑工地上进行安装使用和拆除，并且现有的破碎机没有专门的智能化控制装置，不能进行精确控制，导致破碎时消耗大量的资源，同时现有的破碎装置没有专门的防护装置，安全系数较低，为此，我们提出了一种智能化环保破碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能化环保破碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能化环保破碎装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有破碎机构，所述安装板的底部固定连接有出料箱，所述破碎机构内设有破碎箱，所述破碎箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的表面固定连接有控制屏，所述破碎箱的顶部与进料斗连通，所述破碎箱的底部与出料箱连通，所述安装板的顶部两侧分别固定连接有防护机构，两个防护机构分别固定连接在破碎箱的两侧，所述安装板的顶部两侧均固定连接有传动机构，所述安装板的两侧底部均固定安装有动力机构，所述传动机构内设有锥齿轮组和传动杆，所述传动杆的一端与破碎机构固定连接，所述动力机构内设有传动丝杠，所述传动丝杠的顶端与锥齿轮组的底端固定连接。

优选地，所述破碎机构包括转动连接在安装板顶部的两个第一传动齿轮，两个第一传动齿轮分别转动连接在破碎箱内部顶端两侧，两个第一传动齿轮的外侧均通过套接杆与传动杆的一端固定连接，两个第一传动齿轮的内部共同固定连接有第一破碎轴，所述第一破碎轴对应设置在进料斗的底部，两个第一破碎轴的底部两侧分别转动连接有两个第一从动齿轮，两个第一从动齿轮的外侧分别通过固定台转动连接在破碎箱的相对内壁上，两个第一从动齿轮的相对内侧均固定连接有第二传动齿轮，两个第二传动齿轮的内侧共同固定连接有第二破碎轴，两个第二传动齿轮的底部均转动连接有第二从动齿轮，两个第二从动齿轮的外侧分别通过固定台转动连接在破碎箱的相对内壁上，两个从动齿轮的内侧共同固定连接有第三破碎轴，两个第三破碎轴对应设置在出料箱的顶部。

优选地，所述防护机构包括均固定连接在安装板顶部两侧的四个固定杆，位于后端的四个固定杆的上端分别固定连接有横杆，位于后端的四个固定杆的上部均共同固定连接有第一防护网，两个第一防护网分别位于对应上部横杆的下部，其中前端外侧的两个固定杆内壁上端均固定连接有防护杆，位于前端的四个固定杆中部通过横杆固定连接有第二防护网，两个第二防护网分别固定连接在位于前端相对内侧的固定杆内壁上，四个横杆的内端均与破碎箱对应的外壁固定连接。

优选地，所述传动机构包括分别固定连接在安装板顶部两侧的连接筒，两个连接筒的顶部均固定连接有主轴套筒，两个主轴套筒的相对外侧内壁均固定连接固定台，两个主轴套筒的中部均固顶连接有定位套环，两个主轴套筒的内端分别固定连接在破碎箱的两侧，两个主轴套筒的内部均与破碎箱连通，所述传动杆的一端分别转动连接在固定台上，所述传动杆的另一端均穿过对应定位套环并与破碎机构连接，所述传动杆与锥齿轮组转动连接，两个连接筒的内部均固定连接定位机构。

优选地，所述动力机构包括分别固定安装在安装板两侧底部的电机箱，两个电机箱的内部均固定连接有动力电机，两个动力电机的输出轴均与传动丝杠的底端固定连接。

优选地，所述定位机构包括分别固定连接在两个连接筒内部的限位环，两个限位环的底部均等间距固定连接有三个限位支腿，六个限位支腿的底部分别固定连接在连接筒的相对内壁上，所述传动丝杠分别竖直放置在两个限位环的内部。

优选地，所述安装板的表面中部等间距开设有多个避震孔，所述安装板的表面两侧均固定连接有多个筋板，多个筋板分别位于中部多个避震孔的两侧。

优选地，所述安装板的底部四角分别固定连接有四个支腿，四个支腿的表面均固定连接有四个加强板。

优选地，所述第一破碎轴、第二破碎轴和第三破碎轴的表面均等间距固定连接有多个破碎刀，所述出料箱的底部开设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过控制屏、电机箱和破碎箱的等部件的配合使用，通过控制屏控制电机箱提供动力，并通过破碎箱进行破碎原料加工，通过控制屏控制电机箱内的动力电机进行破碎加工，破碎精度高；

