一种用于大漆过滤的装置的制作方法

本发明涉及过滤器相关领域，具体为一种用于大漆过滤的装置。

背景技术：

过滤器最早采用的过滤方法大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤，目前现有的大漆过滤是采用人工的方式将大漆放置入纱布内进行挤压，这种方法不仅过滤效果低下，并且在过滤时可能用力过大造成纱布的破损，造成过滤后的大漆的质量劣质，并且大漆在过滤时会散发出对人体有害的气味，一旦接触过多，从而会降低人体的各种免疫能力，从而诱发各种疾病，本发明阐述的一种用于大漆过滤的装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种用于大漆过滤的装置，本例的一种用于大漆过滤的装置，包括箱体，所述箱体内设有部分前后贯通的工作腔，所述工作腔上侧部分连通设有往复腔，所述往复腔内设置有吹气装置，所述往复腔上侧设有动力锥齿轮腔，所述动力锥齿轮腔上端壁转动设置有延伸至所述往复腔内的动力轴，所述工作腔左右两侧部分连通设有关于所述动力轴轴心左右对称的转动腔，所述工作腔左右两侧部分连通设有关于所述动力轴轴心左右对称并关于所述转动腔轴心环形阵列且与所述转动腔前后下侧部分连通的移动腔，所述移动腔远离所述转动腔轴心一侧设有升降锥齿轮腔，所述升降锥齿轮腔靠近所述动力轴轴心一侧设有锥齿轮腔，所述转动腔内设置有聚拢装置，所述聚拢装置包括转动设置于所述转动腔远离所述动力轴轴心一侧端壁的转动块，所述转动块内设有关于所述转动块轴心前后下侧环形阵列且开口朝外的接触腔，所述接触腔靠近所述转动块轴心一侧部分连通设有互相对称的转换腔，所述转换腔靠近两侧所述转换腔对称中心一侧设有位于所述接触腔靠近所述转动块轴心一侧的转换工作腔，所述转换工作腔后端壁转动设置有转动杆，所述转动杆靠近所述转动块轴心一端铰接有延伸至所述转换腔内的移动杆，所述移动杆靠近两侧所述转换腔对称中心一端与所述转换工作腔靠近两侧所述转换腔对称中心一侧端壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述转动杆远离所述转动块轴心一端铰接有能够延伸至所述转换腔内的滑块，所述滑块靠近两侧所述转换腔对称中心一端与所述转换工作腔靠近两侧所述转换腔对称中心一侧端壁之间固定设置有电磁铁，所述转动块靠近所述动力轴轴心一侧端面固定设置有大齿轮，与所述转换腔相对应位置的所述大齿轮内设有开口远离所述转动块轴心一侧且开口靠近所述动力轴轴心一侧的凹槽，所述升降锥齿轮腔远离所述动力轴轴心一侧设有切换腔，所述切换腔内设置有切换装置。

可优选的，所述聚拢装置还包括固定设置于所述动力锥齿轮腔上端壁内的电机，所述电机下端面与所述动力轴上端动力连接，所述动力轴外圆面固定设置有位于所述动力锥齿轮腔内的动力主动锥齿轮，所述动力锥齿轮腔远离所述动力轴轴心一侧端壁内转动设置有传动轴，所述传动轴靠近所述动力轴轴心一端固定设置有啮合于所述动力主动锥齿轮下端的动力从动锥齿轮，所述工作腔远离所述动力轴轴心一侧端壁内转动设置有短轴，所述短轴靠近所述动力轴轴心一端固定设置有啮合于所述大齿轮上端的齿轮，所述短轴远离所述动力轴轴心一端与所述传动轴外圆面之间通过皮带轮组动力连接。

可优选的，所述聚拢装置还包括转动设置于所述升降锥齿轮腔靠近所述转动腔轴心一侧端壁内的螺纹套筒，所述螺纹套筒内圆面螺纹连接有延伸至所述移动腔内的螺纹轴，所述螺纹轴靠近所述转动腔轴心一端固定设置有滑动设置于所述移动腔远离所述动力轴轴心一侧端壁的升降板，所述升降板靠近所述转动腔轴心一侧端面抵接有延伸至所述工作腔内的移动块，所述移动块靠近所述转动腔轴心一侧端面固定设置有与所述转换腔相对应位置的空槽，所述空槽内设有开口靠近两侧所述转换腔对称中心一侧的楔块。

