一种能避免滴漏的专色油墨配色机的制作方法

1.本发明涉及油墨配色机构技术领域，尤其涉及一种能避免滴漏的专色油墨配色机。


背景技术：

2.油墨自身属于高粘度、稠态、难以输送、难以精确计量的颜料。通过不同颜色、比例的混配，可以得到不同效果的新颜色。
3.长期的生产实践中，这个工作大多是由人工完成，受限于工人的经验技术水平，不同批次的产品稳定性往往难以保证，而且一般设置有管路和阀门，管路上的阀门距离出口还有一段相当长的距离，阀门关闭后，出口管路中的物料还会持续的滴落，造成精度难以控制，为此，我们提出了一种能避免滴漏的专色油墨配色机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能避免滴漏的专色油墨配色机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种能避免滴漏的专色油墨配色机，包括机体，所述机体上连接有输料机构，所述机体内由上到下依次固定有两个隔板，所述机体内的底部安装有控制器，所述机体上设有遮挡机构，位于下端的隔板上端安装有测量仪，所述测量仪的上端安装有承载盒，位于上端的隔板上等间距设有多个输送管，所述输送管和输料机构相连接，所述输送管的下端转动连接有挡板，所述挡板上设有密封垫，所述密封垫和输送管相对应，位于上端的隔板的下端等间距转动连接有多个气缸，多个气缸的一端分别转动连接在挡板的一侧。
7.优选地，所述输料机构包括设置在机体一侧的供料机构，所述供料机构上安装有多个输料管，多个输料管分别与多个输送管相连接。
8.优选地，所述遮挡机构包括转动连接在机体一侧的门板，所述门板上安装有握把，所述门板上安装有观察窗，所述观察窗与承载盒和测量仪相对应。
9.优选地，所述机体内的顶部转动连接有转盘，所述转盘内滑动套接有推杆，所述推杆的一端和门板相连接，所述转盘内的相对侧壁上共同固定有两个固定板,所述固定板上滑动套接有滑杆，所述滑杆的一端转动连接有滚轮，两个滚轮位于推杆的两侧，两个滚轮的相对一侧分别和推杆的两侧相抵触，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在滑杆的一端和固定板的一侧。
10.优选地，所述机体的下端四角均固定有支架。
11.优选地，所述机体、门板均采用不锈钢材料制成。
12.本发明的有益效果是：
13.1、取消管路中间的阀门，特别设计了依靠气缸推力、带密封垫的摇臂结构，直接封堵油墨出口，能有效避免和外界过多接触，避免出现voc挥发的情况，更加环保，关闭后没有
管道内残余物料的滴漏问题，并且与智能控制的电机齿轮泵变频配合，实现输出物料的精确控制，完全满足生产要求；
14.2、通过握把和观察窗的配合从而能很好的进行密封，与外界隔离避免杂质的进入，保证调配时的质量，套设能很好的固定门板的位置，方便取放油墨；
15.综上所述，本发明在制配油墨时方便隔离从而避免杂质的进入，同时能固定门板的位置，方便取放油墨，同时还取消了管路上的阀门，特别设计了依靠气缸推力、带密封垫的摇臂结构，直接封堵油墨出口，能有效减少传统制备工艺中的voc挥发现象，更加的环保，并且能有效提升生产质量，关闭后没有管道内残余物料的滴漏问题，实现输出物料的精确控制。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种能避免滴漏的专色油墨配色机的连接结构图；
17.图2为本发明提出的一种能避免滴漏的专色油墨配色机的承载盒俯视图；
18.图3为本发明提出的一种能避免滴漏的专色油墨配色机的气缸和挡板连接结构图；
19.图4为本发明提出的一种能避免滴漏的专色油墨配色机的门板结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种能避免滴漏的专色油墨配色机的滚轮结构示意图；
21.图中：1供料机构、2输料管、3机体、4隔板、5承载盒、6测量仪、7控制器、8输送管、9气缸、10密封垫、11挡板、12握把、13门板、14观察窗、15滑杆、16转盘、17推杆、18滚轮、19固定板、20弹簧、21支架。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种能避免滴漏的专色油墨配色机，包括机体3，机体3的下端四角均固定有支架21，保证稳定性，机体3上连接有输料机构，能稳定的提供油墨，机体3内由上到下依次固定有两个隔板4，机体3内的底部安装有控制器7，通过控制器7能连接设备内的自动化机械，能很好的实现精准化控制，提升输送的精准量。
24.在本发明中，机体3上设有遮挡机构，通过遮挡机构能很好的避免异物进入，能保证使用的安全性，遮挡机构包括转动连接在机体3一侧的门板13，机体3、门板13均采用不锈钢材料制成，便于清理，门板13上安装有握把12，工作人员能通过握把12带动门板13转动，门板13上安装有观察窗14，观察窗14与承载盒5和测量仪6相对应，通过观察窗14能很好的了解配色的情况。
25.在本发明中，位于下端的隔板4上端安装有测量仪6，测量仪6的上端安装有承载盒5，油墨进入承载盒5内进行混合配色，同时通过测量仪6能检测重量，位于上端的隔板4上等间距设有多个输送管8，输送管8和输料机构相连接，便于输料机构将不同油墨进行输送。
26.在本发明中，输料机构包括设置在机体3一侧的供料机构1，供料机构1上安装有多个输料管2，多个输料管2分别与多个输送管8相连接，能很好的保证油墨输送的稳定性。
27.在本发明中，输送管8的下端转动连接有挡板11，挡板11上设有密封垫10，密封垫
10和输送管8相对应，能有效进行封闭，避免和外接接触，避免出现泄漏的情况，并且能很好的避免voc气体的挥发，提升环保能力，位于上端的隔板4的下端等间距转动连接有多个气缸9，多个气缸9的一端分别转动连接在挡板11的一侧，气缸9和配套设备连接，能稳定的精准的进行操控，气缸9能推动挡板11转动，从而能很好的使挡板11带动密封垫10转动，便于控制输送管8下端的开合，便于控制油墨的输送。
28.在本发明中，机体3内的顶部转动连接有转盘16，转盘16内滑动套接有推杆17，推杆17的一端和门板13相连接，当门板13转动时，其会带动推杆17运动，推杆17的运动能使转盘16转动，便于适应门板13的转动。
29.在本发明中，转盘16内的相对侧壁上共同固定有两个固定板19,固定板19上滑动套接有滑杆15，滑杆15的一端转动连接有滚轮18，两个滚轮18位于推杆17的两侧，两个滚轮18的相对一侧分别和推杆17的两侧相抵触，滑杆15上套设有弹簧20，弹簧20的两端分别固定在滑杆15的一端和固定板19的一侧，当推杆17运动时，其会带动滚轮18转动，滚轮18的转动能很好的使推杆17运动，同时弹簧20能推动滑杆15移动，滑杆15移动能很好的带动滚轮18抵触推杆17并且能很好的夹紧推杆17，固定门板13的位置，方便转动和调节。
30.在本发明中，使用时，通过控制器7能很好的控制供料机构1的运作，从而方便通过输料管2向输送管8内输送油料，这时也能控制气缸9运作从而使挡板11和密封垫10转动，方便油墨从输送管8中输出，从输送管8中输出后在承载盒5内收集，当调配完成后能快速使气缸9推动挡板11转动，使密封垫10密封输送管8，避免油墨滴落，这时工作人员能通过握把12拉动门板13转动，门板13转动能带动推杆17转动，推杆17能使转盘16转动，同时弹簧20推动滑杆15带动滚轮18抵触推杆17，方便门板13转动并且能很好的进行固定。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。