2、通过传动杆、锥齿轮组和固定台等部件的配合使用，通过锥齿轮组将电机箱提供通过传动杆进行传输，同时通过固定台维持传动杆的正常转动，便于提供智能化环保破碎装置工作时所需要的动力；

综上所述，本发明能通过控制屏控制整个智能化环保破碎装置，便将电机箱提供的动力传递至破碎箱进行破碎原料加工，通过控制屏控制电机箱内的动力电机进行破碎加工，便于提高智能化环保破碎装置的破碎精度，并通过防护机构进行智能化环保破碎装置的工作时防护，提高工作效率，避免由于现有的破碎装置不能智能化控制，导致破碎效率低，浪费资源加工的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能化环保破碎装置的整体结构图；

图2为本发明提出的一种智能化环保破碎装置的内部结构图；

图3为本发明提出的一种智能化环保破碎装置的破碎箱及连接部件内部结构图；

图4为本发明提出的一种智能化环保破碎装置的防护机构结构图；

图5为本发明提出的一种智能化环保破碎装置的第一传动齿轮啮合其他部件示意图；

图6为本发明提出的一种智能化环保破碎装置的限位环及连接部件结果图；

图中：1固定杆、2第一防护网、3主轴套筒、4安装板、5电机箱、6控制屏、7进料斗、8破碎箱、9支腿、10出料箱、11避震孔、12筋板、13定位套环、14传动杆、15套接杆、16第一传动齿轮、17固定台、18锥齿轮组、19限位环、20第一破碎轴、21第一从动齿轮、22第二传动齿轮、23第二破碎轴、24第三破碎轴、25第二从动齿轮、26传动丝杠、27防护杆、28横连杆、29第二防护网、30限位支腿、31动力电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种智能化环保破碎装置，包括安装板4，安装板4的两侧底部均固定安装有动力机构，传动机构内设有锥齿轮组18和传动杆14，传动杆14的一端与破碎机构固定连接，动力机构内设有传动丝杠26，传动丝杠26的顶端与锥齿轮组18的底端固定连接，通过安装板4进行安装智能化环保破碎装置的其他部件，通过传动杆14将动力机构的动力通过传动机构传递至破碎机构上。

在本发明中，安装板4的表面中部等间距开设有多个避震孔11，安装板4的表面两侧均固定连接有多个筋板12，多个筋板12分别位于中部多个避震孔11的两侧，安装板4的底部四角分别固定连接有四个支腿9，四个支腿9的表面均固定连接有四个加强板，动力机构包括分别固定安装在安装板4两侧底部的电机箱5，两个电机箱5的内部均固定连接有动力电机31，两个动力电机31的输出轴均与传动丝杠26的底端固定连接，通过避震孔11进行智能化环保破碎装置使用时的整体减震，并通过多个筋板12进行加强安装板4的强度，进而提高智能化环保破碎装置使用时的稳定性，两个电机箱5均与外部的配套设备连接，并通过控制屏6进行控制工作。

在本发明中，安装板4的顶部两侧分别固定连接有防护机构，两个防护机构分别固定连接在破碎箱8的两侧，防护机构包括均固定连接在安装板4顶部两侧的四个固定杆1，位于后端的四个固定杆1的上端分别固定连接有横杆，位于后端的四个固定杆1的上部均共同固定连接有第一防护网2，两个第一防护网2分别位于对应上部横杆的下部，其中前端外侧的两个固定杆1内壁上端均固定连接有防护杆27，通过八个固定杆1在破碎箱8的两侧进行安装防护机构，通过第一防护网2避免杂物进入智能化环保破碎装置内，通过防护杆27进行保护内部的传动机构。

在本发明中，位于前端的四个固定杆1中部通过横杆固定连接有第二防护网29，两个第二防护网29分别固定连接在位于前端相对内侧的固定杆1内壁上，四个横杆的内端均与破碎箱8对应的外壁固定连接，位于前面的两个第二防护网29用于避免外物碰撞智能化环保破碎装置，导致智能化环保破碎装置使用时发生危险，通过四个横杆将防护机构固定连接在破碎箱8的外壁两侧。