可优选的，所述聚拢装置还包括转动设置于所述锥齿轮腔靠近所述转动腔轴心一侧端壁内并延伸至所述工作腔内的花键套筒，所述花键套筒靠近所述转动腔轴心一端花键连接有花键轴，所述移动块靠近所述动力轴轴心一端固定设置有能够与所述凹槽相抵接的凹槽块，所述凹槽块靠近所述动力轴轴心一端固定设置有夹紧块，下侧所述夹紧块内设有开口朝上的夹紧锥齿轮腔，所述夹紧锥齿轮腔靠近所述动力轴轴心一侧部分连通设有开口靠近所述动力轴轴心一侧且朝上的夹紧腔，下侧所述花键轴上端能够延伸至所述夹紧锥齿轮腔内，下侧所述花键轴上端固定设置有夹紧主动锥齿轮，所述夹紧锥齿轮腔后端壁转动设置有啮合于所述夹紧主动锥齿轮上端的夹紧从动锥齿轮，所述夹紧从动锥齿轮前端面固定设置有夹紧条。

可优选的，所述切换装置包括转动设置于所述切换腔远离所述动力轴轴心一侧端壁内的花键短轴，所述花键短轴远离所述动力轴轴心一端与所述传动轴远离所述动力轴轴心一端之间通过皮带轮组动力连接，所述切换腔上下端壁能够左右滑动设置有切换板，所述切换板左右端面转动设置有花键连接于所述花键短轴外圆面的切换花键套筒，所述切换花键套筒花键连接有贯穿所述升降锥齿轮腔并延伸至所述锥齿轮腔内的传动花键轴，所述切换花键套筒靠近所述动力轴轴心一端固定设置有外花键套筒，所述切换腔靠近所述动力轴轴心一侧端壁转动设置有延伸至所述升降锥齿轮腔内的升降花键套筒，所述升降花键套筒内圆面能够于所述外花键套筒外圆面花键连接，所述切换板远离所述动力轴轴心一侧端面与所述切换腔远离所述动力轴轴心一侧端壁之间固定连接有切换伸缩弹簧，所述切换板靠近所述动力轴轴心一侧端面与所述切换腔靠近所述动力轴轴心一侧端壁之间固定设置有切换电磁铁。

可优选的，所述切换装置还包括固定设置于所述升降花键套筒靠近所述动力轴轴心一端的升降主动锥齿轮，所述螺纹套筒远离所述转动腔轴心一端固定设置有啮合于所述升降主动锥齿轮靠近所述动力轴轴心一端的升降从动锥齿轮，所述传动花键轴靠近所述动力轴轴心一端固定设置有主动锥齿轮，所述花键套筒远离所述转动腔轴心一端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮靠近所述动力轴轴心一端的从动锥齿轮。

可优选的，所述吹气装置包括固定设置于所述动力轴下端的转盘，所述转盘下端面偏心处固定设置有圆柱，所述往复腔前后端壁能够左右滑动设置有往复块，所述往复块内设有开口朝上的滑槽，所述圆柱能够延伸至所述滑槽内且所述圆柱外圆面能够与所述滑槽左右端壁发生滑动连接，所述往复块下端面内固定设置有出气口。

本发明的有益效果是：本发明能够自动对含有大漆的纱布进行三段夹紧再扭紧过滤，从而能够确保大漆在过滤时不会从纱布的空隙中漏出，通过扭紧的方式能够确保大漆能够慢慢的渗透出纱布表面，从而能够提高过滤后大漆的质量，保证了一定的过滤效率，该装置还能够避免人体与大漆的接触，从而降低了皮肤疾病发生的概率，并且降低吸入有毒气体的含量，从而确保了人体的身体健康。。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

图5是图1中d的放大结构示意图。

图6是图1中e的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种用于大漆过滤的装置，包括箱体11，所述箱体11内设有部分前后贯通的工作腔29，所述工作腔29上侧部分连通设有往复腔45，所述往复腔45内设置有吹气装置，所述往复腔45上侧设有动力锥齿轮腔19，所述动力锥齿轮腔19上端壁转动设置有延伸至所述往复腔45内的动力轴17，所述工作腔29左右两侧部分连通设有关于所述动力轴17轴心左右对称的转动腔33，所述工作腔29左右两侧部分连通设有关于所述动力轴17轴心左右对称并关于所述转动腔33轴心环形阵列且与所述转动腔33前后下侧部分连通的移动腔20，所述移动腔20远离所述转动腔33轴心一侧设有升降锥齿轮腔31，所述升降锥齿轮腔31靠近所述动力轴17轴心一侧设有锥齿轮腔30，所述转动腔33内设置有聚拢装置，所述聚拢装置包括转动设置于所述转动腔33远离所述动力轴17轴心一侧端壁的转动块34，所述转动块34内设有关于所述转动块34轴心前后下侧环形阵列且开口朝外的接触腔40，所述接触腔40靠近所述转动块34轴心一侧部分连通设有互相对称的转换腔41，所述转换腔41靠近两侧所述转换腔41对称中心一侧设有位于所述接触腔40靠近所述转动块34轴心一侧的转换工作腔42，所述转换工作腔42后端壁转动设置有转动杆36，所述转动杆36靠近所述转动块34轴心一端铰接有延伸至所述转换腔41内的移动杆37，所述移动杆37靠近两侧所述转换腔41对称中心一端与所述转换工作腔42靠近两侧所述转换腔41对称中心一侧端壁之间固定连接有伸缩弹簧35，所述转动杆36远离所述转动块34轴心一端铰接有能够延伸至所述转换腔41内的滑块43，所述滑块43靠近两侧所述转换腔41对称中心一端与所述转换工作腔42靠近两侧所述转换腔41对称中心一侧端壁之间固定设置有电磁铁44，所述转动块34靠近所述动力轴17轴心一侧端面固定设置有大齿轮38，与所述转换腔41相对应位置的所述大齿轮38内设有开口远离所述转动块34轴心一侧且开口靠近所述动力轴17轴心一侧的凹槽39，所述升降锥齿轮腔31远离所述动力轴17轴心一侧设有切换腔32，所述切换腔32内设置有切换装置。

有益地，所述聚拢装置还包括固定设置于所述动力锥齿轮腔19上端壁内的电机18，所述电机18下端面与所述动力轴17上端动力连接，所述动力轴17外圆面固定设置有位于所述动力锥齿轮腔19内的动力主动锥齿轮16，所述动力锥齿轮腔19远离所述动力轴17轴心一侧端壁内转动设置有传动轴14，所述传动轴14靠近所述动力轴17轴心一端固定设置有啮合于所述动力主动锥齿轮16下端的动力从动锥齿轮15，所述工作腔29远离所述动力轴17轴心一侧端壁内转动设置有短轴12，所述短轴12靠近所述动力轴17轴心一端固定设置有啮合于所述大齿轮38上端的齿轮13，所述短轴12远离所述动力轴17轴心一端与所述传动轴14外圆面之间通过皮带轮组动力连接。

有益地，所述聚拢装置还包括转动设置于所述升降锥齿轮腔31靠近所述转动腔33轴心一侧端壁内的螺纹套筒26，所述螺纹套筒26内圆面螺纹连接有延伸至所述移动腔20内的螺纹轴25，所述螺纹轴25靠近所述转动腔33轴心一端固定设置有滑动设置于所述移动腔20远离所述动力轴17轴心一侧端壁的升降板24，所述升降板24靠近所述转动腔33轴心一侧端面抵接有延伸至所述工作腔29内的移动块23，所述移动块23靠近所述转动腔33轴心一侧端面固定设置有与所述转换腔41相对应位置的空槽22，所述空槽22内设有开口靠近两侧所述转换腔41对称中心一侧的楔块21。

有益地，所述聚拢装置还包括转动设置于所述锥齿轮腔30靠近所述转动腔33轴心一侧端壁内并延伸至所述工作腔29内的花键套筒69，所述花键套筒69靠近所述转动腔33轴心一端花键连接有花键轴54，所述移动块23靠近所述动力轴17轴心一端固定设置有能够与所述凹槽39相抵接的凹槽块56，所述凹槽块56靠近所述动力轴17轴心一端固定设置有夹紧块53，下侧所述夹紧块53内设有开口朝上的夹紧锥齿轮腔57，所述夹紧锥齿轮腔57靠近所述动力轴17轴心一侧部分连通设有开口靠近所述动力轴17轴心一侧且朝上的夹紧腔52，下侧所述花键轴54上端能够延伸至所述夹紧锥齿轮腔57内，下侧所述花键轴54上端固定设置有夹紧主动锥齿轮55，所述夹紧锥齿轮腔57后端壁转动设置有啮合于所述夹紧主动锥齿轮55上端的夹紧从动锥齿轮58，所述夹紧从动锥齿轮58前端面固定设置有夹紧条51。

有益地，所述切换装置包括转动设置于所述切换腔32远离所述动力轴17轴心一侧端壁内的花键短轴68，所述花键短轴68远离所述动力轴17轴心一端与所述传动轴14远离所述动力轴17轴心一端之间通过皮带轮组动力连接，所述切换腔32上下端壁能够左右滑动设置有切换板66，所述切换板66左右端面转动设置有花键连接于所述花键短轴68外圆面的切换花键套筒59，所述切换花键套筒59花键连接有贯穿所述升降锥齿轮腔31并延伸至所述锥齿轮腔30内的传动花键轴62，所述切换花键套筒59靠近所述动力轴17轴心一端固定设置有外花键套筒60，所述切换腔32靠近所述动力轴17轴心一侧端壁转动设置有延伸至所述升降锥齿轮腔31内的升降花键套筒64，所述升降花键套筒64内圆面能够于所述外花键套筒60外圆面花键连接，所述切换板66远离所述动力轴17轴心一侧端面与所述切换腔32远离所述动力轴17轴心一侧端壁之间固定连接有切换伸缩弹簧67，所述切换板66靠近所述动力轴17轴心一侧端面与所述切换腔32靠近所述动力轴17轴心一侧端壁之间固定设置有切换电磁铁65。