在本发明中，安装板4的顶部两侧均固定连接有传动机构，传动机构包括分别固定连接在安装板4顶部两侧的连接筒，两个连接筒的顶部均固定连接有主轴套筒3，两个主轴套筒3的相对外侧内壁均固定连接固定台17，两个主轴套筒3的中部均固顶连接有定位套环13，两个主轴套筒3的内端分别固定连接在破碎箱8的两侧，两个主轴套筒3的内部均与破碎箱8连通，传动杆14的一端分别转动连接在固定台17上，传动杆14的另一端均穿过对应定位套环13并与破碎机构连接，通过连接筒进行电机箱5和主轴套筒3之间的连接，通过传动杆14穿过固定台17和定位套环13，将电机箱5提供的动力传递至破碎机构内。

在本发明中，传动杆14与锥齿轮组18转动连接，两个连接筒的内部均固定连接定位机构，定位机构包括分别固定连接在两个连接筒内部的限位环19，两个限位环19的底部均等间距固定连接有三个限位支腿30，六个限位支腿30的底部分别固定连接在连接筒的相对内壁上，传动丝杠26分别竖直放置在两个限位环19的内部，通过传动杆14固定连接锥齿轮组18进行动力的由竖向传动向横向传动的变向工作，通过对应的限位环19和限位支腿30维持传动丝杠26竖直转动时的稳定，避免发生倾倒。

在本发明中，安装板4的顶部安装有破碎机构，安装板4的底部固定连接有出料箱10，破碎机构内设有破碎箱8，破碎箱8的顶部固定连接有进料斗7，进料斗7的表面固定连接有控制屏6，破碎箱8的顶部与进料斗7连通，破碎箱8的底部与出料箱10连通，破碎机构包括转动连接在安装板4顶部的两个第一传动齿轮16，两个第一传动齿轮16分别转动连接在破碎箱8内部顶端两侧，两个第一传动齿轮16的外侧均通过套接杆15与传动杆14的一端固定连接，两个第一传动齿轮16的内部共同固定连接有第一破碎轴20，第一破碎轴20对应设置在进料斗7的底部，两个第一破碎轴20的底部两侧分别转动连接有两个第一从动齿轮21，两个第一从动齿轮21的外侧分别通过固定台17转动连接在破碎箱8的相对内壁上，控制屏6与外部的配套设备连接，进行控制整个智能化环保破碎装置，第一传动齿轮16通过套接杆15将传动杆14传递的动力进行传输，并通过第一破碎轴20进行原料的初步破碎加工，并通过第一传动齿轮16底部啮合的第一从动齿轮21将动力进行传输。

在本发明中，两个第一从动齿轮21的相对内侧均固定连接有第二传动齿轮22，两个第二传动齿轮22的内侧共同固定连接有第二破碎轴23，两个第二传动齿轮22的底部均转动连接有第二从动齿轮25，两个第二从动齿轮25的外侧分别通过固定台17转动连接在破碎箱8的相对内壁上，两个从动齿轮的内侧共同固定连接有第三破碎轴24，两个第三破碎轴24对应设置在出料箱10的顶部，第一破碎轴20、第二破碎轴23和第三破碎轴24的表面均等间距固定连接有多个破碎刀，出料箱10的底部开设有出料口，通过第一从动齿轮21内部固定连接的第二传动齿轮22带动第二破碎轴23转动的同时，将动力通过与第二传动齿轮22啮合的第二从动齿轮25进行传递，同时带动第三破碎轴24进行转动，通过第一破碎轴20、第二破碎轴23和第三破碎轴24的三重破碎加工，保证原料破碎加工的彻底。

在本发明中，使用智能化环保破碎装置时，通过进料斗7表面的控制屏6进行控制智能化环保破碎装置，通过进料斗7将需要破碎的原料送入破碎箱8内，同时打开两个电机箱5内部的动力电机31，两个动力电机31通过传动丝杠26带动锥齿轮组18，通过锥齿轮组18与传动杆14的转动连接，进而带动传动杆14在固定台17内转动，并通过套接杆15将动力传递至第一传动齿轮16，带动第一破碎轴20转动的同时，通过第一从动齿轮21啮合第二传动齿轮22进而带动第二破碎轴23转动，同时通过第二传动齿轮22通过啮合第二从动齿轮25，进而带动第三破碎轴24转动，通过第一破碎轴20、第二破碎轴23和第三表面等间距固定连接的破碎刀对原料进行破碎加工，并通过出料箱10的出料口排出，工作效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。