有益地，所述切换装置还包括固定设置于所述升降花键套筒64靠近所述动力轴17轴心一端的升降主动锥齿轮63，所述螺纹套筒26远离所述转动腔33轴心一端固定设置有啮合于所述升降主动锥齿轮63靠近所述动力轴17轴心一端的升降从动锥齿轮61，所述传动花键轴62靠近所述动力轴17轴心一端固定设置有主动锥齿轮27，所述花键套筒69远离所述转动腔33轴心一端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮27靠近所述动力轴17轴心一端的从动锥齿轮28。

有益地，所述吹气装置包括固定设置于所述动力轴17下端的转盘46，所述转盘46下端面偏心处固定设置有圆柱50，所述往复腔45前后端壁能够左右滑动设置有往复块47，所述往复块47内设有开口朝上的滑槽49，所述圆柱50能够延伸至所述滑槽49内且所述圆柱50外圆面能够与所述滑槽49左右端壁发生滑动连接，所述往复块47下端面内固定设置有出气口48。

以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，往复块47处于左极限位置，移动块23处于远离转动腔33轴心一侧位置，切换电磁铁65处于断电分离状态，电磁铁44处于通电合并状态。

开始工作时，将放置有大漆的纱布放入工作腔29内，电机18启动，从而通过动力轴17带动动力主动锥齿轮16转动，动力主动锥齿轮16通过齿轮啮合带动动力从动锥齿轮15转动，从而带动传动轴14转动，传动轴14通过皮带轮组连接带动花键短轴68转动，花键短轴68通过花键连接带动切换花键套筒59转动，切换花键套筒59通过花键连接带动传动花键轴62转动，从而带动主动锥齿轮27转动，主动锥齿轮27通过齿轮啮合带动从动锥齿轮28转动，从而带动花键套筒69转动，花键套筒69通过花键连接带动花键轴54转动，从而带动夹紧主动锥齿轮55转动，夹紧主动锥齿轮55通过齿轮啮合带动夹紧从动锥齿轮58转动，从而带动夹紧条51转动，完成对纱布的夹紧，切换电磁铁65通电，通过磁性吸附使远离动力轴17轴心一侧的切换电磁铁65向靠近动力轴17轴心一侧移动并于靠近动力轴17轴心一侧的切换电磁铁65合并，从而带动切换板66向靠近动力轴17轴心一侧移动，从而使外花键套筒60与升降花键套筒64进行花键连接，切换花键套筒59还带动外花键套筒60转动，外花键套筒60通过花键连接带动升降花键套筒64转动，从而带动升降主动锥齿轮63转动，升降主动锥齿轮63通过齿轮啮合带动升降从动锥齿轮61转动，从而带动螺纹套筒26转动，螺纹套筒26通过螺纹连接带动螺纹轴25移动，从而带动升降板24移动，从而带动移动块23向转动腔33轴心一侧移动，从而带动凹槽块56与转动杆36相切合，从而使空槽22能够伸入至转换腔41内，从而带动移动杆37向两侧转换腔41的对称中心一侧移动，从而带动转动杆36摆动，电磁铁44断电分离，从而使滑块43能伸入楔块21内，传动轴14还通过皮带轮组连接带动短轴12转动，从而带动齿轮13转动，齿轮13通过齿轮啮合带动大齿轮38转动，从而对纱布进行扭紧，动力轴17还带动转盘46转动，从而带动圆柱50围绕转盘46圆心转动，圆柱50通过滑动连接带动滑槽49做往复运动，从而对纱布滤出的大漆进行吹落处理。

本发明的有益效果是：本发明能够自动对含有大漆的纱布进行三段夹紧再扭紧过滤，从而能够确保大漆在过滤时不会从纱布的空隙中漏出，通过扭紧的方式能够确保大漆能够慢慢的渗透出纱布表面，从而能够提高过滤后大漆的质量，保证了一定的过滤效率，该装置还能够避免人体与大漆的接触，从而降低了皮肤疾病发生的概率，并且降低吸入有毒气体的含量，从而确保了人体的身体健康。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。